梁板吊装的安全操作规程

有哪些

梁板吊装的安全操作规程

梁板吊装是建筑施工中至关重要的环节，涉及到大型结构件的移动与定位，因此安全操作规程至关重要。主要包括以下内容：

1. 设备检查：确保吊车、索具、吊点等设备完好无损，符合安全标准。

2. 计划与准备：制定详细的吊装方案，明确吊装顺序、方法及人员分工。

3. 作业区域安全：设立警示标志，禁止无关人员进入吊装区域。

4. 吊装前检查：确认梁板重量、重心位置，合理选择吊点。

5. 操作过程：遵循慢起、稳升、平移、缓放的原则，避免冲击与晃动。

6. 监控与指挥：设置专职指挥人员，使用标准手势或信号进行沟通。

7. 应急预案：提前设定应对突发情况的措施，如设备故障、吊装物脱落等。

目的和意义

梁板吊装的安全操作规程旨在保障施工现场人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。它能确保工程进度不受影响，减少财产损失，维护企业声誉，同时符合国家相关法规和行业规定，提高施工质量，为建筑物的稳固与持久打下基础。

注意事项

1. 工作人员必须经过培训，持有有效证书，熟悉吊装设备和操作流程。

2. 确保吊装过程中通讯畅通，避免因信息传递不准确导致误操作。

3. 吊装时，严禁超载或偏载，以免损坏设备或造成安全事故。

4. 吊装过程中，应随时观察梁板稳定性，一旦发现异常，立即停止作业。

5. 作业结束后，清理现场，妥善存放吊装设备，做好交接记录。

6. 书写要规范，错误示例：在吊装梁板时，工人们需要保持警觉，以免发生不可预见的情况。

7. 规程书写问题示例：尽管天气恶劣，但吊装工作仍需继续，务必确保所有安全措施到位。

以上梁板吊装的安全操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需根据施工现场条件和设备状况进行调整。每个工地都有其独特性，因此在执行规程时，应结合实际情况灵活运用，确保每一项吊装任务都能安全、高效地完成。

梁板吊装的安全操作规程范文

1、架桥机安装

（1）架桥机安装要制定安装方案，并建立统一的指挥系统；

（2）吊装偏心构件时，应使用可调整偏心的吊具进行吊装。吊装构件应平起稳落；

（3）导梁组装时，各节点应联结牢固，在桥跨中推进时，悬臂部分不得超过已拼好导梁全长的确1/3；

（4）墩顶导梁通过的导轮支座必须牢固可靠。导梁接近导轮，应采取渐进的方法进入导轮。导梁推进到位后，用千斤顶顶升，将导梁置于稳定的木垛上；

（5）墩顶龙门架使用托架托运时，托架两端应保持平衡稳定，行进速度应缓慢。龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结，并系好缆风绳；

（6）架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫。前后支点处，还应用缆风绳封固于墩顶两侧。

2、架桥机纵向前移

（1）轨道铺设对于整个架桥机纵向前移来讲，其顺直平行牢固是关系到架桥机能否连续纵移到位的保证。因此，对枕木、钢轨的规格间隔必须符合设计要求。即轨道应平行等距辅设，禁止使用不同规格的钢轨，钢轨接头处应妥善处理不得有错台；

（2）铺设钢轨，必须注意两条钢轨间的间距，其实际中心线与轨道的几何中心线偏差不应大于3 毫米，钢轨接头可以作成直接头，也可以制成450角的斜接头；一般的缝隙为1-2 毫米，同时必须采用标准钢轨鱼尾板联接，其联接螺栓不得少于四个，一般应用六个；接缝底设一道枕木，用以固定钢轨；接头处两根钢轨的横向位移或高低不平偏差均不得大于1 毫米；两条钢轨的接头应错开500 毫米以上。

