岗位操作规程汇篇（15篇范文）

有哪些

岗位操作规程汇篇

一、生产部门操作规程

1. 设备启动前的检查：确保设备清洁无异物，润滑系统正常，安全防护装置完好。

2. 操作流程遵循sop（标准操作程序）：从原料准备到产品产出，每个步骤需精确执行。

3. 岗位交接班：详细记录设备运行状态，交接待处理事项。

二、质量检验部门操作规程

1. 样品采集：按照随机抽样原则，确保样本代表性。

2. 检测过程：使用校准过的仪器，遵循预设的检测标准。

3. 数据记录与报告：准确无误地记录结果，及时出具质量报告。

三、仓储物流部门操作规程

1. 入库管理：严格执行入库验收，确保货物数量、质量符合订单要求。

2. 库存控制：定期盘点，避免库存积压或短缺。

3. 出库发货：核对出库单，正确配货，按时发货。

四、售后服务部门操作规程

1. 客户接待：保持专业礼貌，快速响应客户问题。

2. 故障诊断：依据产品手册和过往案例，准确判断故障原因。

3. 维修服务：按照维修流程进行，确保维修质量和时效。

目的和意义

这些操作规程旨在规范企业内部各项工作的流程，提高工作效率，保证产品质量，降低运营风险，提升客户满意度。通过明确的职责分工和标准化的操作步骤，员工能更好地理解自己的工作内容，减少错误和遗漏，确保企业运营的稳定性和连续性。操作规程也是保障员工安全的重要措施，预防因操作不当引发的事故。

注意事项

1. 操作规程应根据实际情况适时更新，以适应企业变化和发展。

2. 员工需定期接受培训，熟悉并掌握新的操作规程。

3. 在执行规程过程中遇到问题，应及时向上级反馈，不可擅自更改操作步骤。

4. 保持良好的记录习惯，记录操作过程中的异常情况和处理结果，为后续改进提供依据。

5. 重视团队协作，确保信息交流畅通，共同遵守和维护操作规程的有效性。

以上操作规程旨在指导员工日常作业，但具体操作仍需结合实际情况灵活运用，不断优化工作流程，提升企业整体效能。

岗位操作规程汇篇范文

第1篇 岗位操作规程汇篇

目录

第一编总则

第二编岗位规程

第一章出纳员

第二章统计员

第三章微机员

第四章保管员

第五章核算员

第六章电气焊工

第一节一般规定

第二节电焊机工

第三节气焊、气割工

第七章水泵工

第八章钻床工

第九章砂轮机工

第十章空压机工

第十一章电动葫芦工

第一编总 则

1.为贯彻落实中华人民共和国《矿山安全法》及国务院省政府制定的有关《安全法实施条例》等法律、法规性文件和行业主管部门制定颁发的技术规范、规程,坚决执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针,强化安全生产,加强劳动保护,保障职工和集体财产的安全,确保安全文明生产,促进生产建设的发展,根据《矿山安全法》及有关法律规定特制定本规定。

2.企业必须建立、健全各级领导、各职能部门及各安全、技术、管理指挥人没的安全生产责任制。

实行一把手负责制,各部门及车间主要领导对本单位安全生产、劳动保护负全面责任,总工程师或技术负责人对所在单位安全工作负技术责任,在计划、布置、检查、总结、评比生产建设工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

3. 矿、车间均应设置安全专职和专业人没,要配备一定数量的专业技术人员,有一定的技术水平,从事矿山专业工作,能坚持经常下现场的人员担任。

4. 必须建立安全工作定期会议及检查制度。

4.1 安全委员会必须每月如开一次安全例全,车间每周一次安全日活动,班组每天进行班前班后会,安环部每月出一期安全简报。

4.2 建立日检、巡检、大检制度,并认真填写记录。

5. 矿山每个职工有下列权利和义务。

5.1 遵守劳动纪律,学习并监督执行本规程。

5.2 积极参加技术革新和安全生产活动,提出合理化建议,不断改善劳动作业环境。

5.3 有权制止任何人违章作业,有权拒绝任何人违章指挥。

5.4 对各级领导忽视职工健康的错误决定,有权提也批评和上告。

6. 矿有关部门违反本规程,有下列情况之一者,追究主要领导的责任。

6.1 不及时解决安全或防止尘毒危害方面存在的问题,造成重大事故或尘毒危害严重的。

6.2 放弃对安全工作的领导,致使安全管理混乱而造成事故的。

6.3 对职工不按规定进行安全教育和培训,职工缺乏安全技术知识,操作错误造成事故的。

6.4 由于设备不齐或有缺陷或者作业环境下安全而发生事故的。

6.5 由于地质报告或设计错误,或施工质量低劣而造成事故的。

6.6 在下列情况之一者,追究当事人或肇事者的行政责任或法律责任。

6.6.1 违章作业或违章指挥的。

6.6.2 视安全生产,玩忽职守的。

6.6.3 现有立即发生事故的危险情况,不采取防止事故措施的,又不及时上报的。

6.6.4 制止违章作业和违章指挥打击报复的。

6.6.5 生事故后,对肇事者进行姑息包庇或弄虚作假,甚至嫁祸于人的。

7. 矿山有关部门必须备有下列实测图:矿山地质图,井上井下对照图,巷道布置和运输线路图,通风系统图,管道系统图,井上井下配电系统和井下电器设备布置图,排水系统图,采掘进度图。并定期进行填绘。

第一节 一般规定

1.凡井巷施工,矿房开采必须有设计,并经有关单位审批,才能施工。施工时必须按设计规定作业,保证工程质量。

2.凡对入矿新工人,调换工种工人。特殊工种工人和参观实习人员要进行安全教育。

3.凡本矿职工和参观实习人员上班前和工作期间禁止饮酒。

4.凡本矿职工和实习人员工作前要按本工种的护品规定,穿戴整齐,女工进入车间必须带好工作帽,否则不准进入工作岗位。

5.在岗位上的工种应遵守下列规定:

5.1 工作期间不准擅自离开工作岗位。

5.2 工作开始时,必须认真检查工作区域或本岗位的机电设备、通风防尘和安全设施是否正常。井下工作面要严格检查顶板、支护、通风情况,发现危险征兆,首先应采取有效措施,如不能立即解决,及时向班长、队长或车间负责人报告。

5.3 各单位的机械、电器要定人、定岗位、定责任,不准交给非工作岗位人员操作,精密工具、仪器、仪表不会用者不得乱动。

5.4 工作期间,必须严肃认真,不准说笑、打闹、睡觉看报和做任何与工作无关的事情。

5.5 工作期间不准做私活。如洗衣服等,不准在厂房内存放私人物品。

5.6 凡属直接操作电动车、卷扬机、汽车等设备人员和有毒物品的操作人员不准边操作边吃饭。

6.严格执行交接班制度:

6.1 每班要提前召开班前会,提前20-30分钟交接班,接班者不到,交班者不走,空班的应有值班班长向下一班交接。

6.2 认真严肃详细清楚的交接班,交接班时双方共同检查爆破、卷扬机、空压机、水泵等设备运行情况和工具、仪器、仪表是否正常,及下一班可能发生的不安全因素,不准隐瞒故交班,交班结束后,所发生的事故应由接班者负责,同时必须认真填写交接班记录。

