松石工安全技术操作规程（3篇范文）

有哪些

1. 熟悉设备：操作松石工前，必须了解并熟悉所使用的机械设备，包括其功能、操作方式及可能出现的故障。

2. 安全装备：作业时需佩戴适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩、手套和耳塞。

3. 工作环境：确保工作区域整洁，无杂物，电线布置合理，防止绊倒或触电事故。

4. 工具检查：每次作业前检查工具是否完好，特别是切割工具和打磨设备，确保无损坏或松动部件。

5. 松石处理：正确处理松石，避免因操作不当导致松石飞溅或破碎。

6. 应急措施：熟悉应急预案，如遇紧急情况能迅速采取措施。

目的和意义

本规程旨在保障松石加工过程中的人员安全，预防工伤事故的发生，提高工作效率，维护良好的工作环境，确保松石产品的质量，同时也有利于企业安全生产管理，降低运营风险。

注意事项

1. 操作前，务必阅读并理解设备的使用说明书，不清楚的地方应向有经验的同事或上级请教。

2. 不得在疲劳、饮酒或服用可能影响判断力的药物后进行操作。

3. 保持专注，避免分心，特别是在操作高速旋转工具时。

4. 松石切割时，应保持稳定的手势，避免过大的力量导致工具失控。

5. 使用湿法打磨可以减少粉尘产生，但要注意防滑和电气设备的防水。

6. 存储松石时，应避免堆积过高，防止倒塌造成伤害。

7. 发现设备异常，立即停机检查，不得强行操作。

8. 作业结束后，清理工作区域，关闭电源，将工具归位。

9. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

10. 遵守企业的各项安全规定，服从现场管理人员的指导。

通过遵循这些规程，松石工们可以在保证自身安全时，高效、专业地完成工作，为企业的稳定发展做出贡献。

松石工安全技术操作规程范文

第1篇 松石工安全技术操作规程

1、目的:

为保证矿山正常生产,确保松石合乎安全要求,防止安全事故的发生,特订本规程。

2、适应范围

本规程适应于矿山井下作业。

3、安全操作规程

3.1携带照明灯具。

3.2积极参与班组安全教育活动。

3.3松石前应检查残、瞎炮,如有,须报告班长及值班人员指定爆破员处理,否则不准作业。

3.4松石时应站在浮石崩落范围之外。

3.5采场撬落下的大块矿岩,必须进行人工破碎处理,避免造成放矿空洞,影响下套工序作业人员安全。

3.6作业时,对无法处理的危险矿岩,必须作好标志并向班组、车间及时反映,向下套工序作业人员现场交接班。

3.7采场松石时,要严格按顺序进行作业,禁止跨越顶板未处理区域。

第2篇 松石工操作规程

1、携带照明灯具

2、积极参与班组安全教育活动。

3、松石前应检查残、瞎炮,如有,须报告班长及值班人员指定爆破员处理,否则不准作业。

4、松石时应站在浮石崩落范围之外。

5、采场撬落下的大块矿岩,必须进行人工破碎处理,避免造成放矿空洞,影响下道工序作业人员安全。

6、作业时,对无法处理的危险矿岩,必须作好标志并向班组、车间及时反映,向下道工序作业人员现场交接班。

7、采场松石时,要严格按顺序进行作业,禁止跨越顶板未处理区域。

第3篇 松石工安全操作规程

1、准备时“三检查”

(1)检查自带照明、工具等是否完好、齐全,撬条是否合格。

(2)检查工作面局扇开动是否正常,爆破后通风30分钟以上方能进入工作面作业。

(3)用自带照明,检查工作面松石的一般情况,然后接好照明,并由外向里对进路及作业面冲洗、对爆堆洒水。

2、操作时“六要”

(1)处理松石,要按照由外到里,先顶后帮的顺序进行。

(2)撬松石前,要观察好松石的范围和大小,对大块松石要仔细检查,确定处理办法。

(3)撬松石时,要站在松石落地的侧翼,站稳脚,有退路、严禁站在松石下面处理松石。

(4)在斜坡处理松石时,要站在松石落下斜坡位置的上部,防止松石落下滚动伤人。

(5)在井筒高处撬松石时,梯子、平台要牢靠,系好安全带,防止坠落。

(6)工作面的松石要撬净,暂时无法处理的松石要做好标记,并向有关管理人员汇报。

3、结束时“一做好”

(1)做好工具清理和收藏工作,保持工具完好无缺。有缺损要及时汇报并更换。