冷鼓工段安全技术操作规程

有哪些

冷鼓工段是炼油化工生产的重要环节，主要包括冷凝器、分离器、冷却塔等多个设备。以下是冷鼓工段安全技术操作规程的主要内容：

1. 设备检查：每日开始工作前，需对冷鼓工段的所有设备进行详细检查，确保无泄漏、损坏或异常情况。

2. 操作流程：严格按照操作手册执行，包括启动、运行、停机等步骤，不得擅自更改设定参数。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜、耐酸碱手套等。

4. 应急处理：熟悉并掌握应急预案，如遇紧急情况，应迅速启动相应程序。

目的和意义

冷鼓工段安全技术操作规程的制定，旨在确保生产过程的安全、稳定，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过规范操作，可以降低设备故障率，减少环境污染，提高生产效率，同时也是企业社会责任的体现。

注意事项

1. 检查设备时，务必关闭电源，防止触电风险。

2. 在操作过程中，如发现异常声音、气味或温度变化，应立即停止操作并报告。

3. 遵守封闭空间作业规定，进入冷鼓工段内部时，需有专人监护，携带通讯设备。

4. 避免直接接触有害物质，如有溅洒，立即用专用清洁剂清洗。

5. 定期清理设备，防止积垢影响设备性能。

6. 严禁在工段内吸烟或使用明火，以防引发火灾。

7. 培训和教育：定期进行安全培训，确保每个员工都了解并能执行规程。

8. 记录与报告：做好设备运行记录，对异常情况进行详细记录并及时上报。

冷鼓工段的操作需要高度的专业知识和严谨的态度，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都应将安全规程铭记于心，将安全操作变成习惯，共同维护生产环境的安全与和谐。只有这样，我们的冷鼓工段才能持续、高效地为企业的生产贡献力量。

冷鼓工段安全技术操作规程范文

生产工艺流程概述

从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。

从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。

鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。

电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。

为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。

工段内各设备及管道的排净，一切需要排净的废液均排入废液收集槽，用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。

第2篇 冷鼓工段岗位操作规程

第一节   岗位职责与任务

一、岗位职责：

1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。

2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。

3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

4、严格执行交接班制度。

5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

6、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。

7、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。

8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。

9、认真填写生产记录，记录真实准确，字迹要清晰。

二、岗位任务：

1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油、萘及煤粉、焦粉等杂物，使煤气符合工艺指标要求。

2、通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管压力稳定和为煤气进入后续工序提供动力。

3、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送氨水，在集气管喷洒冷却煤气。

4、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到焦油加工厂。

5、负责把冷凝液、循环氨水、剩余氨水输送到炼焦车间、脱硫工段、硫铵工段等。

6、确保本工段生产、安全、环保符合要求。

第二节    工艺简述

一、    初冷器及直冷塔：

从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部直接流出，进入机械化氨水澄清槽，

由气液分离器出来的煤气从顶部自上而下通过初冷器，经循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至35℃左右，再经直冷空喷塔冷却除萘、除煤粉、焦粉，使煤气进一步降温至20~22℃。

直冷空喷塔具有良好的轻焦油洗萘作用和冷却除尘作用。经冷凝液循环喷洒、洗涤、煤气中的焦油、萘和煤尘、焦尘。

初冷器上段接有由循环氨水泵送来的热氨水定期清扫，中部由初冷喷洒泵从机械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液喷洒来洗涤煤气中及冷却水管外壁的焦油、萘及煤尘、焦尘，降低初冷器阻力。冷凝液及煤气下液流至初器水封槽再满流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超过设定值时，多余的冷凝液经由冷凝液泵送至机械化氨水澄清槽。

直冷空喷塔由直冷循环泵将冷凝液加压经直冷循环水冷却器降温后送至直冷塔顶部及中部喷洒与煤气直接接触，洗涤煤气中的萘、煤尘及焦尘后流至直冷塔底部冷凝液槽，再经由直冷塔循环泵抽出循环喷洒，当直冷塔底部冷凝液槽液位高于设定值时，直冷循环泵去机械化氨水澄清槽的自控阀将打开，以控制冷凝液槽液位。

二、电捕焦油器：

经初冷器及直冷塔冷却和洗萘的煤气仍含有焦油雾，煤气夹带着极小的焦油雾及微小颗粒，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，经水封槽满流到地下放空槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。

三、离心鼓风机：

经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经离心加压除去少量液体和固体微粒后的煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。在风机出口总管上设有煤气大循环管，正常情况下鼓风机变频调速器调速改变鼓风机的输出煤气量。鼓风机的变频器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定；当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。

在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。

在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。

鼓风机轴瓦增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。

鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。

四、冷凝液处理：

由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中间槽经除焦油器除焦油后送至剩余氨水贮槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。一部分氨水经循环氨水出口总管上的分管接至高压氨水泵再加压送至焦炉无烟装煤、集气管清扫。

焦油压至焦油分离器，再流入焦油中间槽，用焦油中间泵送至焦油贮槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工厂。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送煤场。

所有放空的下液均满流至各地下放空槽，再由液下泵送至机械化氨水澄清槽。

五、风机润滑：

油站由油箱、油泵、油冷却器、滤油器、肾型净油机直接输送到风机及电机的前后轴瓦箱、变速箱进行润滑。部分被输送到高位油箱中，部分经过润滑后，回流至油箱。油站系统公称压力为0.4mpa，最低工作压力0.07mpa。根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油量回流至油箱。

第三节   工艺技术指标

一、温度控制参数

1、初冷器前煤气温度：82℃±2

2、初冷器后煤气温度： 35℃±2

3、初冷器单台出口煤气温度差：≤3℃

4、初冷器循环水进水温度：≤ 32℃

5、初冷器循环水回水温度：≤45℃

6、直冷塔煤气出口温度：22℃±2

7、直冷循环水冷却器后冷凝液温度   20℃±2

8、直冷循环泵后总管温度  22℃

9、入直冷塔循环冷凝液温度  20℃

10、 循环水给水压力   0.4mpa

11、 低温水给水压力   0.4mpa

12、 冷凝液泵出口压力  0.4mpa

13、 直冷塔循环液泵出口流量不低于900m3/h

14、 直冷低温水进口温度：16℃

15、 直冷低温水出口温度：23℃

16、 循环氨水温度：70—80℃

17、 焦油贮槽上部温度：80—90℃

19、鼓风机煤气进口温度：≤25℃

20、鼓风机煤气出口温度：≤50℃

21、鼓风机支撑轴承温度：≤80℃（80℃报警，85℃停机）

22、鼓风机止推轴承温度：≤80℃（80℃报警，85℃停机）

23、鼓风机增速箱温度：≤85℃（85℃报警，90℃停机）

24、油冷却器后油温： 25—35℃（50℃报警）

25、电捕绝缘箱温度：80—100℃

26、电捕绝缘箱氮气流量：50—80m3/h

27、油箱油温： 30—40℃

28、鼓风机电机轴承温度：75℃报警，80℃停机

29、鼓风机电机定子温度：140℃报警，145℃停机

30、鼓风机轴位移：0.5mm报警，0.7mm停机

31、鼓风机轴振动：80.9μm报警，101.1μm停机

32、鼓风机临界转速：3200rmin

二、压力控制参数：

1、初冷器前吸力： -1～-1.5kpa

2、初冷器后吸力： -2～-3 kpa

3、循环氨水泵后压力：0.55mpa

4、鼓风机前吸力：0～-5kpa

5、鼓风机后压力： 不大于18～20kpa

6、油冷却器后油压：0.15 mpa (≤0.07 mpa启备用油泵, ≤0.05mpa停机)