（3）纵移前，纵向天车应置于导梁后，并锁死以增加后端平衡重量，确保抗倾覆，安全系数大于1.5。

（4）鉴于纵移时，前支腿挠度过大，因此纵移前，视其前端导梁头的挠度，拆除前支腿或提升前端支承杆，以保证有足够纵移上墩的空间；

（5）检查索引卷扬机、滑车和牵引用的钢丝绳是否符合安全技术规定，是否配套，中横梁联结是否稳固妥当，消除架桥机上下建筑材料物及前进沿途障碍物。

（6）架桥机纵移必须在白天进行，严禁在夜间进行移动架桥机作业，两台卷扬机应保持慢速同步，并注意观察架桥机的稳定情况，如有不妥，停机处理后，方能继续纵移（注意：架桥机的纵移必须一次连续纵移到位，必须落实稳定措施后，才能下班停止作业，禁止在悬臂状态过夜）。

（7）纵移到位后，必须尽快安装好前支腿，保持架桥机整体稳定，并注意确保跨径空间，前、中、后支腿及上、下天车梁面，应保持基本水平，其相对高差控制在50 毫米以内。

3、梁片横移

（1）施顶及横移时的倾斜度，及时校正，保持其垂直度。再在梁的两吊点处放置铁凳，托架（即马鞍）千斤顶等，调平符合要求，使千斤顶与马鞍受力（注意：千斤顶起重吨位不得小于顶升构件的1.2 倍，一次顶升高度应为活塞行程的1/3）。

（2）千斤顶施顶作业分两步进行。第一步，将梁顶高10 毫米左右，观察情况；第二步，起动千斤顶将梁顶离底板，使横移平车顺利托入梁底并就位，然后卸除千斤顶，准备横移。施顶作业时，应防止发生以下情况：施顶过程中，梁身偏斜；铁凳底座支承能力是否适应，有否出现不平整或突然下降倾斜现象；起顶前，必须对支承千斤顶底座的桥面板受力状况进行验算，防止倒梁事故的出现。

（3）千斤顶起落梁片应使用螺旋千斤顶，严禁使用油压千斤顶，同时还必须两端交错进行，不得同时起顶，起顶过程要有专人垫木板，使其底面与保险垫木间的距离宜控制在30-50 毫米以下。

（4）梁钢筋砼面与钢板、钢板与钢板之间应放木板、麻袋片或橡胶皮等，防止滑动或造成局部应力无穷大。

（5）梁横移使用符合起重吨位的手动葫芦，一端固定在对应的另一个梁底座钢筋砼上，另一端拉动横移平车，横移前，先让手拉葫芦受力，检查钢丝绳是否正常，横移时，应有专人指挥，并保持两端同步运行，轨道接头要平整。

（6）在整个梁片横移的过程中，两端必须有稳妥的斜撑式托架支护和用扁担梁垂直支撑在横移平车上，使梁体与横移平车连成整体以加强横移作业时横向稳定性。

（7）梁体横移到纵移轨道就位后，按a 、b 、c 点的要求，将梁体安放在纵移平车上。

4、梁片纵移运输

（1）梁片纵移运输从预制场拖运至架桥机处起吊，若拖运距离太远，中间除加卷扬机接力外，还要求卷扬机位置和转向滑车位置要注意调整拉力方向，保持直线拖运。

（2）拖运前，先让卷扬机受力，检查前端的滑轮、销子、钢丝绳是否正常，各机具锚锁是否牢固，并清除拖运轨道的障碍物。

（3）拖运开始时，牵引卷扬机必须低档慢速运行，再逐步升到中档运行，严禁高速运行。

（4）拖运过程中，应设专人指挥（用旗语、对讲机、哨子等）进行，各运行平车必须有人同时拿着三角楔块跟随前进，随时观察梁体的固定、稳定及平行运行情况；应特别注意的是在路基纵坡较大、运距长情况下，必须做好防止牵引钢丝绳拉断、梁体下冲的防护措施，同时还必须在每隔20-30m 设一横二纵三根横木的防冲刹车措施，以防不测。

