解吸、电解工岗位安全技术操作规程

有哪些

解吸、电解工岗位安全技术操作规程涵盖了以下几个关键环节：

1. 设备检查与准备

2. 安全防护措施

3. 解吸操作流程

4. 电解操作流程

5. 应急处理程序

6. 维护与清洁

7. 工作结束后的检查

目的和意义

本规程旨在确保解吸、电解工在执行日常作业时，能遵循安全规范，预防事故的发生，保障人身安全，同时保证设备正常运行，提高生产效率，维护企业的稳定运营。通过明确的操作步骤和安全准则，降低潜在风险，提升工作效率，实现可持续生产。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 在开始工作前，务必检查设备的完好性，如电源、管道、阀门等是否正常。

- 确保所有仪器仪表已校准，且工作区域内无泄漏或异常声音。

2. 安全防护措施：

- 必须穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。

- 了解并掌握紧急疏散路线和应急设备的使用方法。

3. 解吸操作流程：

- 按照规定顺序开启设备，逐步调整压力和温度，避免突然变化导致的危险。

- 监控解吸过程中气体的排放情况，确保无有害物质泄漏。

4. 电解操作流程：

- 电解液应按照标准配比进行调配，确保浓度适中。

- 保持电解槽的清洁，防止杂质影响电解效果。

5. 应急处理程序：

- 发现异常情况立即停机，报告上级并启动应急预案。

- 对于小规模泄漏，应迅速关闭相关阀门，使用专用工具进行处理。

6. 维护与清洁：

- 定期对设备进行保养，确保其处于良好状态。

- 清理工作区域，避免油脂、水分等引发滑倒或短路的隐患。

7. 工作结束后的检查：

- 关闭所有电源，确保无火源遗留。

- 清点工具，确认无遗漏，设备复位，关闭工作区域。

在执行规程时，务必保持警惕，遵循“安全第一”的原则，对任何异常情况都不可掉以轻心。每个操作步骤都应细心执行，确保个人安全和生产效率。只有严格遵守规程，才能有效防止事故，保障生产过程的顺利进行。

解吸、电解工岗位安全技术操作规程范文

1、设备开车前检查

（1）检查各传动部分是否存在问题。

（2）检查各部位管道有无问题，阀门是否处于要求状态下。

（3）检查电解槽正负极板接触是否良好，检查整流器是否正常。

（4）定期检查贮液槽内的杂物。

（5）检查过滤器工作是否正常，并定期清理杂物。

（6）检查螺旋筛网是否完好。

（7）检查电解槽电是否合乎要求。

2、设备运行中检查内容

（1）检查各部管路阀门有无跑、冒、滴、漏现象，如有及时回收。

（2）检查解吸柱压力是否符合要求。

（3）检查解吸液、电解液温度是否符合要求。

（4）检查各部有无漏炭现象，应及时处理并回收。

（5）检查解吸液流量是否符合要求并进行调整（100公斤/分±15公斤）。

（6）电解时应经常检查电解槽是否有极间断路、短路或热接触现象。

（7）各传动部分是否存在问题有无异常声响。

（8）检查电解槽电压、电流是否合乎要求。

3、设备操作

（1）装入解吸柱的载金炭必须洗净矿泥。

（2）配制解吸液：把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的贮液槽中加水至槽沿下100mm，开泵自特环20分钟，然后进行解吸，日常少量稀释时，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。

（3）装电解槽阴极钢毛时，钢毛要铺的均匀，钢毛和电源充分接触，无钢毛外露现象。

（4）严格控制解吸液温度95℃--105℃，控制解吸液流量在规定范围内。

（5）调整电解槽的电流、电压在规定范围内，发现电流电压过高、过低时，分析查找原因处理。

（6）熟练掌握各阀门的作用和开停顺序。

（7）严禁设备、管路、阀门、贮液槽跑、冒、滴、漏现象发生，并及时对跑冒的含金液体进行回收。

（8）解吸、电解结束时，停止电加热器，电解槽、循环泵，将解吸柱、电解槽内液体放空。

（9）配制酸洗液的稀盐酸浓度要符合要求，酸洗时间达到要求。

4、注意事项

（1）注意不要使热的解吸液溅到皮肤上，特别是眼睛上。

（2）解吸电解开车时，做好通风工作，防止氰化物中毒。

（3）防止盐酸溅到皮肤上。

（4）注意超温、超压现象发生。

第2篇 解吸电解工岗位安全技术操作规程

1、设备开车前检查

(1)检查各传动部分是否存在问题。

(2)检查各部位管道有无问题，阀门是否处于要求状态下。

(3)检查电解槽正负极板接触是否良好，检查整流器是否正常。

(4)定期检查贮液槽内的杂物。

(5)检查过滤器工作是否正常，并定期清理杂物。

(6)检查螺旋筛网是否完好。

(7)检查电解槽电是否合乎要求。

2、设备运行中检查内容

(1)检查各部管路阀门有无跑、冒、滴、漏现象，如有及时回收。

(2)检查解吸柱压力是否符合要求。

(3)检查解吸液、电解液温度是否符合要求。

(4)检查各部有无漏炭现象，应及时处理并回收。

(5)检查解吸液流量是否符合要求并进行调整(100公斤/分±15公斤)。

(6)电解时应经常检查电解槽是否有极间断路、短路或热接触现象。

(7)各传动部分是否存在问题有无异常声响。

(8)检查电解槽电压、电流是否合乎要求。

3、设备操作

(1)装入解吸柱的载金炭必须洗净矿泥。

(2)配制解吸液:把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的贮液槽中加水至槽沿下100mm，开泵自特环20分钟，然后进行解吸，日常少量稀释时，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。

(3)装电解槽阴极钢毛时，钢毛要铺的均匀，钢毛和电源充分接触，无钢毛外露现象。

(4)严格控制解吸液温度95℃--105℃，控制解吸液流量在规定范围内。

(5)调整电解槽的电流、电压在规定范围内，发现电流电压过高、过低时，分析查找原因处理。

(6)熟练掌握各阀门的作用和开停顺序。

(7)严禁设备、管路、阀门、贮液槽跑、冒、滴、漏现象发生，并及时对跑冒的含金液体进行回收。

(8)解吸、电解结束时，停止电加热器，电解槽、循环泵，将解吸柱、电解槽内液体放空。

(9)配制酸洗液的稀盐酸浓度要符合要求，酸洗时间达到要求。

4、注意事项

(1)注意不要使热的解吸液溅到皮肤上，特别是眼睛上。

(2)解吸电解开车时，做好通风工作，防止氰化物中毒。

(3)防止盐酸溅到皮肤上。

(4)注意超温、超压现象发生。