7、高压氨水泵后压力：3.0～4.0 mpa

三、阻力控制参数：

1、初冷器阻力：≤1kpa

2、电捕焦油器阻力：≤0.5kpa

3.直冷塔阻力：≤0.5kpa

四、液位控制参数：

1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/3

2、油箱油位：1/2—2/3

五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%

六、进电捕煤气含氧量：1%报警，2%跳车

七、电捕焦油器后煤气含焦油：≤20mg/n m3

八、焦油含水≤4%

九、流量参数控制

1、入工段低压蒸汽流量：4.2t/h

2、初冷器喷洒液流量：35m3/h（单台）

3、直冷塔上段喷洒液流量：1250 m3/h

4、直冷塔中段喷洒液流量：150 m3/h

5、循环氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52 m3/h

6、初冷器喷洒泵至直冷塔底部的氨水流量：6 m3/h

7、去焦炉的循环氨水流量：1320 m3/h

8、直冷塔换热器低温水流量：750m3/h

9、初冷器煤气净化循环水流量：5000m3/h

第四节    岗位操作

一、初冷器操作：

（一）初冷器的正常操作：

1、经常检查初冷器的冷却负荷，及时调整循环水流量和温度，使之符合工艺要求。

2、经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。

3、定时检查并清扫排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。

4、定期分析直冷塔后煤气含萘，使之符合技术要求。

5、经常检查冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、冷凝液槽温度和冷凝液循环喷洒情况。

6、定期分析冷凝液含焦油量及含萘情况。

7、经常检查冷凝液槽连续补充轻焦油情况。

8、经常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器。

（二）初冷器的开工操作：

1、检查初冷器各阀门均处于关闭状态。

2、检查初冷器水封液位，并注满水。

3、冷凝液槽初次开工注入水至2/3。

4、检查初冷器排液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。

5、打开初冷器顶部放散，开底部蒸汽阀门，用蒸汽赶走器内空气。

6、当初冷器顶部放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。当顶部放散大量冒出煤气，取样做爆发试验三次合格后，关闭放散，同时打开煤气出口阀门 。

7、顺序打开循环水出、进口阀门；并调节初冷器煤气出口温度，符合工艺要求。

8、当冷凝液槽液位至2/3时启动冷凝液泵，并根据工艺要求调整循环流量。

9、初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。

（三）初冷器的停工操作：

1、通知鼓风机司机，先慢关初冷器煤气出口阀门，后关进口阀门。

2、关闭初冷器循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水。

3、关闭初冷器冷凝液喷洒管，停止喷洒。

4、检查下液管情况，并用蒸汽清扫下液管，保证下液畅通。

5、用热氨水冲洗初冷器。

6、打开初冷器顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫初冷器。吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。稍开煤气进出口阀门（冬季），使初冷器处于备用状态。日常操作时，出口全关，进口全开，使出口煤气温度与运行初冷器相似。

（四）初冷器的换器操作：

按初冷器的开工步骤，先投入备用初冷器 。当备用初冷器投入正常后，按初冷器的停工步骤，停下在用初冷器。

（五）初冷器的清扫：

当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，停下在用初冷器进行清扫处理。

1、检查下液管保证畅通，放空初冷器内冷却水。

2、打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器管间进行冲洗。

3、热氨水冲洗完毕后，打开初冷器顶部放散和下部蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫。吹扫前应全开下液管阀门，调整蒸汽的进气量。

4、蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭下液管， 开蒸汽吹扫。

5、吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。煤气出口阀门全关，煤气进口阀门全开，关闭蒸汽，放液管处于全开状态，使初冷器处于备用状态。

二、直冷塔操作：

（一）直冷塔的正常操作

1、经常检查直冷塔的冷却负荷，及时调整低温水流量和温度，使之符合工艺要求。

2、经常检查直冷塔前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。

3、定期检查并清扫排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。

4、定期分析直冷塔后煤气含萘、冷凝液含焦油量及含萘情况，使之符合技术要求。

5、经常检查直冷塔循环泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和冷凝液循环喷洒情况。

6、经常检查冷凝液槽连续补充轻焦油情况，保持油水比为8-20%。

7、经常注意直冷塔阻力，必要时进行清扫。

（二）直冷塔的开工操作

1、检查直冷塔各阀门均处于关闭状态。

2、检查直冷塔底部冷凝液槽液位，并注满水。

3、冷凝液槽初次开工注入水至2/3。

4、检查直冷塔排液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。

5、打开直冷塔顶部放散，开底部蒸汽阀门，用蒸汽赶走器内空气。

6、关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。当顶部放散大量冒出煤气，取样做爆发试验三次合格后，关闭放散，同时打开煤气出口阀门 。

7、顺序打开冷凝液进、出口阀门；启动直冷循环泵，调整循环流量，并调节直冷塔煤气出口温度，符合工艺要求。

8、打开冷却器低温水出、进口阀门。

9、直冷塔开工后，要对直冷塔前后煤气吸力、温度以及低温给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。

（三）直冷塔的停工操作

1、打开煤气交通阀门，关闭直冷塔煤气出、进口阀门。

2、关闭直冷塔冷凝液喷洒管，停止喷洒。

3、关闭冷却器的低温水进出口阀门，停止换热。

4、用热氨水冲洗直冷塔。

5、打开直冷塔顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫直冷塔。吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。按直冷塔开工顺序直接投用。

（四）直冷塔的清扫

当直冷塔阻力增大时，打开旁通管道，停下直冷塔进行清扫处理。

1、检查放空管保证畅通，放空直冷塔内冷凝液。

2、打开直冷塔顶部热氨水喷洒阀门，对直冷塔进行冲洗。

3、热氨水冲洗完毕后，打开直冷塔顶部放散和下部蒸汽阀门对直冷塔进行蒸汽吹扫。

4、蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭放空管， 开蒸汽吹扫。

5、吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散，按直冷塔开工顺序直接投用。

三.电捕焦油器操作：

（一）正常操作：

1、经常观察电捕绝缘箱温度，保持在80-110℃ 。

2、经常检查疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。水封槽适量通入蒸汽，保证水封温度约为40-50℃。