（5）停车转换钢丝绳、卷扬机时，平车轮应及时加塞木楔，以防滑动下溜；运动终点位置时，亦应设止轮器，防止梁体冲撞架桥机的中横梁。

5、梁片吊装就位

（1）吊装前，应做好如下准备工作：检查卷扬机制动系统，以防止失灵；检查整个起吊系统是否配套，注意钢丝绳通过滑车是否跳槽，使部件轧伤或断钢丝绳；检查钢丝绳是否破损，在缆筒上是否排列整齐，固定绳头有否松脱；梁体就位时，钢丝绳在卷筒圈数是否保持在10 圈以上；检查电器系统是否受潮；检查吊带与梁体接触处的垫隔等。

（2）当梁体吊离纵移平车5-10cm 时，暂停提升，移走纵向平车，对各重点部位进行观察（特别是起重钢丝绳的排列，必须有序、平整、密实，防止上层钢丝绳受力横向挤压而损伤下层钢丝绳），确无疑问，才能继续起吊。

（3）若梁体重心在架桥机后跨时，禁止大距离横向移动，应尽量做到在天车梁跨中起吊，后跨横移范围不得超过架桥机轴线左右1.0 米。

（4）梁体进入前跨后，应先降低其悬空高度，使之在最低的位置进行横移，禁止横移与纵移动作同时进行，应分别操作。

（5）起吊运行过程要保持动作的连续性，减少停顿和起重次数；吊重后的起重系统的纵横移速度必须控制在2 米/分钟的水平，以减少该架桥机的摆动幅度；降落时必须平衡，防止梁体本身出现大幅度摆动而使架桥机受冲击。

（6）梁体降落至距支座5-10cm 时，要校对两个伸缩缝的尺寸。确认无误后，再降落就位；先放固定端后放滑动端；特别须强调的是该梁体就位前，必须对梁的平面，竖向位置做检查，以及最后一块梁片就位时的位置是否够位。

（7）每孔第一根梁（即边梁）就位后，待重量落在支座上，要立即设置支撑等，在未作好支撑前，不得拆除吊带、吊夹等。

（8）吊装第二根梁，要加强观察，注意指挥，防止碰撞第一根梁。

（9）边梁架设后，要立即架好中梁并连成一体，不能使边梁旋转的时间过长。

（10）若需在墩顶上横移，落梁的必须做好以下工作：在横移前，必须把两根梁横向联接，钢筋焊牢固定好。清除墩上障碍物，铺好滑道，做好梁横移就位各种准备工作。梁横移时操作人员，必须统一指挥，采用手拉葫芦、千斤顶、预拉力拉伸机等，使两端同步进行。横移到位，稳妥后卸除滑块，将梁安装在支座上。落梁时，两端要有专人察看指挥，以控制落梁位置，用千斤顶落梁时，必须要一端先固定好，另一端才能操作。梁就位横移，应禁止单梁横移，必须双梁横移。另外大梁吊装作业及梁横移夜间应禁止作业。

（11）因第二跨梁板需横跨罗金公路，且路上车辆川流不息，故在进行第二跨梁板吊装时，需在罗金路两端离桥50m处，设置临时路障，待梁板到位后放行，为将对群众生活造成的影响降至最低，一天只应考虑架设一片梁。

第2篇 梁板吊装安全操作规程

1、架桥机安装

(1)架桥机安装要制定安装方案,并建立统一的指挥系统;

(2)吊装偏心构件时,应使用可调整偏心的吊具进行吊装。吊装构件应平起稳落;

(3)导梁组装时,各节点应联结牢固,在桥跨中推进时,悬臂部分不得超过已拼好导梁全长的确1/3;

(4)墩顶导梁通过的导轮支座必须牢固可靠。导梁接近导轮,应采取渐进的方法进入导轮。导梁推进到位后,用千斤顶顶升,将导梁置于稳定的木垛上;

(5)墩顶龙门架使用托架托运时,托架两端应保持平衡稳定,行进速度应缓慢。龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结,并系好缆风绳;

(6)架桥机就位后,为保持前后支点的稳定,应用方木支垫。前后支点处,还应用缆风绳封固于墩顶两侧。

2、架桥机纵向前移

(1)轨道铺设对于整个架桥机纵向前移来讲,其顺直平行牢固是关系到架桥机能否连续纵移到位的保证。因此,对枕木、钢轨的规格间隔必须符合设计要求。即轨道应平行等距辅设,禁止使用不同规格的钢轨,钢轨接头处应妥善处理不得有错台;

