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履带起重机安全操作规程注意事项说明(5篇范文)

更新时间:2024-11-20

履带起重机安全操作规程注意事项说明

有哪些

履带起重机安全操作规程注意事项说明

履带起重机作为一种大型机械设备,广泛应用于建筑、桥梁、能源等领域,其安全操作至关重要。为确保作业人员的生命安全和设备的完好无损,以下是关于履带起重机安全操作的一些关键要点:

1. 操作前检查

- 对设备进行全面检查,包括液压系统、电气系统、制动装置、钢丝绳、吊钩和履带等,确认无异常。

2. 现场准备

- 确保作业区域无阻碍物,地面坚实平整,防止起重机倾覆。

3. 起重荷载

- 严格按照设备铭牌上的最大荷载进行操作,不得超载。

4. 吊装作业

- 使用合适的吊具,确保吊点稳定,避免吊物摇摆。

5. 操作控制

- 操作时保持平稳,避免急停急起,防止吊物失控。

6. 风险评估

- 在大风、雷雨等恶劣天气下,应停止作业。

7. 协同配合

- 与指挥人员保持良好沟通,确保手势信号清晰准确。

8. 停机与保养

- 完成工作后,将起重机停放在平坦地面上,切断电源,并进行日常维护。

目的和意义

这些规程旨在规范履带起重机的操作行为,降低事故风险,提高工作效率,保障施工现场的安全环境。通过严格遵守规程,不仅可以保护操作人员的人身安全,也能延长设备的使用寿命,减少因设备故障导致的经济损失。

注意事项

1. 操作员需持有有效操作证,熟悉设备性能和操作规程。

2. 在吊装过程中,严禁站在吊物下方,避免发生意外。

3. 起重机移动时,注意周围障碍物,特别是高压线和地下管线。

4. 遇到紧急情况,应立即按下紧急停止按钮,不可强行操作。

5. 维护保养时,务必断开电源,防止触电事故。

6. 对于新设备或改造后的设备,应在正式使用前进行试运行,确认无误后方可投入作业。

通过上述注意事项,我们期望每一位操作人员都能深刻理解履带起重机安全操作的重要性,将安全意识融入日常工作中,以确保每一项作业任务都能安全、高效地完成。

履带起重机安全操作规程注意事项说明范文

第1篇 履带起重机安全操作规程注意事项说明

履带起重机安全操作规程及注意事项说明

一、作业前检查和起动

1. 起动前检查:

(1)各安全装置应齐全可靠;

(2)钢丝绳及连接部位应符合规定;

(3)燃油、润滑油、冷却水、液压油等均应充足;

(4)各连接件应无松动。

2. 起动前应将主离合器分离,各操纵杆放在空档位置,按规定起动发动机。

3. 发动机起动后应检查各仪表批示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,确认正常后,方可作业。

二、履带起重机工作前注意事项

1. 起重机应停放在平坦坚实的地面上,如地面松软应夯实后枕木垂直于履带垫实,地面不平时应事先加以不整。

2. 起重机必须有音响清晰的喇叭或铃等信号。

第2篇 履带起重机安全操作规程

一、每班工作前,司机必须按规定进行各项检查与保养后,方可启动发电机。发动机启动前,应将所有操纵杆放在“空档”位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。

二、开始工作前,应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆,检查各机构的工作是否正常,制动器是否灵敏可靠,必要时应加以调整或检修。

三、作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。

四、起重臂最大仰角不得超过原厂规定,无资料可查时,最大仰角不得超过78°。

五、重物起吊时,司机的脚应放在制动器踏板上,并严密注意起吊物的升降,勿使起重吊钩到达顶点。

六、起吊最大或接近额定重量时,起重机必须置于坚硬而水平的地面上,如地面松软和不平时应采取措施。起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行,禁止同时进行两种动作。

七、吊物行走时,地面应坚实平坦,起重臂应在履带正前方,重物离地高度不得超过0.5米,回转机构、吊钩的制动器必须刹住。起重机禁止作运输机械使用。

八、空车行走转向时不得过快过急。下坡时严禁空档滑行。

九、在深坑边工作时,机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离,以防塌方。

十、起重机行走时。避免在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶,以防翻倒或压坏管、沟。如果必须通过,应在地面上铺上结实的木板。

十一、起重机不能在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重臂,如果必须运行或转动时,应将机身垫平。

十二、工作完毕后,应关闭发动机,操纵杆放到空档位置,将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁住。

十三、履带起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规程。

第3篇 履带起重机安全操作规程5

履带起重机安全操作规程(五)

一、每班工作前,司机必须按规定进行各项检查与保养后,方可启动发电机.发动机启动前,应将所有操纵杆放在空档位置.发动后应注意各部仪表指示是否正常.是否有异响.确认正常后方可开始工作.

二、开始工作前,应先试运转一次.运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆,检查各机构的工作是否正常,制动器是否灵敏可靠,必要时应加以调整或检修.