3、经常观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。

4、经常检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。每班清扫一次。

5、经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作状态。

6、保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗干净。设备和保护屏蔽的接地电阻值不大于4欧，电捕焦油器及高压电缆、高压隔离开关用2500v摇表测定，绝缘电阻值不小于75兆欧，一次低压线路及装置用500v摇表测定绝缘电阻值不小于0.5兆欧。

7、在切断电源的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流控制柜内部积尘，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。

（二）电捕开工操作

1、无论是初次开工还是检修后投入,均应检查电器系统绝缘性能,使绝缘性能符合技术要求。

2、电捕开工前进行气密性实验和空气负载试验，当空气负载试验合格，合格开工前，方可抽煤气、下液、氨水的盲板。

3、电捕开工前必须检查各阀门处于关闭状态。

4、向水封槽注满水，确认电捕下液管畅通。

5、对电捕用蒸汽置换空气，使含氧合格（含氧≤1%）。

6、打开绝缘箱蒸汽加热系统阀门,使绝缘箱温度达到80℃以上(最好提前两小时开蒸汽)。

7、打开煤气入出口阀门,关闭交通阀，使煤气通过电捕焦油器。

8、待煤气通过20分钟后，做含氧分析，最后按下电捕启动按钮送电，逐级升压，直至升压到30—40kv使电流、电压稳定在工艺要求的范围。

（三）电捕停电操作：

1、按下停电捕按钮切断电源，把三点式开关转为接地。

2、长时间停工打开电捕旁通阀，关闭电捕煤气进出口阀门，使煤气走旁通。

3、用蒸汽清扫下液管，保证下液管畅通。

4、用热氨水冲洗电捕沉降极（蜂窝管）或打开电捕顶部放散，用蒸汽吹扫电捕。

5、清扫完毕，当电捕温度低于60℃时关闭放散，保证负压连通。

四、冷凝液系统操作：

（一）机械化氨水澄清槽的开工操作：

1、与电工联系检查电气设备。

2、检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。

3、确认各放空管阀门处于关闭状态。。

4、检查人孔及备用口是否已经上好堵板。

5、检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。

6、打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。

7、启动链条刮板机，24小时后注入氨水、冷凝液，注满时开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。注入氨水时需注意循环氨水槽液位，防止氨水溢出。

8、调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水不带油，焦油不带水，并把焦油连续压入焦油分离器，然后进入焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽静置脱水。

（二）机械化氨水澄清槽的停工操作：

停止链条刮板机。

1、先关闭澄清槽各路氨水冷凝液入口阀门，停止氨水混合液、冷凝液进入槽内。

2、然后放空澄清槽内的焦油。

3、关闭槽氨水、焦油出口阀。

4、打开底部放空阀，放净槽内液体。

5、24小时后停止链条刮板机，通知电工切断电源。

（三）焦油分离器开工操作

1、与电工联系检查电气设备。

2、检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。

3、确认焦油分离器、焦油中间槽各放空阀门处于关闭状态。

4、检查人孔及备用口是否已经上好堵板。

5、检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。

6、启动链条刮板机，打开各机械化氨水澄清槽入焦油分离器阀门及焦油分离器入焦油中间槽阀门，将焦油引入焦油分离器，再由液位差压至焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽静置脱水。

7、通过机械化氨水澄清槽液位调节器调节去焦油分离器焦油流量。

（四）焦油分离器停工操作

1、停止链条刮板机。

2、先关闭各机械化氨水澄清槽入焦油分离器阀门，停止焦油进入焦油分离器内。

3、然后放空澄清槽内的焦油。

4、关闭焦油分离器至焦油中间槽阀门。

5、打开底部放空阀门，放净槽内焦油。

6、停止链条刮板机，通知电工切断电源。

（五）焦油贮槽焦油脱水操作：

1、当焦油入槽，油面高度超过槽内加热器后，打开加热器蒸汽阀门和蒸汽冷凝水引出阀门，并检查冷凝水排出是否正常。

2、控制焦油脱水温度在80-90℃。

3、当槽中焦油液位升到槽上部排水口时，打开排水阀门，把焦油上层分离水排入地下放空槽，然后用液下泵间断送入机械化氨水澄清槽。

4、焦油静置、脱水后，用焦油泵送到焦油加工厂。

五、各水泵、油泵的操作：

循环氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液循环泵、焦油中间泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。

（一）开泵前的准备工作：

1、检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。

2、检查电机接地是否可靠。

3、检查联轴器连接是否良好。

4、盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和有无蹭、卡现象。

5、装好安全保护罩。

6、检查轴承油箱油质、油位。

7、焦油泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。

（二）开泵操作：

1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。

2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

3、泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况。

（三）停泵操作：

1、关闭泵出口阀门。

2、按停泵按钮停泵。

3、关闭泵进口阀门。

4、待压力表指针复零位后，关闭取压阀。

5、冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。

6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，防止堵塞。

（四）换泵操作：

1、按开泵操作开启备用泵。

2、缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止用泵。

六、鼓风机操作系统：

（一）正常操作：

1、每小时巡检、检查风机运行声响、振动、温度、润滑等情况，发现问题及时处理并向值班长汇报。

2、认真检查油站的工作情况，包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等。

3、检查润滑点和高位油箱的回油情况。

4、保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏，水进入油中，使油乳化损坏鼓风机发生事故。

5、保证风机下液管排液畅通，每班清扫两次下液管。

6、定期向各阀门润滑点加油，保持灵活好用。

7、定期分析化验油站润滑油的粘度、水杂质含量、酸值、闪点等性能指标，定期过滤杂质或更换新油。

8、定期对过滤器进行清洗和更换。

9、备用风机每班在转动灵活的情况下盘车1/4转。

10、保持鼓风机室内清洁，风机、电机清洁。

11、仪表处于良好状态，风机设有机前机后压力计，导管畅通好用。

（二）风机的启动操作：

起动联锁：a）入口调节阀微开

b）润滑油供油正常≥0.15mpa

c)润滑油温度正常≥25℃

d)防喘振阀全开

e)电机具备开车条件

1、鼓风机在开车前必须与值班长、中控室进行联系，通知厂调度，由厂调度通知机动科、安环科、焦炉地下室和上升管工及后序各工段、电工、仪表工。

2、暖机：用蒸汽清扫下液管，暖机温度机前不超过40℃，机后不超过70℃。

3、暖机过程要不断盘车，并且要把暖机产生的冷凝液随时放掉。

4、开电加热器使油箱温度高于25℃，然后启动工作油泵，供油温度控制在25～35℃之间，润滑油总管压力≥0.15mpa,电机供油压力调至0.04-0.05mpa,使油系统投入运行，并检查各润滑点、油压、油温,高位油箱回油情况，检查油站冷却水系统。

5、检查变频调速器操作面板各参数并转换手动操作，符合技术要求。仪表工检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。