6.3 发扬团结友爱精神,交班者为接班者创造有利条件困难留给自已,发生矛盾时,由值班班长负责。

6.4 连续作业的岗位,无接班时要切断电源,熄灭火种,清理工作场所后方可下班。

6.5 无论是启动或停止连锁或多人操作的电器设备。均应发出人控和自控信号。信号说明表应挂在操作现场明显地点,有关人员均应熟悉信号的意义。

7 机电设备注意事项:

7.1 凡是在检查机电设备时,必须在切断电源的开关上挂有“有人操作禁止合闸”的白底红字警告牌,此牌除检修电工外,任何人不准移动。

7.2 各种电器设备和线路的绝缘必须良好,电器设备的金属外壳均应有良好可靠的接地装置和接零装置措施,操作人员必须每小时检查电动机的温升情况,注意电源电压、电流变化。

7.3 行灯电压不得超过36伏,一切厂房、仓库、坑内供电线路禁止采用裸体线,坑内380伏以上的供电线必须采用电缆,辅设电工必须定期进行检查。

7.4 非电工人员不许触动任何有电设备线路,电气设备发生故障时不得自行修理,必须找电工检查修理。

7.5 任何人禁止用湿手操作开关,配电盘的后面不准做工具室和贮存任何物品。

7.6 发现有人触电,应选设法脱离电源,然后进行人工抢救。

8 各种机动车辆任驶中,严禁爬车、跳车,在运行中的机械设备禁止进行修理,乱触动清扫运转部分和带电部分,机械设备裸露的运转部分必须架设防护罩,整体运转的设备必须设置防护栏或网,禁止人员进入防护网内。

9 地面炸药库、变压器、高大建筑物、配电室、井架、供电线路必须有可靠的避雷设施,并定期试验、检查、维修。

10 防火。

10.1 凡是油库、炸药库、木工房、配电室、锅炉房、供销和机动仓库及主要生产厂房都必须有足够的防火设施,并保持良好,不准挪作其它使用,并负责成专人负责。

10.2 易燃易爆物品库禁止带入火种和吸烟,并在明显处悬挂“严禁烟火”的警示牌。

10.3 发生电气和油类火灾,严禁用水灭火,必须用沙、四氯化碳灭火器,电气火灾必须先切断电源再抢救。

11 高空或爬杆作业必须扎好安全带或安全绳。戴好安全帽,禁止扔投工具材料。

12 机电设备操作人员必须做好下列工作:

12.1 不经安全部门和安全员批准,一切安全防护装置,通风防尘、防毒设备和设施,信号标志,仪表及指示器等,不得任意拆除和更换,并须经常检查和定期核验。保持齐全有效。

12.2 对机电设备要经常进行维修、保养、检查,发现问题及时处理并向车间汇报。

13 每一位职工必须懂得人身事故抢救基本知识,避免在抢救过程中引起伤情发展,矿要进行人身事故救护知识教育。

第 二 编通用岗位操作规程

第一章出纳员

1 出纳岗位操作规程

1.1 办理现金收付各银行结算业务。

认真学习,及时了解和掌握新会计制度规定的帐号处理方法,严格按照国家有关现金管理和银行结算制度的规定,根据稽核人员审核签章的收付款凭证,进行复核,办理款项收付。对于重大的开支项目,必须经过会计主管人员、总会计师或单位领导审核签章方可办理。收付款后,要在收付款凭证上签章,并加盖“收讫”“付讫”戳记。

1.2 登记现金和银行存款日记帐。

根据已经办理完毕的收付款凭证,逐笔登记现金和存款日记帐,并结出余额。现金的帐面余额要同实际库存现金核对相符。银行存款的帐面余额要及时与银行对帐单核对。月末要编制“银行存款余额调节表”,使帐面余额与对帐单上调节相符。对于末过帐项,要及时查询。

1.3 保管库存现金和各种有价证券。

对于现金和各种有价证券,要确保其完整无缺。保管有关印章、空白收据和空白支票。

1.4 出纳人员所管的印章必须妥善保管,严格按照规定用途使用。但签发支票所使用的各种印章,不得全部交由出纳一人保管。

对于空白收据和空白支票必须严格管理,专设登记簿登记,认真办理领用注销手续。

1.5 严格遵守银行存取现金的支领手续,加强支票管理 ,做到印章齐全,支票填写清楚,及时与银行对帐。

1.6 实事求是的核算发生的每一笔经济业务。严格审核每一张原始发票的真实性和合法性。根据审核无误的原始凭证编制记帐凭证,同时登记现金日记帐和银行存款日记帐。

1.7 严格现金支付手续,严格遵守现金管理制度,不允许坐支现金,不得挪用公款,库存现金不得超出库存限额。加强现金和银行存款的安全管理工作,防止集体财产受到损失。库存现金要做到日清日结,及时核对现金日记帐和库存现金是否相符。

第 二 章统 计 员

1 一般规定

1.1 认真执行《统计法》和《实施细则》及各项统计规章制度的规定,收集、整理、编报各种报表。

1.2 准确及时地完成上级统计部门、主管部门及本矿内部的各项统计任务。在业务上受上级统计部门的领导,在职责上受本矿负责人和本部门直接领导。

1.3 妥善保管统计资料,并严格遵守保密制度,不得擅自外借统计资料。

1.4 各统计对其专业的统计台帐、记录填写要认真、正规,保证其精确性。

1.5 任何人不得擅自上报未经审核的统计报表,并妥善保管统计资料,严格遵守保密制度。

2 综合统计员岗位操作规程

2.1 对本矿的基层统计人员进行业务指导的帮助。

2.2 每年要整理和累计系统的历史资料,并登记入台帐,统计台帐填写要认真,数据正规。同时对统计资料按照时间规定时行存档。

2.3 综合统计要多下基层,对基层统计的报表口径、指标计算方法进行检查,力求做到一致。

2.4 每月21日对各基层的生产报表进行汇总,并对其准确性进行审核、监督,发现错误及时纠正,并于每月25日及时准确地报出生产统计综合报表。

2.5 每月的2日以前报出财务报表,其口径、数据必须和财务部报表一致。

2.6 季度报表、年报表要按照上级统计部门和主管部门统一规定时间及时准确地填报。

2.7 对外报表要经矿部有关领导审查,并签字盖章后方可报出。

2.8 综合统计对各专业报表、台帐进行定期检查,每半年一次。

3 基层统计员岗位操作规程

3.1 认真执行《统计法》和《实施细则》中的有关规定,收集编报本专业报表。

3.2 选冶车间的统计人员必须在每日下午3:30前把生产日报数据输入微机,不得延误。如有特殊情况,需电话告知。

3.3 每月各基层有和生产有关的内部报表必须在每月21日前上报生产统计,不得延误。

3.4 各基层统计要对内部报表中的数据来源负责,必须有第一手的数据和文字记载。

3.5 基层统计的内部报表需经本部门负责人审核签字后方可上报。需要基层统计上报的各系统专业外报表需经有关领导审核签字后方可上报。同时自已留一份存档,以备年报时使用。

