铝材挤压安全操作规程

有哪些

铝材挤压安全操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 工作前准备

3. 操作流程

4. 应急处理

5. 个人防护

6. 储存与运输

目的和意义

铝材挤压安全操作规程旨在确保生产过程中的安全，预防工伤事故，保护员工的生命安全和身体健康。通过规范操作，提高工作效率，减少设备故障，延长机器使用寿命，保证产品质量，同时也为公司的持续稳定发展奠定基础。

注意事项

1. 设备检查与维护：

- 在启动设备前，务必进行全面检查，确认无异常情况，如润滑系统、电气线路、安全装置等都应正常。

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能良好。

2. 工作前准备：

- 确保工作区域整洁，无杂物堆积，地面干燥，防止滑倒。

- 了解挤压模具的设计和规格，正确安装，避免因错误配置导致事故。

3. 操作流程：

- 按照标准程序启动设备，逐步调整挤压速度和压力，避免突然加速造成设备损坏。

- 监控运行状态，如发现异常声音或振动，立即停机检查。

4. 应急处理：

- 遇到紧急情况，如设备失控，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 对于轻微事故，如小范围泄漏，应迅速采取措施，防止事态扩大。

5. 个人防护：

- 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套和耳塞，防止飞溅物伤人，降低噪音伤害。

- 穿着防滑鞋，避免在高温环境下穿着易燃衣物。

6. 储存与运输：

- 挤压后的铝材应整齐堆放，避免倒塌造成伤害。

- 运输过程中要固定好铝材，防止在运输途中滑动导致事故。

请注意，每个操作员应熟悉并严格遵守这些规程，定期接受安全培训，提高安全意识。在实际工作中，遇到任何疑问或困难，应及时向上级或安全专员求助，切勿冒险操作。安全第一，生产次之，只有保障了每一位员工的安全，我们的工作才能顺利进行。

铝材挤压安全操作规程范文

1、机台班长注意事项

生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。要使用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响计划完成时间，增加生产成本。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量，控制好质量。

2、主机手注意事项

一名合格的主机手必须与班长有默契配合，能与班长沟通，清楚班长的生产计划，班长不在现场时能指挥生产，不会造成停机。

机手只有熟悉生产计划，才能懂得开机的技巧，并根据不同的表面处理方式、断面及壁厚控制挤压速度，提高产量，减少废料的生产。

严格按照工艺、设备操作规程操作是机手神圣的职责，机械手上、主缸进时要密切注视，手不能离开操作台的暂停控制开关，严防没有上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事故发生。

3、中断工的操作规程

中断工在交接班时首先要检查锯片的固定、转动装置、安全装置及各按钮是否正常。

密切注意出料口型材的行走是否顺畅，当达到型材要求的长度时，开始锯切。

按手柄开关或脚垫开关，将锯片压向出料型材，锯切过程中要保持与出料速度相同方向移动中断锯，当型材切断后锯片要迅速移离型材。

接着将锯断的型材滑入料架冷却，并且每隔3-5支料时必须锯样板检查表面质量情况，同时适当向锯片涂擦润滑油。

4矫直工操作规程

矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统，操作手柄及按钮是否正常。启动液压泵、电机是否正常。

根据型材长度，将后夹头的距离适当调整，并固定好后夹头，空负荷试车试行，操作钳口“开-闭”，大车“拉伸-返回”数次，检查是否正常，确定型材温度低于50℃时方可进行拉直，上料操作钳口松开夹紧，大车返回处于极限位置，后夹头同时夹紧时处于拉直状态。

在拉直过程中，用手掰动型材使其平直，或按动夹头旋转使型材平直，按拉伸手柄，拉伸开始，拉伸率应不大于1.5%，并注意型材形状尺寸的变化，避免拉伸过量，拉伸结束后，大车返回，松开前后夹头，将型材送上储料台。

型材要及时矫直，防止坯料在冷床上堆积，造成碰伤、划伤、擦花，型材装饰面朝上，避免装饰面擦花，传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。

5锯切装框操作规程

首先检查锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常，然后根据《挤压排产单》上型材长度，颜色，方向装柜，不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺，并将型材摆直。向锯片喷射适量的冷却润滑机油，然后开始锯切。锯切时要控制一次锯切支数，防止擦花，并且对于成品坯料和光面料锯切时，要每支之间用干净布料进行间隔。

将锯切好的型材装到指定的料框，有质量问题的料不能进框，在装框过程中厚重型材装在下面，轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放，防止压伤、压凹、压坏。每层型材间都必须垫隔条，长短不一致的型材原则上不混装，需要混装时，应采取长下短上的装框方式，装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。