6、煤气入口阀应微开,调整在5-10。的位置，煤气出口阀应全开，并打开旁通管路的闸阀，使吸力下降100-300pa。关闭鼓风机机体及进、出口煤气管道下液管阀门。

7、接到中控室或值班长指令后，通知电工启动变频器后,启动风机，手动控制变频调速器频率，机组无负荷运行正常后,逐渐开启进口阀（直至完全打开为止）,然后再逐渐关闭旁通阀和开启出口阀,待风机运转正常后，自动调节变频调速器，调节风机转速投入生产运转。（与变频器操作等完善）

8、开工过程中由于煤气量发生少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行，应以大循环管来进行调整，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。

9、当鼓风机运行稳定后，与中控室及焦炉上升管工、地下室工联系，把鼓风机和地下室翻板，由手动切换为自动。

10、鼓风机运行稳定后，打开风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管，保证下液管排液畅通。

11、鼓风机启动后，要认真检查轴承温度、机体振动、油温、油压、轴向位移，有问题及时处理（仪表工要把各联锁加上）。

12、鼓风机运行正常后转入正常生产，应坚持巡回检查，并认真做好开机记录。

（三）鼓风机停机操作：

1、与煤气用户和相关生产岗位联系，并通知调度，共同做好停机和停煤气准备。

2、接到值班长停机指令后，降低风机转速，逐渐打开旁通阀，同时关闭出口阀门。（长时间停车须关闭进口阀）

3、打开蒸汽阀门清扫风机机体内部及排液管（清扫温度不超过70℃），同时进行盘车，把转子上的附着物清扫干净。

4、机组转子完全停止转动20分钟后,或从轴承中流出的油温低于45℃时,方可停止油泵的工作.

5、清扫完毕，停蒸汽、凉机，放掉冷凝液，关闭排液阀门。

6、长时间停机，应关闭油冷却器冷却水阀门，并放空油冷却器内液体，冬季防止冻坏设备。

7、鼓风机停机后，要做好停机记录，详细记录停机原因及时间。

8、鼓风机停机后，4小时之内每20分钟盘车一次，4小时之后每1小时盘车一次，8小时之后每班盘车1/4转。

（四）鼓风机换机操作：

1、换机操作前应先与调度、机动科、安环科取得联系，并通知相关生产岗位，共同做好换机操作准备。

2、中控室把在风机由自动切换为手动。

3、做好备用风机启动前的准备工作。

4、在值班长的指挥下，中控室及鼓风机司机，按风机开机操作步骤启动备用风机。在慢开备用风机入口阀门的同时，同步开大循环管或小循环管，逐渐提升风机转速，待风机正常时，慢关在用风机出口阀门，同步关大循环管或小循环管，逐渐降低风机转速，在逐渐升高备用风机转速同时，逐渐降低在用风机转速。启动前备用风机、在用风机变频器自动调整为手动，待运行平稳后，备用风机变频器再调整为自动。在换机操作过程中，要始终保持初冷器前煤气吸力和焦炉集气管压力稳定。

5、备用风机运行正常后，按停机操作步骤停在用风机。

6、做好换机操作记录。

第五节  特殊操作

一、机组运转过程中有下列情况之一时,可紧急停车（由在岗人员自行处理，停车后再汇报）:

1、机组突然发生强烈振动或机壳内部有异响。

2、任一轴承或密封处发现冒烟时。

3、进油管路上的油压急剧下降或油系统管道设备破裂，不能及时处理时。

4、轴承温度急剧升高至>;65℃，并以每分钟1-2℃速度增高，采用各种措施而仍不能降低时。

5、油箱的油位下降至最低油位线，虽继续加添新油而仍未能制止时。

6、机组转子的轴向位移≥0.5mm，采用各种措施而仍不能消除而继续增大时。

7、吸力突然增大，无法调节。

8、鼓风机前着火。

二、突然停电

1、突发全厂性大面积停电，应立即断开电源，并关闭全部在运行水泵、油泵的出口阀门。

2、突然停电，应立即关闭鼓风机煤气出口阀门。鼓风机停机后应用蒸汽清扫鼓风机机体和各下液管。

3、停电后应立即向值班长汇报，并与调度联系，询问停电原因和恢复供电的时间，并做好来电后的开工准备。

4、做好突然停电记录。

5、恢复供电后，听从值班长指令，先开循环氨水泵，冷凝液循环泵，通知循环水泵房，开启循环水泵。

6、在值班长与调度取得联系，并得到允许开鼓风机指令时，值班长安排中控室与鼓风机司机启动鼓风机，待风机运行正常后，重新启动电捕焦油器。

7、工段各设备均恢复正常生产后，要认真做好停电期间的详细记录。

三、突然停水

（一）突然停循环水：

1、立即汇报值班长和中控室，根据值班长指令增大直冷塔螺旋板式换热器低温水量维持生产。

2、请示值班长，如果油站油冷却器由循环水冷却，转换为消防水冷却。

3、询问停水原因及恢复供水时间，认真做好记录。

4、做好恢复供循环水后恢复正常生产操作的准备。

（二）突然停低温水：

1、立即汇报值班长和中控室，根据班长指令投入备用初冷器，并增大循环水量维持生产。

2、询问停水原因及恢复供低温水时间，并做好恢复低温水后，恢复正常生产操作的准备。

四、突然停汽

1、发现突然停汽，立即向值班长和中控室汇报。并关闭与煤气系统相连的蒸汽阀门。

2、如电捕绝缘箱加热方式为蒸汽加热.注意检查电捕绝缘箱温度，当绝缘箱温度低于80℃时，停电捕供电，询问停蒸汽原因及恢复时间。

3、恢复供气后，待电捕绝缘箱升温80℃以上后，开始给电捕送电，重新启动电捕焦油器。

4、做好停汽及恢复供汽的记录。

五、突然停仪表电源

1、停仪表电后，各调节阀均失控，应立即关闭各调节阀前后阀门，打开旁通门，用旁通阀人工手动调节维持生产。

2、向值班长和中控室汇报，询问停电原因和来电时间。

3、来电后，关闭旁通阀，打开调节阀前后阀门，恢复调节阀自控。

4、认真做好记录。

第六节  维护保养

1、操作人员必须做到“四懂四会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护、会保养、会排除故障。

2、操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。

3、严格控制工艺技术指标，做到不超温、不超压、不超负荷。

4、严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、冒、滴、漏。

5、认真做好设备润滑“五定”、“三级过滤”。

6、备用设备要每班至少盘车一次，备用风机每班盘车1/4转。

7、保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。

8、各阀门要定期加油、润滑、保养。

9、经常检查蒸汽管网上的疏水器，对工作不正常的疏水器要及时疏通或更换。

第七节 正常操作巡检内容

1、鼓风机运转工况：运转声响、振动情况，轴瓦温度、润滑状态、润滑油温、油压及回油情况和油泵运转情况，风机进出口煤气温度、进口吸力、出口压力、有无泄漏，风机水封液位、备用风机工况、盘车状态、设备卫生。