3.6 季度报表、年报表中的各有关数据与基层协作的,基层统计必须以综合统计规定的时间统一上报。

3.7 在综合统计检查时,要积极配合,不得弄虚作假。

第三章微机员

1 生产车间必须有专门的机房,环境要干净,地面整洁、防尘。管理科室必须在办公室内设有专用操作位置。电缆线和电源线应放在不易损坏和踩到的地方

2 每个部门设一专职微机员负责日常维护和管理。

3 微机电源的接地端必须接地。

4 电脑系统不可带电搬运,任何零部件不可带电插拔,否则会损坏电脑。在无网络管理员允许,不要随意打开主机箱盖或拆缷零部件。

5 上机前要仔细检查微机、外设、及其附助部件有无异常。如发现异常,应通知网络管理员进行处理。

6 启支微机按如下顺序操作:打开主控电源开关-开启ups-打于显示器开关-开启主机进入windows-开启打印机打开电源。

7 主机启动要注意观察启动过程,发现异常应立即按职责范围进行处理。必要时由网络管理员处理。

8 上机操作时严禁删改系统文件。

9 严禁在微机上安装运行游戏软件或有病毒的软件。

10 在操作过程中突然停电时,应立即关闭所有使用设备,以防恢复供电时,冲击电源损坏设备。

11 要爱护键盘,禁止用力击打,严禁在键盘上堆放文件或其它物品。

12 禁止在显示器上堆放文件或其它物品。以防止显示器过热。

13 打印机在走纸状态,严禁用手强行堵转,禁止摘下打印机盖使用打印机。

14 定期清洁设备(每月一次),保持设备洁净。

15 严禁带电拔插各种微机、打印机接口或插头。

16 微机设备30分钟以上不使用,应予以关闭。

17 关机时,按如下顺序:关闭主机(点击“开始”中“关闭系统”,在选择框中选“关闭计算机”)-关闭显示器及打印机-最后一定要关闭稳压电源(夏季雷雨天为防雷击,还要在每天检查地线的接地情况)。

18 关机停用后,微机要盖上盖布,打印机要盖上外盖。

第 四 章 保 管 员

1 首先对采购的物资质量、数量、价格进行验证,确保无误后按相关规定填写记录完善手续入库,否则禁止入库。

2 物资入库后,严格按《仓库管理制度》执行保证其物资数量和质量。

3 根据微机开据的“出入库单”发放,“出入库单”必须有领料人签名,不准用白条抵库,私自出库或外借。

4 废旧物资的出库必须由分管矿长的批条,部长签名及相关的文字材料为准。

5 按规定要求及时准确的填写传递相关纪录,统整理分类完善其所需的资料,确保资料的系统性、完整性、有效性。

6 根据出入库单填写购入、支出库存明细表,并以此登记库存明细帐,同时进行帐盘点达到帐物相符。

第 五 章核 算 员

1 成本核算岗位操作规程

1.1 编制成本、费用计划:

根据本单位的生产经营计划,结合本单位的实际情况,挖掘降低成本、费用的潜力,编制成本、费用计划。加强成本管理的基础工作。

积极会同有关部门,建立健全各项原始记录、定额管理和计量检验等制度,为正确计算成本,加强成本管理提供可靠的依据

1.2 核算产品成本:

严格按照成本核算的办法的规定,正确归集、分配生产费用,根据实际产量,实际消耗的材料,人工、费用,计算产品的实际成本。凡是《国营企业成本管理条例》规定不准列入成本的开支,都不得挤入产品的成本。

1.3 编制成本费用报表,进行成本费用的分析和考核:

根据帐簿记录、成本计划和上年的成本,费用等有关资料,按照规定编制各种成本,费用报表,并分析成本、费用计划的执行情况各和升降的原因,预测成本的发展趋势,对照同行业的成本、费用资料,提出降低成本,费用的途径和加强成本管理的建议。

1.4 协助管理在产品各自制半成品:

协助有关部门建立在产品台帐和半成品登记簿。对在产品各自制半成品要定期盘点,做到帐实相符。

1.5 开展部门、车间的经济核算:

根据分解下达的成本、费用计划指标,层层落实到班组或个人,采取多种形式,开展部门、车间的群众性经济核算,贯彻经济责任制。

2 工资核算员岗位操作规程

2.1 监督工资总额的使用:

根据公司批准的工资总额,会同劳动人事部门,严格按照规定掌握工资和各种奖金的支付,分析工资的执行情况。对于违反工资政策,不按规定滥发工资、资金的,要予以制止,或向领导及有关部门报告。

2.2 审核发放工资、资金:

根据工资发放标准,审核工资计算表,办理代扣款项计算出实发工资。

2.3 负责工资分配的核算:

按照工资支付对象和成本核算的要求,编制工资分配表。

2.4 计提职工福利基金和拔交工会经费:

根据国家规定正确计算应提取的职工福利基金和应拔交的工会经费,并进行帐务处理。

2.5 承包工资、费用的核算:

按照经济承包责任制考核办法对各单位进行岗位工资承包费用审核。

编制岗位工资、费用表,经有关领导审批后交企管部拨付。

第六章 电气焊工

第一节电气焊工一般安全规定

1 使用电气焊修理机电设备时,必须注意机电设备外壳有无良好接地,以防操作者触电。

2 焊、割盛过易燃、易爆和有毒物品的容器,必须先彻底清洗,将盖打开,否则不准进行焊、割。

3 在焊接装过有毒物品的容器内及一般金属容器内作业,必须加强通风措施,必要时可佩戴防毒面具,并有人监护方能作业。

4 在焊、割的场所内不准有易燃、易爆和剧毒物品。

5 不准焊接密闭的和内有压力(液体和气体)的容器。

6 带电的设备禁止进行焊割作业。

7 不准在装有易燃、易爆、有毒物品的容器场地附近和储有易燃、易爆物品的室内进行焊割作业。

第二节电焊机工岗位操作规程

1 工作前的检查

1.1 焊工的工作服、皮手套、绝缘鞋应保持干燥,并穿戴好。

1.2 检查焊机设备的外壳必须有良好的接地线或接零线,而且接地线应牢靠,以免由于漏电而造成触电事故。一次与二次线路必须完整,线路绝缘必须良好,一次线长度不得超过5米以外。

1.3 焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品,如有易燃、易爆物品应将其搬离工作点5米以外。

1.4 固定焊接场所周围必须有防护栏,高空作业要扎好安全带或设脚步手架。

1.5 确认一切正常后,方可进行焊接工作。

2 焊接工作:

2.1 打火前必须戴好电焊帽,并诉辅助人员躲避弧光。在清除铁锈或熔渣时应戴好防护眼镜。

2.2 接储存过易燃物的容器时,前必须将容器的介质放净,并用碱水清洗内壁,再用压缩空气吹干,将有的孔盖打开,确认安全可靠方可焊接。

2.3 进入容器内和在光线较暗的地方或夜间工作时,使用的照明灯电压应不大于36v。

2.4 焊接场地应有良好的通风,以排除烟尘和有害气体,在容器内或狭小的地方焊接时应采用压缩空气通风,并且必须两人轮换操作,其中一人留守外面监护,以免发生意外时,立即切断电源,便于急救;同时要避免多名焊工拥挤在一起操作,防止弧光灼伤皮肤和眼睛。

