翻矸机操作规程（5篇范文）

有哪些

翻矸机操作规程

翻矸机是一种广泛应用在矿山、采石场等场所的机械设备，用于将堆积的矿石或废石翻动、平整，以提高作业效率和安全。本规程旨在规范翻矸机的操作流程，确保设备正常运行，保障工作人员的生命安全。

目的和意义

1. 提高工作效率：正确操作翻矸机可以避免无效劳动，提高物料处理速度，降低生产周期。

2. 确保作业安全：遵循规程能减少因误操作导致的事故，保护人员和设备不受损害。

3. 延长设备寿命：规范操作有助于减少设备磨损，延长其使用寿命，降低维修成本。

4. 保持作业现场整洁：合理使用翻矸机能保持工作区域的清洁，减少安全隐患。

注意事项

1. 操作前检查：

- 检查翻矸机各部件是否完好，如履带、铲斗、液压系统等，确保无异常。

- 检查燃油、润滑油量，保证充足。

- 检查周围环境，清除可能影响作业的障碍物。

2. 启动与行驶：

- 按照制造商指示启动翻矸机，注意周围人员安全。

- 缓慢移动设备，避免突然加速或急转弯，防止侧翻。

3. 操作过程中：

- 保持视线清晰，注意观察前方及周围情况，避免碰撞。

- 使用铲斗时，避免过度装载，以免损坏设备或造成不稳定。

- 操作过程中，如遇异常响声或振动，应立即停车检查。

4. 作业后保养：

- 关闭设备，断开电源，清理设备表面尘土和杂物。

- 定期进行维护保养，如更换磨损部件，润滑关键部位。

5. 培训与安全：

- 操作员必须接受专业培训，了解设备性能和操作规程。

- 工作时穿戴防护装备，如安全帽、反光服、防滑鞋等。

- 遵守矿山安全规定，禁止酒后操作。

6. 应急措施：

- 设备故障时，立即停止作业，挂上警示标志，及时报修。

- 发生紧急情况，如火灾、塌方等，应迅速撤离并启动应急预案。

请注意，此规程仅为基本操作指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。务必牢记，安全是首要任务，任何情况下都不可忽视。

翻矸机操作规程范文

第1篇 翻矸机操作规程

1.开机前的准备与检查

1.1 检查翻矸机是否平稳,钢丝绳和绳轮是否良好。

1.2 检查翻矸机各部件螺丝有无松动,销子是否齐全,防护罩是否完好,操作机构是否灵活可靠。

1.3 检查开关,按钮等电器设备是否完好。

1.4 经检查没有问题时,推出牵引手把和翻车手把刹住牵引滚筒和翻矸滚筒,然后合上空气开关。

2.操作程序

2.1 退绳挂车:按下“反转”按钮启动电动机,然后拉动牵引手把使牵引滚筒松闸,由推车工牵着牵引绳退绳,当退到适当长度时刹住牵引滚筒,并按下“停止”按钮停止电动机,等推车工挂车。

2.2 牵引重车:矿车挂好后,按下“正转”按钮起动电动机,然后拉回牵引手把使牵引滚筒松闸,这时候牵引滚筒开始缠绳牵引。当重车进入翻笼内时,推出牵引手把刹住牵引滚筒,停止牵引,等推车工摘钩(这时候电动机空转)。

2.3 翻矸卸矸:摘钩后,拉回翻车手把使翻车滚筒松闸,这时候翻车滚筒开始缠绳,使翻笼沿着卸矸架滚动,当滚到卸矸位置时,推出翻矸手把刹住翻车滚筒,等矿车倾卸矸石。

2.4 翻笼复位:翻矸后,拉动翻车手把松闸,这时翻笼将在自重的作用下慢慢地退回原位,然后刹住翻车滚筒。重复2、3、4步操作,即可连续翻矸。工作告一段落时,按“停止”按钮停止电动机。

3.运行注意事项

3.1翻矸时,矸石坡上严禁有人捡煤,有人不得翻矸.

3.2 翻矸时,翻笼不得滚出过度,以免翻矸后无法自动返回。

3.3 翻矸时,牵引手把应及时刹紧牵引滚筒,防止牵引绳退出滚筒损坏离合器。

3.4 操作时,司机应与推车工密切配合,防止发生设备和人身事故。

3.5 司机操作时应扎紧袖口,女工应戴女工帽,防止发生事故。

3.6 工作结束时,应关断空气开关,并把操纵室的门锁好。

第2篇 翻矸机司机:安全技术操作规程

1、翻矸机运转前,司机对绞车电机、钢丝绳、爬道等机械电气设备进行全面检查并试运转。

2、司机与拔挂链工要互相配合,密切联系,挂车时,要注意拉绳人员安全,必须等大钩挂好,人员躲开,再起动运转。

3、重车进罐笼后,司机要注意观察矿车联接链是否拔出、前后空重车是否脱离、人员是否躲开,确证安全后再翻车。

4、翻车时,滚笼要翻到定位时再轻压闸把,以防滚笼冲击前挡过猛,如矿车内有大块矸石或木料翻不出时,要把滚笼打上掩,再进行处理。当滚笼返回快要落到原位时,要轻压闸把,以防滚笼下落冲击过猛。