2、集气管压力、机后压力、鼓风机转速、润滑油站油温、油压。

3、点巡检油冷却器和风机轴瓦冷却水。

4、电捕、初冷器前后煤气吸力及初冷器后煤气温度。

5、点检初冷器上、下段冷凝液喷洒流量及各水封排液畅通情况。

6、循环水、低温水上水和下水温度、压力。

7、电捕控制柜上显示的电流、电压值变化情况。

8、电捕绝缘箱温度及各下液管排液情况和水封液位。

9、检查各在运转泵的运转工况：声响、振动、轴承温度、润滑状态及介质油度、压力和有无泄漏。

10、各备用泵的状态及盘车状态和设备卫生。

11、机械化氨水澄槽氨水满流情况，焦油压油情况，油水界面升降、减速机、刮渣机运行情况。

12、焦油贮槽脱水温度、油位。

13、各贮槽、循环槽液位、温度及各疏水器工作状态。

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第一节   岗位职责与任务

一、岗位职责：

1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。

2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。

3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

4、严格执行交接班制度。

5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

6、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。

7、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。

8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。

9、认真填写生产记录，记录真实准确，字迹要清晰。

二、岗位任务：

1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油、萘及煤粉、焦粉等杂物，使煤气符合工艺指标要求。

2、通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管压力稳定和为煤气进入后续工序提供动力。

3、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送氨水，在集气管喷洒冷却煤气。

4、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到焦油加工厂。

5、负责把冷凝液、循环氨水、剩余氨水输送到炼焦车间、脱硫工段、硫铵工段等。

6、确保本工段生产、安全、环保符合要求。

第二节    工艺简述

一、   初冷器及直冷塔：

从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部直接流出，进入机械化氨水澄清槽，

由气液分离器出来的煤气从顶部自上而下通过初冷器，经循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至35℃左右，再经直冷空喷塔冷却除萘、除煤粉、焦粉，使煤气进一步降温至20~22℃。

直冷空喷塔具有良好的轻焦油洗萘作用和冷却除尘作用。经冷凝液循环喷洒、洗涤、煤气中的焦油、萘和煤尘、焦尘。

初冷器上段接有由循环氨水泵送来的热氨水定期清扫，中部由初冷喷洒泵从机械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液喷洒来洗涤煤气中及冷却水管外壁的焦油、萘及煤尘、焦尘，降低初冷器阻力。冷凝液及煤气下液流至初器水封槽再满流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超过设定值时，多余的冷凝液经由冷凝液泵送至机械化氨水澄清槽。

直冷空喷塔由直冷循环泵将冷凝液加压经直冷循环水冷却器降温后送至直冷塔顶部及中部喷洒与煤气直接接触，洗涤煤气中的萘、煤尘及焦尘后流至直冷塔底部冷凝液槽，再经由直冷塔循环泵抽出循环喷洒，当直冷塔底部冷凝液槽液位高于设定值时，直冷循环泵去机械化氨水澄清槽的自控阀将打开，以控制冷凝液槽液位。

二、电捕焦油器：

经初冷器及直冷塔冷却和洗萘的煤气仍含有焦油雾，煤气夹带着极小的焦油雾及微小颗粒，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，经水封槽满流到地下放空槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。

三、离心鼓风机：

经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经离心加压除去少量液体和固体微粒后的煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。在风机出口总管上设有煤气大循环管，正常情况下鼓风机变频调速器调速改变鼓风机的输出煤气量。鼓风机的变频器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定；当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。

在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。

在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。

鼓风机轴瓦增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。

鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。

四、冷凝液处理：

由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中间槽经除焦油器除焦油后送至剩余氨水贮槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。一部分氨水经循环氨水出口总管上的分管接至高压氨水泵再加压送至焦炉无烟装煤、集气管清扫。

焦油压至焦油分离器，再流入焦油中间槽，用焦油中间泵送至焦油贮槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工厂。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送煤场。

所有放空的下液均满流至各地下放空槽，再由液下泵送至机械化氨水澄清槽。

五、风机润滑：

油站由油箱、油泵、油冷却器、滤油器、肾型净油机直接输送到风机及电机的前后轴瓦箱、变速箱进行润滑。部分被输送到高位油箱中，部分经过润滑后，回流至油箱。油站系统公称压力为0.4mpa，最低工作压力0.07mpa。根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油量回流至油箱。

第三节   工艺技术指标

一、温度控制参数

1、初冷器前煤气温度：82℃±2

2、初冷器后煤气温度： 35℃±2

3、初冷器单台出口煤气温度差：≤3℃

4、初冷器循环水进水温度：≤ 32℃

5、初冷器循环水回水温度：≤45℃

6、直冷塔煤气出口温度：22℃±2

7、直冷循环水冷却器后冷凝液温度   20℃±2

8、直冷循环泵后总管温度  22℃

9、入直冷塔循环冷凝液温度  20℃

10、 循环水给水压力   0.4mpa

11、 低温水给水压力   0.4mpa

12、 冷凝液泵出口压力  0.4mpa

13、 直冷塔循环液泵出口流量不低于900m3/h

14、 直冷低温水进口温度：16℃

15、 直冷低温水出口温度：23℃

16、 循环氨水温度：70—80℃

17、 焦油贮槽上部温度：80—90℃

19、鼓风机煤气进口温度：≤25℃

20、鼓风机煤气出口温度：≤50℃

21、鼓风机支撑轴承温度：≤80℃（80℃报警，85℃停机）

22、鼓风机止推轴承温度：≤80℃（80℃报警，85℃停机）

23、鼓风机增速箱温度：≤85℃（85℃报警，90℃停机）

24、油冷却器后油温： 25—35℃（50℃报警）

25、电捕绝缘箱温度：80—100℃

26、电捕绝缘箱氮气流量：50—80m3/h

27、油箱油温： 30—40℃

28、鼓风机电机轴承温度：75℃报警，80℃停机

29、鼓风机电机定子温度：140℃报警，145℃停机

30、鼓风机轴位移：0.5mm报警，0.7mm停机

31、鼓风机轴振动：80.9μm报警，101.1μm停机

32、鼓风机临界转速：3200rmin

二、压力控制参数：

1、初冷器前吸力： -1～-1.5kpa

2、初冷器后吸力： -2～-3 kpa

3、循环氨水泵后压力：0.55mpa

4、鼓风机前吸力：0～-5kpa

5、鼓风机后压力： 不大于18～20kpa

6、油冷却器后油压：0.15 mpa (≤0.07 mpa启备用油泵, ≤0.05mpa停机)