2.5 在场房内和人多的区域进行焊接时,尽可能使用遮光板,避免周围的人受弧光的伤害。

2.6 在潮湿的地方工作时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物做垫板。

2.7 焊接电缆必须有完整的绝缘,不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊接金属上,避免高温而烧坏绝缘层,同时避免碰撞磨损,焊接电缆如有破损应立即进行修理或调换。

2.8 焊钳绝缘必须可靠,更换焊条时,不仅要带好手套,而且应避免身体与焊件接触。

3 注意事项:

3.1 工作中断时或电焊机移动时应首先切断电源。下班时要清理场地,消灭火种。

3.2 雨、雪天气,禁止露天进行焊接。

3.3 焊条头及焊后的焊件,不能随地乱扔,要妥善管理,更不能放在易燃、易爆物品的附近,以免发生火灾。

3.4 推电源闸刀时,面部不要对着闸刀,以免推闸刀时发生火花而灼伤脸部。

4 工作完毕

4.1 必须切断电源,清扫场地。

4.2 检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患,如确认安全方可离去。

第三节气焊、气割工岗位操作规程

1 工作前的检查:

1.1 检查气压表、减压阀、回火防止器、乙炔瓶的安全帽是否完好有效。

1.2 必须检查泄、吸能力,即打开乙炔阀门、低压氧气阀,拔下乙炔带,用手指按在乙炔进口上,检查吸力大小,如无吸力应停止使用并进行检查。

1.3 氧气瓶、乙炔瓶必须立放,严禁横躺,以免气漏出引起爆炸。其距离不得小于5米,与火源距离不得小于10米。并检查氧气表、乙炔表的灵敏度。

1.4 检查作业现场是否有易燃、易爆、有毒物品,若有不允许作业。

1.5 检查确认正常后,方可进行焊割工作。

2 工作中:

2.1 在焊接装过有毒物品的容器及一般容器内作业,必须加强通风措施,必要时可佩戴防毒面具,并有人监护。

2.2 当焊割嘴被融化金属堵塞或火焰不正常,焊割温度过高时,为防止氧气逆流发生爆炸,应先关乙炔开关,后关氧气开关,并停止工作进行修理。

2.3 用氧气吹乙炔带时,严防氧气充入乙炔容器内,并在点火前排出混合气体。

2.4 在容器内焊割临时停止工作,要将焊割把子关好,(或带出容器)以防爆炸。

2.5 乙炔、氧气软管接头处要严密不得接触油类、金属溶液、高温管道。横过马路或通道时要加护盖。

3 注意事项:

3.1 乙炔瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方,禁止在阳光下爆晒和受高温。

3.2 不要在水泥地上进行焊、割必要时工作物下垫铁板,以防水泥飞溅伤人。

3.3 氧气瓶和乙炔瓶禁止放在高压线及吊车下,不准放在马路和人行道上。

3.4 瓶口必须有完整的安全帽,乙炔表必须装设回火防止阀。

3.5 氧气瓶禁止与油类接触,不准和易燃物品同放一处,空、重瓶要分开存放。

3.6 氧气瓶要立放牢固,要有防震橡胶垫圈,禁止户扛滚动,应有专用的小车搬运。

3.7 氧气瓶内气体不准全部用光,要留有不小于0.5kg/cm2的剩余压力。

3.8 氧气瓶口必须有完整的安全帽,保持瓶阀和螺纹良好。氧气瓶装表前要先启风门吹除脏物,再装表,接完后应慢慢打开气门,开闭气瓶风门和气压表时,人身头部要侧在气瓶一旁,以免漏气和滑丝将表打出伤人。

4 工作完毕:

4.1 关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门。

4.2 清理作业现场。

5 井下焊接时:

5.1 氧气瓶、乙炔瓶要分别安放在附近的无作业的巷道内,在主要巷道等工作场所焊接时必须停止运输、提升作业。

5.2 工作地点必须通风良好。

第 七 章水 泵 工

1 开车前的检查:

1.1 设备检查由当班操作工负责

1.2 润滑系统:

1.2.1 检查各加油点的油量。

1.2.2 检查轴承与托架各部是否漏油。

1.3 机体各部:

1.3.1 检查各部螺丝、键是否松动。

1.3.2 检查联轴器及钉销磨损情况。

1.3.3 用手盘车,泵内有无磨损和响声,转动是否灵活。

1.3.4 检查联轴器罩、电机风罩是否齐全和牢固;检查电缆、启动柜是否完好,填料是否加足。发现问题及时处理,不准带病作业。

1.3.5 检查垫子、盘板、转动轮以及吸水管和排水管是否有松动和堵塞现象。

1.4 电器部分:

1.4.1 检查电机、起动设备和电控系统等操作按钮是否在正常位置。

1.4.2 检查电机各部螺丝有无松动,接地线是否松动,电机内有无杂物。

1.5 检查真空罐是否加满水。

1.6 检查一切正常确认后,方可启动。

2 启动顺序:

2.1 开泵前首先将泵内空气放净,灌好引水,再行启动。当合闸后,如果电机不动,并发出响声时,应马上拉下开关检查,首先用手转联轴器是否有发卡现象,再检查其它设施,故障排除后方可运行,启动时要单手侧面操作。

2.2 电动机启动后,随时将排水闸门打开,不准在排水阀关闭的情况下继续工作;正常停泵或故障停泵,都必须先关闸门,然后切断电源。

3 运行中的检查:

3.1 检查泵的填料压盖处应保持每分钟滴水20-40滴。

3.2 轴承温度≤70℃,各润滑点润滑正常。

3.3 泵内有无异常声音,各接头部分及填料是否漏油、漏水、漏气。

3.4 电流大小变化,电机温升≤60℃。

3.5 电机是否有不正常的声音或异味及振动现象。

3.6 检查各电器有无火花发生和温度过高现象。

3.7 随时注意水表压力的变化,并对供水管进行巡查。

3.8 经常保持泵房清洁卫生,工具要存放整齐,注意保护电缆。

3.9 在水泵运转中,自动控制的水泵要定期检查,间隔时间不得超过一个半小时一次。如有异常马上停机,故障排除后再运行。

3.10 电机运转时,不得超过额定电流,电压不得低于额定电压的10%,经常检查电机是否有局部发热现象。

3.11 初次投入运转的水泵在全速运转几分钟后,需停车检查电机和泵件以及各部件情况是否良好。

4 停车顺序:

4.1 关闭排水阀门,按下电机停车按钮。

4.2 停车后应盘车2-3转。

4.3 冬季停车应放净泵与管路中的存水。

4.4 停车后,将设备运转时不应清扫、擦试的地方清理干净。

4.5 切断电源开关。

5 注意事项:

5.1 设备运转中,不得移动防护罩,如因检修移动的防护罩,应立即恢复原状后,方可运转。

5.2 严禁用湿手操作电气设备和用手触摸电气设备。

5.3 设备发生故障,被迫停车,应先切断电源,并通知有关人员检修,操作人员不得擅自处理。

6 定期润滑:

6.1 泵体轴承3个月更换一次钙基润滑脂。

6.2 泵体油箱,20#机油达到油标线。

6.3 电机轴承:半年一次更换钙基润滑脂。

6.4 机体要求清洁无尘、无污。

6.5 周围环境每班清扫干净,保持卫生。

7 井下水泵要做到:

7.1 每班要经常检查吸水井的水位,注意井下水涌水量(特别是雨季和有地表水的情况下),检查吸水的浑浊情况和水仓的泥沙量,及时汇报车间处理;要合理安排吸水时间和泵房照明的拉闸情况,搞好调荷节电、削峰填谷工作。禁止无关人员进入,远离高压设备。

7.2 工作场所要有充足的照明,必须有备用照明工具,以防停电后便于处理事故。

第八章钻床工

1 工作前的检查:

1.1 检查设备、工具、电器是否灵活好用,安全防护是否完整、可靠。

1.2 扎紧衣袖口,严禁戴手套和围巾。

1.3 使用手电钻时,要戴好绝缘手套,要有可靠的接零线和接地线,并且安装触电保护装置。

2 工作中:

2.1 钻孔时,凡握不住的物件用专用工具夹紧,不准用手直接拿着睋件操作。

2.2 钻大型、长型、重型工件时,必须垫平、压牢。

2.3 钻硬工件时,需用冷却液并注意钻头情况。

2.4 钻薄件时,下面必须垫好木板。

2.5 钻通孔工件时,下面应放垫铁支撑。

3 工作完毕:

3.1 应及时停车并切断电源。

4 注意事项:

4.1 装缷工件、钻头、钻卡、变换转速,必须停车,严禁用手指加油。

4.2 钻头严禁用手触摸。

5 维护保养:

5.1 各润滑点工作前应润滑一次。

5.2 滑动面应保持干净清洁,确保润滑良好。

第 九 章 砂轮机工

1 开车前的检查工作:

1.1 检查砂轮机的防护罩,应能挡住砂轮破碎后的撞击。

1.2 检查砂轮有无裂纹,线速是否符合,夹铁是否紧固,各处接触是否紧密,并不准敲打。

1.3 检查确认正常后,方可启动。

2 工作时:

2.1 穿好工作服,戴好防护眼镜。

2.2 研磨工件时,一定反工件握牢,用力不准过猛,更不得磨苯重物。

2.3 砂轮与研磨架的距离,要在规定范围以内,并低于砂轮的中心。

2.4 冬季使用砂轮时,开始要轻轻研磨,使砂轮渐渐变暖后,再正常研磨。

3 工作结束:

3.1 切断电源,清理现场。

4 注意事项:

4.1 砂轮机的底座一定要坚固可靠,砂轮转动时,不得有振动现象。

4.2 在试转或研磨工件时,工作人员不得面对砂轮。

4.3 较薄的砂轮片禁止使用侧面。

第十章空压机工岗位操作规程

1 开车前的检查:

1.1 开车前做好下列准备工作:

1.2 了解上班生产情况及设备运行情况,各方面符合接班要求,方可填写交接班记录接班。开车时必须通知周围人员。

1.3 检查机件阀门是否关闭。

1.4 检查起动运行接触器是否全部断开位置。

1.5 检查冷却水循环情况及水温情况。

1.6 检查各润滑点润滑情况是否良好。

1.7 检查设备及操作区域安全设施是否可靠。

1.8 检查空压机供风压力是否在规定范围。

1.9 检查空压机各部螺丝是否紧固,皮带松紧是否合适,各转动部件有无卡阻。检查三角带磨损情况。

1.10 检查各风管、阀门、水管、油管有无漏风、水、油现象。

1.11 检查通向大气中的阀门是否敞开着,风包闸门是否关闭。

1.12 电阻器手轮指针和断路环手把是否在起动位置,低压盘刀闸是否已送电,各种仪表是否在正常位置。

1.13 用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够,松动油箱底部的螺丝放水、油泵加油。

1.14 用手盘车,查看机器的运转是否正常。

1.15 检查各部位确认正常后,方可启动:

2 开车操作顺序:

2.1 对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量是否足够。

2.2 按起动按钮,注意电流表和声音是否正常,无问题后,将变阻器逐级转到运转位置,使机器全数运转。

2.3 关闭通向大气中的阀门,待设备正常运转后,开风包闸门送风。

3 运行中应做到:

3.1 经常检查设备运行情况及电机温升。各部声音是否正常,电流、电压是否正常。

3.2 经常检查空压机供风压力是否正常,仪表是否灵敏可靠。

3.3 经常检查设备润滑部位情况。

3.4 经常检查各阀门是否有漏气、漏水、漏油现象,冷却水是否畅通。

3.5 运行中根据压力变化情况进行调节开、停车或开、关阀门,最高压力、最低压力不准超过规定数值。

4 停车操作:

4.1 使用调节器,待设备无载运转后,打开放气阀门,向大气中放气。

4.2 把断路环手柄和变阻器手枪打到停止位置后,按停车按钮。

4.3 放泄冷却器的余油,停下水泵关闭水门(如长时间停车需放净各部分冷却水)。

4.4 无通知停电,应立即拉下电闸,待来电后按程序开车。

5 注意事项:

5.1 电机运转不得超过额定电流,电压不得低于额定电压的10%。

5.2 检修时,禁用汽油清洗汽缸,气阀室和气门。

5.3 严禁非操作人员操作和技术不熟练的操作工单独操作,有权禁止无关人员进入机房重地。安全阀失灵不准开车,及时修复。

6 维护保养:

6.1 安全阀、调节器、压力表、吸排气阀、冷却器、风包等要定期进行清洗、检查、维修、试验,保持处于良好状态。

6.2 详细认真做好各种记录及报表,并及时上报。

6.3 经常检查站内管路、风包、阀门等有无漏风现象,制止、检举高压通风和乱用风现象,严禁浪费风。

6.4 检修时,严禁使用汽油清洗设备及零部件。

6.5 冬季为了防冻,凡较长时间停车,必须等温度降低到室温后,将冷却系统的水全部放尽。

6.6 每班必须保持室内外及设备清洁卫生,无跑、冒、滴、漏现象。工具存放整齐。

6.7 各注油点每班注抽一次。

第 十 一 章 电动单梁起重机与电动悬挂葫芦

1 开车前的检查:

1.1 观察钢丝绳在卷筒上是否有脱槽和绕有两层的不良现象。

1.2 检查断火限位器是否灵敏可靠好用。

1.3 检查各电器部分接触有无不良现象。

1.4 观察行车运行线上有无障碍物。

1.5 单轨接合是否可靠。

1.6 检查所起重物的重量是否超过行车的额定起重量。

1.7 各部位检查完确认后方可允许操作。

2 操作方法:

2.1 首先合上开关,给行车送上电源。

2.2 周围环境要观察清楚,看看是否有妨碍行车运行的物品。

2.3 起重物在不超过其他设备时,不准超过地面0.5米。

2.4 操作者不准单独使用行车,必须有副手协助,把好重物,防止摆动,造成其他事故。

2.5 行车不准极频繁起动,每小时不得超过120次。

2.6 不准同时按下两个使行车向相反方向运动的手电门按钮。

2.7 断头限位器是为了防止吊钩超过极限度,减少事故而备做的,因此,不能经常使用断头限位器。

2.8 行车停止工作时,不准使重物悬挂在空中,以免零件变形。

2.9 下放重物时,不准一下子放到地面,防止损坏所吊物品,应根据起重物重量判断,提前停车,靠惯性接近地面,然后轻轻放下。

3 运行中的重点检查:

3.1 认真察听设备在运行中的异常振动和声响。

3.2 注意各部连接有无松动。

3.3 注意导绳装置在运行中是否正常,钢丝绳缠绕情况。

3.4 注意电器各接头有无打火现象。

3.5 操作过程中操作者一定要精力集中,注意各部声音是否正常,钢丝绳在使用中的摆动情况,上升情况,防止绕乱。

4 停车顺序:

4.1 工作完毕后,必须把行车、电动葫芦开到指定地点。

4.2 停车要把操作手柄上的开关关闭,拉下开关,切断电源。

4.3 停车后,应检查发现的故障并及时处理。

5 注意事项:

5.1 高空检查,必须做好安全措施。

5.2 检查电器时,严禁带电作业。

5.3 严禁湿手操纵电器设备。

5.4 工作时严禁嬉笑打闹、一心二用。

5.5 操作手柄不准随手乱放,防止碰坏。

6 定期检查与维护保养:

6.1 检查电气接头控制接触是否良好,每班一次。

6.2 检查缠绳机构各部连接螺栓是否松动,每10天一次。

6.3 检查制动器、导绳装置、断头限位器装置,每10天一次。

6.4 检查大梁各焊接点是否有裂纹,每月1次。

6.5 检查钢丝绳磨损、断丝情况每月一次。

6.6 起升机构、减速箱加注机械油每半年一次。

6.7 运行机构、减速齿轮箱加注机械油每半年一次。

6.8 钢丝绳及卷筒途油脂每半年一次。

6.9 各轴承注油点加注钙基润滑脂每半年一次。

第2篇 熟料分厂机修段长岗位安全操作规程

熟料分厂机修段长岗位安全操作规程

作业前

操作流程

风险辩识

安全要点

严禁事项

防护用品

应急处置措施

1、上下班、去现场；2、交接班；3、工、器具检查；4、危险作业审批；5、穿戴劳保用品。

1、乘坐车辆、横穿马路；2、交接现场或设备存在隐患；3、工器具损坏或不合格；4、危险作业未经许可；5、穿拖鞋或短袖衬衫

1、乘坐车辆系好安全带，进入现场途中注意避让车辆2、进入现场前正确佩戴劳保用品3、使用合格、完好的工器具4、危险作业审批应到现场安全确认5、进入现场应穿戴好劳保用品

1、严禁酒后上岗，疲劳、带病上岗；

2、严禁未正确穿戴劳动防护用品人员进入生产现场；

3、严禁未未经许可进入受限空间；

4、严禁直接或间接接触任何转动/移动的设备或物件；

5、严禁违章指挥；

6、无证照严禁操作特种设备和机动车辆；

7、严禁易燃易爆区域及电力室吸烟动火；

应正确使用和穿戴个人劳护用品：安全帽、劳保服、劳保鞋、防尘口罩、耳塞、手套、防护眼镜等

1、机械伤害、高处坠落事故：发生事故要及时检查受伤部位，并采取措施包扎、固定、止血等，拨打120急救电话送医治疗，并向上级汇报。2、火灾事故：视火灾类型选择灭火方法，油燃烧、电线短路燃烧应切断油源、电源，同时选择干粉灭火器灭火，严禁用水灭火；如果火情严重个人能力不足以扑灭要及时拨打119并向上级汇报，防止延误而造成灾情的扩大，如有伤员要及时带伤员撤离，采取措施控制伤情后送医治疗。3、触电事故： 先切断电源，对伤者进行急救，若伤者休克，应采取胸部按压、人工呼吸等急救措施，同时拨打120急救电话送医抢救，并向上级汇报。

作业中

1、设备巡检；2、隐患排查；3、发生异常情况；4、检修；5、有限空间等危险作业。

1、攀爬高处滑跌伤害

2、高温区域灼烫伤害

3、接触转动、移动的设备及装置造成机械伤害

4、经过交叉作业区域

5、装卸车区域站位不当造成车辆伤害

6、接到事故报警后，未及时采取处置措施7、进入有噪音及粉尘区域

1、设备巡检时不要接触传动部件2、定期进行隐患排查，做出统计、分析，落实整改 3、发生异常情况应立即采取应急措施或组织救援并汇报 4、制定检维修计划5、未经许可不得进行危险作业

作业后

1、检查、清理现场；2、交接班；3、危险作业交接、形成闭环管理

1、工器具或配件遗留在作业现场；2、现场或设备存在隐患未及时告知接班者3、危险作业未办理终结

1检查生产情况是否正常2、对作业后的现场进行验收、安全确认3、整理办公桌文件及杂物，关闭电脑、空调及照明

第3篇 采区皮带输送机司机岗位安全操作规程

一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周围有无障碍物，否则不准开车。

二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。

三、皮带运行时，要注意观察皮带运行情况，如有异常，应立即停车，并汇报当班段长。

四、停车时要等皮带拉空，方可停车。

五、皮带运行时，司机身体不得接近运转部位。

六、停车时要切断主回路电源。

第4篇 毒物岗位职业健康操作规程

为保障职工的安全和职业健康，防治职业病危害，结合各岗位实际，特制定本操作规程：

一、毒物主要种类：氰化氢、二氧化硫、煤油、硫酸、盐酸、磷酸等。

二、危害程度：可引起人体的急性中毒。

三、主要涉及岗位：制浆工、大炉、除尘、净化、转化、浸洗、给灰、球磨、洗板、破碎、给矿、加碱、浸出工等。

四、操作规程

1、上岗前须进行职业健康检查，无职业禁忌证和职业病方可入职

2、入岗前必须佩戴好符合要求的防毒口罩或防毒面具

3、确保生产设备的密闭性良好，排风、排毒、报警设施能够正常运行，当如排毒、报警设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对排毒、报警设施的故障进行维修处理，确保排毒、报警设施的正常运转。

4、生产现场严禁吸烟、饮水、就餐。吸烟、饮水、就餐必须在无污染源的值班室进行、并认真对面部及手部进行清洗后方可吸烟、饮水、就餐。

5、下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位，预防将污染源带离工作岗位后传播给其它人员。

6、保持良好的个人卫生习惯、坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。

7、熟悉逃生路线，当发现人员中毒时立即向值班干部报告，熟悉应急救援。

第5篇 生料配料岗位安全操作规程

1 目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

制造分厂 生料磨配料岗位

3 引用标准：

《中华人民共和国安全生产法》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、触电、物体打击、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。

5 安全技术要求：

5.1 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。

5.2 绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。

5.3 对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。

5.4 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。

5.5 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。

5.6保持各皮带秤机架干净，称重托辊运转灵活。

5.7 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。

5.8 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。

5.9 严禁电气、焊接、气割作业。

5.10 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班经理，值班经理在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。

5.11 对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：

1、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；2、必须要有人监护；3、高于2米必须系安全带；4、必须要有充足的照明；5、进入前必须确认通风换气。

第一条 时刻保持与中控室的正常通讯，现场设备启停，必须报告中控室。

5.12配料秤及时调偏，保证计量精度，配料秤严禁踩踏，检修需站在皮带配料秤上，必须按要求将配料秤传感器顶起。

5.13 绝对禁止在没有告之中控室的情况下，进入仓内清料。

5.14 上下楼梯，必须手扶好栏杆，防止脚下滑跌。

5.15 配料仓堵料及时清堵，保证生料成分稳定，清堵过程需要防止物料的突然垮塌飞溅物料伤人；严禁将头手伸入被堵配料仓、溜子内部，保持与溜子的安全工作距离。

5.16 严禁在皮带运行时进行清堵作业，溜子堵料应先通知中控将输送皮带停稳后才能进行清堵作业.