5、罐笼移动时,要先检查好线路,清除障碍物,挂好绳钩,人员躲开,再移动罐笼。

6、绞车一次拉矸石不得超过10车,如线路坡度大时,要适当减少。

7、在罐笼运转中,司机要经常注意大绳及机械电气设备运转情况,发现大绳断裂和异常声音气味,要立即停转,及时处理。

8、滚笼和绞车开动前应先发信号,注意前后左右及坡下有无人员停留或作业,以防拉翻车时碰人。

第3篇 翻矸机司机:操作规程

1、 每班开动翻笼前,应仔细检查各部和钢丝绳等是否完好,电缆及电气设备是否完好,检查各转动部位并加油润滑,发现问题必须用时处理。

2、 经检查、加油,确认设备完好后才送电试运转,不准未经检查或发现问题没有处理就开车。

3、 操作程序:①打开离合器闸紧工作闸或闸住办齿轮绞车卷筒。②合闸送电,使电动机或办齿轮绞车空转;③重车推入翻矸机达到标准位置;④合上离合器松开工作闸或按内齿轮绞车提升操作;⑤当翻矸机活动龙门系钢丝绳处提升达到最高位置时,立即打开离合器,利用工作闸或操作内齿轮绞车使活动龙门在惯性作用下缓慢下放,卸掉矿车内矸石;⑥按④操作提升;⑦按⑤操作使活动龙门复位;⑧推出矿车。

4、 注意事项:① 矿车进入翻矸机必须缓慢,不要冲击,到达标准位置才能开车。② 司机操作离合器,工作闸必须稳、准、快,但禁止刹车过急过猛,防止损坏刹车带或钢丝绳。③ 严格禁止在电动机运转时,同时合上离合器闸紧工作闸。④ 严格禁止接近机器暴露运转部件,禁止进、出道口站人,以防伤人。⑤ 倒矸时,严格禁止卸矸下方站人,当有人时,务必责令离开,防止伤人。⑥ 卸矸复位必须停稳后才能推出矿车,禁止未停稳妥就接触矿车,防止伤人和跳道。⑦ 保险木销,不准用铁销代用。⑧ 运转中发生故障必须及时排除,禁止设备“带病工作”。

5、 停车时,必须关断电源,以免误动作;工作结束时,必须全部断电,锁好防爆开关。

6、 移动翻矸机,必须先清除轨面煤、矸等杂物,放松电缆,松开道卡,专人指挥和牵扶,平稳移动,到位后卡紧道卡,全面检查达到完好才能试车。严禁夹住空、重车移动翻矸机。

第4篇 翻矸机司机安全技术操作规程

1、翻矸机运转前，司机对绞车电机、钢丝绳、爬道等机械电气设备进行全面检查并试运转。

2、司机与拔挂链工要互相配合，密切联系，挂车时，要注意拉绳人员安全，必须等大钩挂好，人员躲开，再起动运转。

3、重车进罐笼后，司机要注意观察矿车联接链是否拔出、前后空重车是否脱离、人员是否躲开，确证安全后再翻车。

4、翻车时，滚笼要翻到定位时再轻压闸把，以防滚笼冲击前挡过猛，如矿车内有大块矸石或木料翻不出时，要把滚笼打上掩，再进行处理。当滚笼返回快要落到原位时，要轻压闸把，以防滚笼下落冲击过猛。

5、罐笼移动时，要先检查好线路，清除障碍物，挂好绳钩，人员躲开，再移动罐笼。

6、绞车一次拉矸石不得超过10车，如线路坡度大时，要适当减少。

7、在罐笼运转中，司机要经常注意大绳及机械电气设备运转情况，发现大绳断裂和异常声音气味，要立即停转，及时处理。

8、滚笼和绞车开动前应先发信号，注意前后左右及坡下有无人员停留或作业，以防拉翻车时碰人。

第5篇 翻矸机司机操作规程

1、 每班开动翻笼前，应仔细检查各部和钢丝绳等是否完好，电缆及电气设备是否完好，检查各转动部位并加油润滑，发现问题必须用时处理。

2、 经检查、加油，确认设备完好后才送电试运转，不准未经检查或发现问题没有处理就开车。

3、 操作程序：①打开离合器闸紧工作闸或闸住办齿轮绞车卷筒。②合闸送电，使电动机或办齿轮绞车空转；③重车推入翻矸机达到标准位置；④合上离合器松开工作闸或按内齿轮绞车提升操作；⑤当翻矸机活动龙门系钢丝绳处提升达到最高位置时，立即打开离合器，利用工作闸或操作内齿轮绞车使活动龙门在惯性作用下缓慢下放，卸掉矿车内矸石；⑥按④操作提升；⑦按⑤操作使活动龙门复位；⑧推出矿车。

4、 注意事项：① 矿车进入翻矸机必须缓慢，不要冲击，到达标准位置才能开车。② 司机操作离合器，工作闸必须稳、准、快,但禁止刹车过急过猛，防止损坏刹车带或钢丝绳。③ 严格禁止在电动机运转时，同时合上离合器闸紧工作闸。④ 严格禁止接近机器暴露运转部件，禁止进、出道口站人，以防伤人。⑤ 倒矸时，严格禁止卸矸下方站人，当有人时，务必责令离开，防止伤人。⑥ 卸矸复位必须停稳后才能推出矿车，禁止未停稳妥就接触矿车，防止伤人和跳道。⑦ 保险木销，不准用铁销代用。⑧ 运转中发生故障必须及时排除，禁止设备“带病工作”。

5、 停车时，必须关断电源，以免误动作；工作结束时，必须全部断电，锁好防爆开关。

6、 移动翻矸机，必须先清除轨面煤、矸等杂物，放松电缆，松开道卡，专人指挥和牵扶，平稳移动，到位后卡紧道卡，全面检查达到完好才能试车。严禁夹住空、重车移动翻矸机。