7、高压氨水泵后压力：3.0～4.0 mpa

三、阻力控制参数：

1、初冷器阻力：≤1kpa

2、电捕焦油器阻力：≤0.5kpa

3.直冷塔阻力：≤0.5kpa

四、液位控制参数：

1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/3

2、油箱油位：1/2—2/3

五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%

六、进电捕煤气含氧量：1%报警，2%跳车

七、电捕焦油器后煤气含焦油：≤20mg/n

m3

八、焦油含水≤4%

九、流量参数控制

1、入工段低压蒸汽流量：4.2t/h

2、初冷器喷洒液流量：35m3/h（单台）

3、直冷塔上段喷洒液流量：1250 m3/h

4、直冷塔中段喷洒液流量：150 m3/h

5、循环氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52 m3/h

6、初冷器喷洒泵至直冷塔底部的氨水流量：6m3/h

7、去焦炉的循环氨水流量：1320 m3/h

8、直冷塔换热器低温水流量：750m3/h

9、初冷器煤气净化循环水流量：5000m3/h

第四节    岗位操作

一、初冷器操作：

（一）初冷器的正常操作：

1、经常检查初冷器的冷却负荷，及时调整循环水流量和温度，使之符合工艺要求。

2、经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。

3、定时检查并清扫排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。

4、定期分析直冷塔后煤气含萘，使之符合技术要求。

5、经常检查冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、冷凝液槽温度和冷凝液循环喷洒情况。

6、定期分析冷凝液含焦油量及含萘情况。

7、经常检查冷凝液槽连续补充轻焦油情况。

8、经常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器。

（二）初冷器的开工操作：

1、检查初冷器各阀门均处于关闭状态。

2、检查初冷器水封液位，并注满水。

3、冷凝液槽初次开工注入水至2/3。

4、检查初冷器排液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。

5、打开初冷器顶部放散，开底部蒸汽阀门，用蒸汽赶走器内空气。

6、当初冷器顶部放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。当顶部放散大量冒出煤气，取样做爆发试验三次合格后，关闭放散，同时打开煤气出口阀门

。

7、顺序打开循环水出、进口阀门；并调节初冷器煤气出口温度，符合工艺要求。

8、当冷凝液槽液位至2/3时启动冷凝液泵，并根据工艺要求调整循环流量。

9、初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。

（三）初冷器的停工操作：

1、通知鼓风机司机，先慢关初冷器煤气出口阀门，后关进口阀门。

2、关闭初冷器循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水。

3、关闭初冷器冷凝液喷洒管，停止喷洒。

4、检查下液管情况，并用蒸汽清扫下液管，保证下液畅通。

5、用热氨水冲洗初冷器。

6、打开初冷器顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫初冷器。吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。稍开煤气进出口阀门（冬季），使初冷器处于备用状态。日常操作时，出口全关，进口全开，使出口煤气温度与运行初冷器相似。

（四）初冷器的换器操作：

按初冷器的开工步骤，先投入备用初冷器

。当备用初冷器投入正常后，按初冷器的停工步骤，停下在用初冷器。

（五）初冷器的清扫：

当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，停下在用初冷器进行清扫处理。

1、检查下液管保证畅通，放空初冷器内冷却水。

2、打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器管间进行冲洗。

3、热氨水冲洗完毕后，打开初冷器顶部放散和下部蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫。吹扫前应全开下液管阀门，调整蒸汽的进气量。

4、蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭下液管， 开蒸汽吹扫。

5、吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。煤气出口阀门全关，煤气进口阀门全开，关闭蒸汽，放液管处于全开状态，使初冷器处于备用状态。

二、直冷塔操作：

（一）直冷塔的正常操作

1、经常检查直冷塔的冷却负荷，及时调整低温水流量和温度，使之符合工艺要求。

2、经常检查直冷塔前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。

3、定期检查并清扫排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。

4、定期分析直冷塔后煤气含萘、冷凝液含焦油量及含萘情况，使之符合技术要求。

5、经常检查直冷塔循环泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和冷凝液循环喷洒情况。

6、经常检查冷凝液槽连续补充轻焦油情况，保持油水比为8-20%。

7、经常注意直冷塔阻力，必要时进行清扫。

（二）直冷塔的开工操作

1、检查直冷塔各阀门均处于关闭状态。

2、检查直冷塔底部冷凝液槽液位，并注满水。

3、冷凝液槽初次开工注入水至2/3。

4、检查直冷塔排液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。

5、打开直冷塔顶部放散，开底部蒸汽阀门，用蒸汽赶走器内空气。

6、关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。当顶部放散大量冒出煤气，取样做爆发试验三次合格后，关闭放散，同时打开煤气出口阀门

。

7、顺序打开冷凝液进、出口阀门；启动直冷循环泵，调整循环流量，并调节直冷塔煤气出口温度，符合工艺要求。

8、打开冷却器低温水出、进口阀门。

9、直冷塔开工后，要对直冷塔前后煤气吸力、温度以及低温给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。

（三）直冷塔的停工操作

1、打开煤气交通阀门，关闭直冷塔煤气出、进口阀门。

2、关闭直冷塔冷凝液喷洒管，停止喷洒。

3、关闭冷却器的低温水进出口阀门，停止换热。

4、用热氨水冲洗直冷塔。

5、打开直冷塔顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫直冷塔。吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。按直冷塔开工顺序直接投用。

（四）直冷塔的清扫

当直冷塔阻力增大时，打开旁通管道，停下直冷塔进行清扫处理。

1、检查放空管保证畅通，放空直冷塔内冷凝液。

2、打开直冷塔顶部热氨水喷洒阀门，对直冷塔进行冲洗。

3、热氨水冲洗完毕后，打开直冷塔顶部放散和下部蒸汽阀门对直冷塔进行蒸汽吹扫。

4、蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭放空管， 开蒸汽吹扫。

5、吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散，按直冷塔开工顺序直接投用。

三.电捕焦油器操作：

（一）正常操作：

1、经常观察电捕绝缘箱温度，保持在80-110℃ 。

2、经常检查疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。水封槽适量通入蒸汽，保证水封温度约为40-50℃。

3、经常观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。

4、经常检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。每班清扫一次。

5、经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作状态。

6、保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗干净。设备和保护屏蔽的接地电阻值不大于4欧，电捕焦油器及高压电缆、高压隔离开关用2500v摇表测定，绝缘电阻值不小于75兆欧，一次低压线路及装置用500v摇表测定绝缘电阻值不小于0.5兆欧。

7、在切断电源的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流控制柜内部积尘，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。