(2)铺设钢轨,必须注意两条钢轨间的间距,其实际中心线与轨道的几何中心线偏差不应大于3 毫米,钢轨接头可以作成直接头,也可以制成450角的斜接头;一般的缝隙为1-2 毫米,同时必须采用标准钢轨鱼尾板联接,其联接螺栓不得少于四个,一般应用六个;接缝底设一道枕木,用以固定钢轨;接头处两根钢轨的横向位移或高低不平偏差均不得大于1 毫米;两条钢轨的接头应错开500 毫米以上。

(3)纵移前,纵向天车应置于导梁后,并锁死以增加后端平衡重量,确保抗倾覆,安全系数大于1.5。

(4)鉴于纵移时,前支腿挠度过大,因此纵移前,视其前端导梁头的挠度,拆除前支腿或提升前端支承杆,以保证有足够纵移上墩的空间;

(5)检查索引卷扬机、滑车和牵引用的钢丝绳是否符合安全技术规定,是否配套,中横梁联结是否稳固妥当,消除架桥机上下建筑材料物及前进沿途障碍物。

(6)架桥机纵移必须在白天进行,严禁在夜间进行移动架桥机作业,两台卷扬机应保持慢速同步,并注意观察架桥机的稳定情况,如有不妥,停机处理后,方能继续纵移(注意:架桥机的纵移必须一次连续纵移到位,必须落实稳定措施后,才能下班停止作业,禁止在悬臂状态过夜)。

(7)纵移到位后,必须尽快安装好前支腿,保持架桥机整体稳定,并注意确保跨径空间,前、中、后支腿及上、下天车梁面,应保持基本水平,其相对高差控制在50 毫米以内。

3、梁片横移

(1)施顶及横移时的倾斜度,及时校正,保持其垂直度。再在梁的两吊点处放置铁凳,托架(即马鞍)千斤顶等,调平符合要求,使千斤顶与马鞍受力(注意:千斤顶起重吨位不得小于顶升构件的1.2 倍,一次顶升高度应为活塞行程的1/3)。

(2)千斤顶施顶作业分两步进行。第一步,将梁顶高10 毫米左右,观察情况;第二步,起动千斤顶将梁顶离底板,使横移平车顺利托入梁底并就位,然后卸除千斤顶,准备横移。施顶作业时,应防止发生以下情况:施顶过程中,梁身偏斜;铁凳底座支承能力是否适应,有否出现不平整或突然下降倾斜现象;起顶前,必须对支承千斤顶底座的桥面板受力状况进行验算,防止倒梁事故的出现。

(3)千斤顶起落梁片应使用螺旋千斤顶,严禁使用油压千斤顶,同时还必须两端交错进行,不得同时起顶,起顶过程要有专人垫木板,使其底面与保险垫木间的距离宜控制在30-50 毫米以下。

(4)梁钢筋砼面与钢板、钢板与钢板之间应放木板、麻袋片或橡胶皮等,防止滑动或造成局部应力无穷大。

(5)梁横移使用符合起重吨位的手动葫芦,一端固定在对应的另一个梁底座钢筋砼上,另一端拉动横移平车,横移前,先让手拉葫芦受力,检查钢丝绳是否正常,横移时,应有专人指挥,并保持两端同步运行,轨道接头要平整。