5.17 开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态，各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。

5.18 严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。

5.19 对运转设备进行巡检和清扫，必须保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。

5.20 除铁器必须及时清理，保证除铁效率以及防止铁质物进入磨内，废铁及时清理并回收到指定堆场区域。

5.21 禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。

5.22 必须跟踪原燃料的含泥、含水量并及时与中控联系，确保取料沿线设备的正常运行。

5.23 必须跟踪检查配料岗位的收尘器运行状况，对因收尘器故障引起的粉尘排放，排查找出原因，报告中控室。

5.24 配料岗位沿线输送皮带一切因托辊、辊筒粘料导致的皮带跑偏必须停机清理，坚决杜绝在线清理和在线调整跑偏。

5.25 输送皮带因机械原因或人为调偏不及时，已影响到皮带的安全运行时，必须停机维护后再调偏，坚决杜绝冒险蛮干。

5.26 皮带机在启动前所有人员必须保持2米以上的安全距离，观察并排除设备和设备周围是否存在人员逗留。

5.27 开机前必须与中控联系并仔细确认需要进库物料，将三通阀板调整到合适的位置进料防止混库。

5.28 所用工、器具必须按指定地点放置，防止工、器具遗失。

5.29 时刻保持对人员和设备安全的警惕性，事故出自瞬间的麻痹，让安全成为习惯，让习惯更加安全，全员携手共创更加安全、更加高效的生产过程。

6 相关文件：

6.1 《中华人民共和国安全生产法》

6.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》

6.3《水泥工业用立式辊磨机》

6.4《作业场所职业健康监督管理暂行规定》

7 记录：

7.1 《岗位巡检记录表》

第6篇 熔炼岗位安全操作规程

一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。

二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡 子，确认设备完好后，方可通电开炉。

三、化铁时，距炉口1米内不许有人。

四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉， 以防爆炸伤人。

五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。

六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。

七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时， 必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。

八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，必须断电，严禁带电作业。

九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。

十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。试样凝固 方可脱模。

十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管 时要防止热水烫伤。

十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象 时应立即停电，进行紧急处理。

十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。

十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。

十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。

十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。

十七、在倒铁水时，操作人员必须戴上防护面罩和手套，避免在倒铁水时，铁水飞溅、烫伤，而引发重大事故。

十八、中频炉下渣坑内的渣，要及时清理掉。

第7篇 调色岗位操作规程

1 目的：

明确调色岗的工作内容；提高调色效率和质量。

2 范围：

适用于技术部调色人员。

3 作业程序：

3.1调色员接到调色通知后立即准备调色用品，通知成品库管领取色浆。

3.2调色时漆料搅拌要充分，每次加完色浆搅拌10-15分钟；调色用色浆用量要及时准确的记录，认真填写《调色工作记录表》。

3.3调整料与漆样比色时，将漆样与标准料分别取适量滴于框式涂布器两侧进行刮涂，刮涂器使用250um湿膜，刮涂后两漆样要重叠，实干后为最终颜色。

3.4样品比色时（样品与成品板）将晾干的样品板与标准板并排放置，使相应的边互相接触或重叠，眼睛与样板的距离约为0.5m,为改善比色精度试板位置应时时更换。利用自然光比色时视线可与样品板成直角方向观察。以避免镜面反射进入人眼。

3.5调色完毕经颜色工程师或技术总监同意后，方可出料。

3.6调色工作结束后或下班前及时清理现场，退还色浆。

3.7调色用色浆生产由调色员控制，每种色浆库存不少于20公斤当色浆库存到底线时及时通知技术主管。

3.8色差等级分类：

3.8.1生产样品与标准板无色差区别—0级

3.8.2生产样品与标准板有色差区别，但在1米以外无法区分—1级

3.8.3生产样品与标准板有较明显的色差区别—2级

3.8.4要求：出厂产品与标准板的色差小于或等于1级

第8篇 挖掘机司机岗位安全操作规程

一、 不准酒后驾车。。

二、 启动前检查发动机、液压、电动、电气等部件及安全防护装置完好后，方可起动。发现机械出现异常，立即停机检修。

三、 用铁路平板车运转机械，按铁路规定办理，使用公路平板车运转机械，应固定牢固，严禁超长，超高、偏载。

四、 在营业线边作业，严禁侵入限界，地下管线周边严禁机械开挖，禁止人、物进入挖掘机旋转半径内，挖掘机不得作为推土机、吊装使用。

五、 在高压线下作业，应与杆、线保持距离。

六、 机械经过铁路道口设专人防护、严格执行“一站、二看、三确认、四通过”制度。

七、 检修时，选择平整的地面，并熄火、放下抓斗，保持平稳。

第9篇 电工班长岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、参与班前会，分析作业风险，做好作业现场安全防护措施；

2、指导检修作业正确穿戴劳保用品；

3、负责员工安全培训；

4、做好交接班记录

5、做好检修作业票的办理

1、机械伤害；

2、触电伤害；

3、噪声伤害

1、了解设备安全运行参数及安全性能；

2、正确穿戴劳保用品

1、严禁酒后上岗；

2、严禁未进行安全交底；

3、严禁未执行停送电制度

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取急救措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.3灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，严重的迅速送医；

2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品；

2.7噪声：正确佩戴护耳器；

2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；

2.9火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣物等覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；

2.10其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、组织对本部门电气设备系统检查；

2、对本部门所有电气设备进行定期巡检；

3、负责对本部门电气设备、安全防护设施的整改；

4、组织排查、整改电气设备安全隐患

5、做好班中人员安全管理

6、做好本班档案管理

1、机械伤害；

2、触电伤害；

3、粉尘伤害；

4、噪声伤害；

5、中暑；

6、物体打击；

7、灼烫；

8、高处坠落；

9、火灾

10、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、严格按照电工操作规程执行；

2、严格执行特种作业人员持证上岗；

3、隐患检查有整改、有记录；

4、检修作业前熟悉检修方案，监督落实安全防护措施，并对作业人员进行安全交底、指导、监督及监护；

5、危险作业办理相应《作业许可工作票》；

6、对现场未完成的工作和系统安全进行交接；

7、检修验收试车符合安全性能；

1、严禁“三违”；

2、严禁带电作业；

3、严禁特种作业无证操作，未执行监护；

4、严禁设备检查后无落实无整改

5、严禁无检修档案；

作业结束

1、清理作业现场

2、清点检修工具

3恢复安全防护装置及设施

4、办理消票送电手续

5、填写检修档案存档

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声；

5、中暑；

6、物体打击；

7、高处坠落；

8、火灾

1、清理现场，做到“工完场清”