（二）电捕开工操作

1、无论是初次开工还是检修后投入,均应检查电器系统绝缘性能,使绝缘性能符合技术要求。

2、电捕开工前进行气密性实验和空气负载试验，当空气负载试验合格，合格开工前，方可抽煤气、下液、氨水的盲板。

3、电捕开工前必须检查各阀门处于关闭状态。

4、向水封槽注满水，确认电捕下液管畅通。

5、对电捕用蒸汽置换空气，使含氧合格（含氧≤1%）。

6、打开绝缘箱蒸汽加热系统阀门,使绝缘箱温度达到80℃以上(最好提前两小时开蒸汽)。

7、打开煤气入出口阀门,关闭交通阀，使煤气通过电捕焦油器。

8、待煤气通过20分钟后，做含氧分析，最后按下电捕启动按钮送电，逐级升压，直至升压到30—40kv使电流、电压稳定在工艺要求的范围。

（三）电捕停电操作：

1、按下停电捕按钮切断电源，把三点式开关转为接地。

2、长时间停工打开电捕旁通阀，关闭电捕煤气进出口阀门，使煤气走旁通。

3、用蒸汽清扫下液管，保证下液管畅通。

4、用热氨水冲洗电捕沉降极（蜂窝管）或打开电捕顶部放散，用蒸汽吹扫电捕。

5、清扫完毕，当电捕温度低于60℃时关闭放散，保证负压连通。

四、冷凝液系统操作：

（一）机械化氨水澄清槽的开工操作：

1、与电工联系检查电气设备。

2、检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。

3、确认各放空管阀门处于关闭状态。。

4、检查人孔及备用口是否已经上好堵板。

5、检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。

6、打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。

7、启动链条刮板机，24小时后注入氨水、冷凝液，注满时开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。注入氨水时需注意循环氨水槽液位，防止氨水溢出。

8、调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水不带油，焦油不带水，并把焦油连续压入焦油分离器，然后进入焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽静置脱水。

（二）机械化氨水澄清槽的停工操作：

停止链条刮板机。

1、先关闭澄清槽各路氨水冷凝液入口阀门，停止氨水混合液、冷凝液进入槽内。

2、然后放空澄清槽内的焦油。

3、关闭槽氨水、焦油出口阀。

4、打开底部放空阀，放净槽内液体。

5、24小时后停止链条刮板机，通知电工切断电源。

（三）焦油分离器开工操作

1、与电工联系检查电气设备。

2、检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。

3、确认焦油分离器、焦油中间槽各放空阀门处于关闭状态。

4、检查人孔及备用口是否已经上好堵板。

5、检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。

6、启动链条刮板机，打开各机械化氨水澄清槽入焦油分离器阀门及焦油分离器入焦油中间槽阀门，将焦油引入焦油分离器，再由液位差压至焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽静置脱水。

7、通过机械化氨水澄清槽液位调节器调节去焦油分离器焦油流量。

（四）焦油分离器停工操作

1、停止链条刮板机。

2、先关闭各机械化氨水澄清槽入焦油分离器阀门，停止焦油进入焦油分离器内。

3、然后放空澄清槽内的焦油。

4、关闭焦油分离器至焦油中间槽阀门。

5、打开底部放空阀门，放净槽内焦油。

6、停止链条刮板机，通知电工切断电源。

（五）焦油贮槽焦油脱水操作：

1、当焦油入槽，油面高度超过槽内加热器后，打开加热器蒸汽阀门和蒸汽冷凝水引出阀门，并检查冷凝水排出是否正常。

2、控制焦油脱水温度在80-90℃。

3、当槽中焦油液位升到槽上部排水口时，打开排水阀门，把焦油上层分离水排入地下放空槽，然后用液下泵间断送入机械化氨水澄清槽。

4、焦油静置、脱水后，用焦油泵送到焦油加工厂。

五、各水泵、油泵的操作：

循环氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液循环泵、焦油中间泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。

（一）开泵前的准备工作：

1、检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。

2、检查电机接地是否可靠。

3、检查联轴器连接是否良好。

4、盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和有无蹭、卡现象。

5、装好安全保护罩。

6、检查轴承油箱油质、油位。

7、焦油泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。

（二）开泵操作：

1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。

2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

3、泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况。

（三）停泵操作：

1、关闭泵出口阀门。

2、按停泵按钮停泵。

3、关闭泵进口阀门。

4、待压力表指针复零位后，关闭取压阀。

5、冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。

6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，防止堵塞。

（四）换泵操作：

1、按开泵操作开启备用泵。

2、缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止用泵。

六、鼓风机操作系统：

（一）正常操作：

1、每小时巡检、检查风机运行声响、振动、温度、润滑等情况，发现问题及时处理并向值班长汇报。

2、认真检查油站的工作情况，包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等。

3、检查润滑点和高位油箱的回油情况。

4、保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏，水进入油中，使油乳化损坏鼓风机发生事故。

5、保证风机下液管排液畅通，每班清扫两次下液管。

6、定期向各阀门润滑点加油，保持灵活好用。

7、定期分析化验油站润滑油的粘度、水杂质含量、酸值、闪点等性能指标，定期过滤杂质或更换新油。

8、定期对过滤器进行清洗和更换。

9、备用风机每班在转动灵活的情况下盘车1/4转。

10、保持鼓风机室内清洁，风机、电机清洁。

11、仪表处于良好状态，风机设有机前机后压力计，导管畅通好用。

（二）风机的启动操作：

起动联锁：a）入口调节阀微开

b）润滑油供油正常≥0.15mpa

c)润滑油温度正常≥25℃

d)防喘振阀全开

e)电机具备开车条件

1、鼓风机在开车前必须与值班长、中控室进行联系，通知厂调度，由厂调度通知机动科、安环科、焦炉地下室和上升管工及后序各工段、电工、仪表工。

2、暖机：用蒸汽清扫下液管，暖机温度机前不超过40℃，机后不超过70℃。

3、暖机过程要不断盘车，并且要把暖机产生的冷凝液随时放掉。

4、开电加热器使油箱温度高于25℃，然后启动工作油泵，供油温度控制在25～35℃之间，润滑油总管压力≥0.15mpa,电机供油压力调至0.04-0.05mpa,使油系统投入运行，并检查各润滑点、油压、油温,高位油箱回油情况，检查油站冷却水系统。

5、检查变频调速器操作面板各参数并转换手动操作，符合技术要求。仪表工检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。

6、煤气入口阀应微开,调整在5-10。的位置，煤气出口阀应全开，并打开旁通管路的闸阀，使吸力下降100-300pa。关闭鼓风机机体及进、出口煤气管道下液管阀门。

7、接到中控室或值班长指令后，通知电工启动变频器后,启动风机，手动控制变频调速器频率，机组无负荷运行正常后,逐渐开启进口阀（直至完全打开为止）,然后再逐渐关闭旁通阀和开启出口阀,待风机运转正常后，自动调节变频调速器，调节风机转速投入生产运转。（与变频器操作等完善）

8、开工过程中由于煤气量发生少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行，应以大循环管来进行调整，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。

9、当鼓风机运行稳定后，与中控室及焦炉上升管工、地下室工联系，把鼓风机和地下室翻板，由手动切换为自动。

10、鼓风机运行稳定后，打开风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管，保证下液管排液畅通。

11、鼓风机启动后，要认真检查轴承温度、机体振动、油温、油压、轴向位移，有问题及时处理（仪表工要把各联锁加上）。

12、鼓风机运行正常后转入正常生产，应坚持巡回检查，并认真做好开机记录。

（三）鼓风机停机操作：

1、与煤气用户和相关生产岗位联系，并通知调度，共同做好停机和停煤气准备。

2、接到值班长停机指令后，降低风机转速，逐渐打开旁通阀，同时关闭出口阀门。（长时间停车须关闭进口阀）

3、打开蒸汽阀门清扫风机机体内部及排液管（清扫温度不超过70℃），同时进行盘车，把转子上的附着物清扫干净。

4、机组转子完全停止转动20分钟后,或从轴承中流出的油温低于45℃时,方可停止油泵的工作.