(6)在整个梁片横移的过程中,两端必须有稳妥的斜撑式托架支护和用扁担梁垂直支撑在横移平车上,使梁体与横移平车连成整体以加强横移作业时横向稳定性。

(7)梁体横移到纵移轨道就位后,按a 、b 、c 点的要求,将梁体安放在纵移平车上。

4、梁片纵移运输

(1)梁片纵移运输从预制场拖运至架桥机处起吊,若拖运距离太远,中间除加卷扬机接力外,还要求卷扬机位置和转向滑车位置要注意调整拉力方向,保持直线拖运。

(2)拖运前,先让卷扬机受力,检查前端的滑轮、销子、钢丝绳是否正常,各机具锚锁是否牢固,并清除拖运轨道的障碍物。

(3)拖运开始时,牵引卷扬机必须低档慢速运行,再逐步升到中档运行,严禁高速运行。

(4)拖运过程中,应设专人指挥(用旗语、对讲机、哨子等)进行,各运行平车必须有人同时拿着三角楔块跟随前进,随时观察梁体的固定、稳定及平行运行情况;应特别注意的是在路基纵坡较大、运距长情况下,必须做好防止牵引钢丝绳拉断、梁体下冲的防护措施,同时还必须在每隔20-30m 设一横二纵三根横木的防冲刹车措施,以防不测。

(5)停车转换钢丝绳、卷扬机时,平车轮应及时加塞木楔,以防滑动下溜;运动终点位置时,亦应设止轮器,防止梁体冲撞架桥机的中横梁。

5、梁片吊装就位

(1)吊装前,应做好如下准备工作:检查卷扬机制动系统,以防止失灵;检查整个起吊系统是否配套,注意钢丝绳通过滑车是否跳槽,使部件轧伤或断钢丝绳;检查钢丝绳是否破损,在缆筒上是否排列整齐,固定绳头有否松脱;梁体就位时,钢丝绳在卷筒圈数是否保持在10 圈以上;检查电器系统是否受潮;检查吊带与梁体接触处的垫隔等。

(2)当梁体吊离纵移平车5-10cm 时,暂停提升,移走纵向平车,对各重点部位进行观察(特别是起重钢丝绳的排列,必须有序、平整、密实,防止上层钢丝绳受力横向挤压而损伤下层钢丝绳),确无疑问,才能继续起吊。

(3)若梁体重心在架桥机后跨时,禁止大距离横向移动,应尽量做到在天车梁跨中起吊,后跨横移范围不得超过架桥机轴线左右1.0 米。

(4)梁体进入前跨后,应先降低其悬空高度,使之在最低的位置进行横移,禁止横移与纵移动作同时进行,应分别操作。

(5)起吊运行过程要保持动作的连续性,减少停顿和起重次数;吊重后的起重系统的纵横移速度必须控制在2 米/分钟的水平,以减少该架桥机的摆动幅度;降落时必须平衡,防止梁体本身出现大幅度摆动而使架桥机受冲击。

(6)梁体降落至距支座5-10cm 时,要校对两个伸缩缝的尺寸。确认无误后,再降落就位;先放固定端后放滑动端;特别须强调的是该梁体就位前,必须对梁的平面,竖向位置做检查,以及最后一块梁片就位时的位置是否够位。

(7)每孔第一根梁(即边梁)就位后,待重量落在支座上,要立即设置支撑等,在未作好支撑前,不得拆除吊带、吊夹等。

(8)吊装第二根梁,要加强观察,注意指挥,防止碰撞第一根梁。

(9)边梁架设后,要立即架好中梁并连成一体,不能使边梁旋转的时间过长。

(10)若需在墩顶上横移,落梁的必须做好以下工作:在横移前,必须把两根梁横向联接,钢筋焊牢固定好。清除墩上障碍物,铺好滑道,做好梁横移就位各种准备工作。梁横移时操作人员,必须统一指挥,采用手拉葫芦、千斤顶、预拉力拉伸机等,使两端同步进行。横移到位,稳妥后卸除滑块,将梁安装在支座上。落梁时,两端要有专人察看指挥,以控制落梁位置,用千斤顶落梁时,必须要一端先固定好,另一端才能操作。梁就位横移,应禁止单梁横移,必须双梁横移。另外大梁吊装作业及梁横移夜间应禁止作业。

(11)因第二跨梁板需横跨罗金公路,且路上车辆川流不息,故在进行第二跨梁板吊装时,需在罗金路两端离桥50m处,设置临时路障,待梁板到位后放行,为将对群众生活造成的影响降至最低,一天只应考虑架设一片梁。