三、作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物.

四、起重臂最大仰角不得超过原厂规定,无资料可查时,最大仰角不得超过78°.

五、重物起吊时,司机的脚应放在制动器踏板上,并严密注意起吊物的升降,勿使起重吊钩到达顶点.

六、起吊最大或接近额定重量时,起重机必须置于坚硬而水平的地面上,如地面松软和不平时应采取措施.起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行,禁止同时进行两种动作.

七、吊物行走时,地面应坚实平坦,起重臂应在履带正前方,重物离地高度不得超过0.5米,回转机构,吊钩的制动器必须刹住.起重机禁止作运输机械使用.

八、空车行走转向时不得过快过急.下坡时严禁空档滑行.

九、在深坑边工作时,机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离,以防塌方.

十、起重机行走时.避免在松软或不能承受重压的管,沟,地面上行驶,以防翻倒或压坏管,沟.如果必须通过,应在地面上铺上结实的木板.

十一、起重机不能在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重臂,如果必须运行或转动时,应将机身垫平.

十二、工作完毕后,应关闭发动机,操纵杆放到空档位置,将各制动器刹死.冬季应将冷却水放尽.并将驾驶室门窗锁住.

十三、履带起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规程.

第4篇 履带起重机安全技术操作规程

1 一 般 规 定

1.1 司机必须遵守本规程30.1.7的规定。

1.2 起重机作业场地应平整坚实,如地面松软,应夯实后用枕木横向垫于履带下方。起重机工作、行驶与停放时,应按安全技术措施交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离,不得停放在斜坡上。

1.3 夜间操作必须有足够的照明设备,遇有恶劣气候必须遵守本规程30.1.5条规定。

1.4 新购置或新大修的起重机使用前必须经过检查、试吊,如静载试验(最大起重量加25%)及动载试验(最大起重量加10%),确认合格后方可使用。

1.5 操作前应对传动部分试运转一次,重点检查安全装置、操纵装置、制动器和保险装置、钢丝绳及连接部位应符合规定。燃油、润滑油、冷却水等充足,各连接件无松动。

1.6 启动前应将主离合器脱开,将各操纵杆放在空挡位置。

1.7 内燃机启动后应检查各仪表指示值,待运转正常再连接主离合器,进行空载运转,确认正常,方可作业。

1.8 起重机卷筒上的钢丝绳在工作时应排列整齐,钢丝绳在卷筒上至少应保留3圈余量。

1.9 起重机械在最大工作幅度和高度以外3m范围内,不得有障碍物,特殊情况必须采取有效安全措施。

1.10 加油时附近严禁烟火,油料着火严禁浇水,应用泡沫灭火器、沙土或湿麻袋等物扑灭。

2 安 全 操 作

2.1 操作时必须遵守本规程30.1.4和30.1.7的规定。

2.2 作业时变幅应缓慢平稳。严禁在起重臂未停稳前变换挡位,满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。

2.3 重物起吊离地10~50cm时,应检查机身稳定性,制动灵活可靠,绑扎牢固,确认后方可继续作业。起吊重物下方严禁有人停留或行走。

2.4 作业时臂杆的最大仰角不得超过说明书的规定。无资料可查时,不得超过78°。

2.5 起重机在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行两种操作动作和降落臂杆。

2.6 起吊重物左右回转时,应平稳进行,不得使用紧急制动或在没有停稳前作反向旋转。起重机行驶时,回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。

2.7 起重机需带载荷行走时,载荷不得超过额定起重量的70%。行走时,吊物应在起重机行走正前方向,离地高度不得超过50cm,行驶速度应缓慢。严禁带载荷长距离行驶。

2.8 转弯时,如转弯半径过小,应分次转弯(一次不超过15°)。下坡时严禁空挡滑行。

2.9 双机抬吊重物时,应使用性能相尽的起重机。抬吊时应统一指挥,动作应协调一致。载荷应分配合理,单机荷载不得超过额定起重量的80%。

3 停机后检查

3.1 起重机转移工地应用长板拖车运送。近距离自行转移时,必须卸去配重,拆短臂杆,主动轮在后面,回转、臂杆、吊钩等必须处于制动位置。

3.2 起重机通过桥、管道(沟)前,必须按安全技术措施交底,确认安全后方可通过。通过铁路、地面电缆等设施时应铺设木板保护,通过时不得在上面转弯。

3.3 作业后臂杆应转至顺方向,并降至40°~60°之间,吊钩应提升到接近顶端的位置。各部制动器都应保险固定,操作室和机棚应关门上锁。

第5篇 履带起重机安全操作要求规程

履带起重机安全操作要求:

(1)操作人员应参加现场班前施工交底会,熟悉现场环境和安全生产要求,多班作业时,做好交接班工作方可离岗。

(2)上班前应检查机械安全防护装置和紧固情况,确保安全可靠。

(3)起吊重物时,要平稳操作,防止机件遭受冲击,引起零件损坏。

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