5、清扫完毕，停蒸汽、凉机，放掉冷凝液，关闭排液阀门。

6、长时间停机，应关闭油冷却器冷却水阀门，并放空油冷却器内液体，冬季防止冻坏设备。

7、鼓风机停机后，要做好停机记录，详细记录停机原因及时间。

8、鼓风机停机后，4小时之内每20分钟盘车一次，4小时之后每1小时盘车一次，8小时之后每班盘车1/4转。

（四）鼓风机换机操作：

1、换机操作前应先与调度、机动科、安环科取得联系，并通知相关生产岗位，共同做好换机操作准备。

2、中控室把在风机由自动切换为手动。

3、做好备用风机启动前的准备工作。

4、在值班长的指挥下，中控室及鼓风机司机，按风机开机操作步骤启动备用风机。在慢开备用风机入口阀门的同时，同步开大循环管或小循环管，逐渐提升风机转速，待风机正常时，慢关在用风机出口阀门，同步关大循环管或小循环管，逐渐降低风机转速，在逐渐升高备用风机转速同时，逐渐降低在用风机转速。启动前备用风机、在用风机变频器自动调整为手动，待运行平稳后，备用风机变频器再调整为自动。在换机操作过程中，要始终保持初冷器前煤气吸力和焦炉集气管压力稳定。

5、备用风机运行正常后，按停机操作步骤停在用风机。

6、做好换机操作记录。

第五节  特殊操作

一、机组运转过程中有下列情况之一时,可紧急停车（由在岗人员自行处理，停车后再汇报）:

1、机组突然发生强烈振动或机壳内部有异响。

2、任一轴承或密封处发现冒烟时。

3、进油管路上的油压急剧下降或油系统管道设备破裂，不能及时处理时。

4、轴承温度急剧升高至>;65℃，并以每分钟1-2℃速度增高，采用各种措施而仍不能降低时。

5、油箱的油位下降至最低油位线，虽继续加添新油而仍未能制止时。

6、机组转子的轴向位移≥0.5mm，采用各种措施而仍不能消除而继续增大时。

7、吸力突然增大，无法调节。

8、鼓风机前着火。

二、突然停电

1、突发全厂性大面积停电，应立即断开电源，并关闭全部在运行水泵、油泵的出口阀门。

2、突然停电，应立即关闭鼓风机煤气出口阀门。鼓风机停机后应用蒸汽清扫鼓风机机体和各下液管。

3、停电后应立即向值班长汇报，并与调度联系，询问停电原因和恢复供电的时间，并做好来电后的开工准备。

4、做好突然停电记录。

5、恢复供电后，听从值班长指令，先开循环氨水泵，冷凝液循环泵，通知循环水泵房，开启循环水泵。

6、在值班长与调度取得联系，并得到允许开鼓风机指令时，值班长安排中控室与鼓风机司机启动鼓风机，待风机运行正常后，重新启动电捕焦油器。

7、工段各设备均恢复正常生产后，要认真做好停电期间的详细记录。

三、突然停水

（一）突然停循环水：

1、立即汇报值班长和中控室，根据值班长指令增大直冷塔螺旋板式换热器低温水量维持生产。

2、请示值班长，如果油站油冷却器由循环水冷却，转换为消防水冷却。

3、询问停水原因及恢复供水时间，认真做好记录。

4、做好恢复供循环水后恢复正常生产操作的准备。

（二）突然停低温水：

1、立即汇报值班长和中控室，根据班长指令投入备用初冷器，并增大循环水量维持生产。

2、询问停水原因及恢复供低温水时间，并做好恢复低温水后，恢复正常生产操作的准备。

四、突然停汽

1、发现突然停汽，立即向值班长和中控室汇报。并关闭与煤气系统相连的蒸汽阀门。

2、如电捕绝缘箱加热方式为蒸汽加热.注意检查电捕绝缘箱温度，当绝缘箱温度低于80℃时，停电捕供电，询问停蒸汽原因及恢复时间。

3、恢复供气后，待电捕绝缘箱升温80℃以上后，开始给电捕送电，重新启动电捕焦油器。

4、做好停汽及恢复供汽的记录。

五、突然停仪表电源

1、停仪表电后，各调节阀均失控，应立即关闭各调节阀前后阀门，打开旁通门，用旁通阀人工手动调节维持生产。

2、向值班长和中控室汇报，询问停电原因和来电时间。

3、来电后，关闭旁通阀，打开调节阀前后阀门，恢复调节阀自控。

4、认真做好记录。

第六节  维护保养

1、操作人员必须做到“四懂四会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护、会保养、会排除故障。

2、操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。

3、严格控制工艺技术指标，做到不超温、不超压、不超负荷。

4、严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、冒、滴、漏。

5、认真做好设备润滑“五定”、“三级过滤”。

6、备用设备要每班至少盘车一次，备用风机每班盘车1/4转。

7、保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。

8、各阀门要定期加油、润滑、保养。

9、经常检查蒸汽管网上的疏水器，对工作不正常的疏水器要及时疏通或更换。

第七节 正常操作巡检内容

1、鼓风机运转工况：运转声响、振动情况，轴瓦温度、润滑状态、润滑油温、油压及回油情况和油泵运转情况，风机进出口煤气温度、进口吸力、出口压力、有无泄漏，风机水封液位、备用风机工况、盘车状态、设备卫生。

2、集气管压力、机后压力、鼓风机转速、润滑油站油温、油压。

3、点巡检油冷却器和风机轴瓦冷却水。

4、电捕、初冷器前后煤气吸力及初冷器后煤气温度。

5、点检初冷器上、下段冷凝液喷洒流量及各水封排液畅通情况。

6、循环水、低温水上水和下水温度、压力。

7、电捕控制柜上显示的电流、电压值变化情况。

8、电捕绝缘箱温度及各下液管排液情况和水封液位。

9、检查各在运转泵的运转工况：声响、振动、轴承温度、润滑状态及介质油度、压力和有无泄漏。

10、各备用泵的状态及盘车状态和设备卫生。

11、机械化氨水澄槽氨水满流情况，焦油压油情况，油水界面升降、减速机、刮渣机运行情况。

12、焦油贮槽脱水温度、油位。

13、各贮槽、循环槽液位、温度及各疏水器工作状态。