2、工器具摆放整齐；

3、交清本班次作业情况，遗留问题，交接签字

4. 及时恢复安全防护装置及设施，保证完好有效

1、严禁作业后现场遗留工具、火种等；

2、严禁完工后未恢复安全防护装置及设施；

3、严禁工器具乱摆乱放、现场不清理

4、严禁未完工未交接清楚

第10篇 井下变、配电工职业卫生岗位操作规程

1.变、配电工要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。

2.变、配电工要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。

3.变、配电工要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。

4.变、配电工要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。

5.当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。

6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上报负责人。

7.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。

8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先使用除尘设施、设备进行除尘。同时，要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。

9.各单位要定期组织人员对本单位所辖区域进行除尘。

第11篇 湿法岗位安全操作规程

一、分铜

1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。

2、检查dcs温度控制等系统是否正常，发现问题要及时处理。

3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位。

4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。

5、分铜投料必须打开槽底阀旁的压缩风阀门，加入分铜洗水5米3，启动分铜搅拌桨、分铜风机后，才能加入配制好的蒸硒渣、食盐，以防搅拌桨被压死。

6、加料速度不要过快(每加2斗料搅拌30分钟后才能接着加料)、不得加入大块蒸硒渣，防止搅拌桨被压死。

7、进入分铜槽内进行清理作业，必须切断搅拌桨电源。戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼伤人。清理过程中必须设专人监护人，槽内照明电源电压不得超过36v。

8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；高温时（槽内温度大于80℃）不得加酸。

9、打开蒸汽dcs自动控制加温，同时在仪表室设定仪表温度为85℃。

10、反应2.5小时后，取样分析测定酸度，鉴定确认液中无银离子；否则必须补加氯化钠。

11、放渣压滤：

⑴检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。

⑵反应好的分铜物料，必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机搅拌。

⑶检查确认分铜压滤机是否具备压滤条件。

⑷压滤过程中分铜液的温度应低于60℃。

⑸分铜上清液进入分铜液贮槽后，定时送往碳酸铜工段；天气较冷时必须用自来水清洗管道，以防管道冻结。

⑹压滤机出渣前，分碲给料槽应加好液并启动搅拌桨，防止给料槽搅拌桨被分铜渣压死。

⑺配制分铜滤袋板结清洗液时，先加30%的水再加盐酸，以免盐酸挥发。

二、分碲

1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。

2、检查dcs温度控制等系统是否正常，发现问题及时处理。

3、输入浆化好的分铜渣后，必须及时启动分碲反应槽搅拌桨。

4、分碲升温必须使用dcs自动控制系统，温度设定在80℃～85℃。

5、补液时，要密切注意反应槽内的液位，以防补液太满冒槽。

6、反应结束后，调节仪表温度控制在60℃保温，防止分碲液结晶。

7、检查转运槽、压滤泵、各管道阀门确认是否正常。

8、反应好的分碲物料必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机进行搅拌。

9、检查确认压滤机是否具备压滤条件，缓慢地打开压滤机进浆阀门。

10、分碲上清液进入分碲液贮槽后，定期输送到碳酸铜工段；天气较冷时，必须及时用水清洗输液管道，以防管道结晶。

11、吹渣作业时，应缓慢开启压缩风阀门。

12、分碲出渣前，应加好分金给料槽的浆化液并起动搅拌机，以防搅拌桨被压死。

三、分金

1、检查确认反应槽、及各管路阀门无泄漏。

2、确认dcs温度控制等系统处于正常状态。

3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。

4、分金加料前，必须启动风机，打开分金槽通风阀，以防氯气外泄。

5、分金加料时，必须同时启动搅拌桨。

6、分金槽补液时，要密切注意槽内液位，以防冒槽。

7、加温必须使用dcs自动加温系统，并随时注意观察加温情况。

8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；槽内温度不得超过80℃。

9、当酸度、温度达到要求后，缓慢加入氯酸钠，槽内温度严格控制在80℃左右，以防冒槽或爆炸。

10、加氯酸钠和观察槽内反应情况时，必须戴防护眼镜，不可靠近反应槽口或将头探入槽内，以防氯气中毒。

11、加完氯酸钠反应结束后，升温91～95℃赶氯时，要密切注意槽内反应情况，防止冒槽。

12、反应结束，应及时打开冷却水阀搅拌降温至50℃，停机沉清。

13、氯酸钠存放点禁止动火或放置易燃易爆物品及其它化学试剂。

14、放渣压滤：

⑴检查确认分金转运槽及泵、管道、各种阀门是否正常。

⑵反应好的分金物料必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机进行搅拌。

⑶检查确认压滤机具备条件后，才能慢慢打开压滤机进浆阀门，进行压滤作业。

⑷分金虹吸、压滤时，液温必须控制在40℃以下，以防氯气挥发。

⑸分金渣洗涤终点，必须用sncl2 鉴定无黑色沉淀后停止洗涤。

⑹吹渣作业，要缓慢打开压缩风。

⑺分金出渣前，应加好分银给料槽的浆化液并启动搅拌，以防搅拌桨被分金渣压死。

四、分银

1、确认分银槽、搅拌桨、及各管路、阀门是否处于正常状态。

2、投料前必须关闭反应槽底阀。

3、分银反应温度应严格控制在40℃左右，防止温度过高使亚硫酸银络合离子分解。

4、取样分析na2so3浓度、ag+离子浓度。当na2so3浓度低于200g/l时,应补加na2so3。

5、停机澄清时，分银液温控制在40℃左右。冬季使用45～50℃热水进行保温，以防分银液结晶。

6、分银放渣压滤

⑴检查确认分银转运槽及泵、管道、各种阀门正常后放料。

⑵将反应好的分银物料放入转运槽内的同时，必须进行搅拌。

⑶打开压滤机进浆阀门时，应缓慢进行。

⑷分银渣洗水必须及时进洗水槽，否则会稀释降低分银母液亚钠浓度。

⑸进行吹渣作业，必须缓慢打开压缩风阀门。

五、金还原

1、确认金还原槽、泵、管路、阀门等正常、无泄漏。

2、启动分金液泵将分金上清液打入还原槽时，必须密切注意槽内液位以防冒槽。

3、还原前，必须取样测定溶液酸浓度，控制在60g/l以下；酸度太高应加水稀释。

4、溶液温度控制在40℃左右，以防金还溶。

5、缓慢加入na2so3，以防亚钠过量。

6、还原终点，必须使用sncl2鉴定无黑色沉淀。

7、反应结束停机沉清30分钟后，才能虹吸上清液。

8、粗金粉洗涤加酸时，必须时缓慢进行。

9、金粉洗涤、烘干、装袋、入库全过程作业，必须有2人以上操作。

10、金粉进烘箱时，不要高温或带电作业。

11、取出烘干箱金粉，必须先断电停止加热，待金粉完全冷却后才能作业，以免高温烫伤。

六、银还原

1、确认银还原槽、泵、管路各阀门正常，无泄漏。

2、确认还原槽底阀关闭。

3、银还原操作时通风阀必须全部打开，保持良好通风。

4、银还原操作必须戴防毒口罩，皮肤不可接触甲醛。

5、分银液过量还原（含洗水），虹吸上清液时，须经过滤后才能排放。

6、银还原时，加入甲醛必须缓慢进行。

7、还原终点，溶液残留银控制在1g/l左右。

8、开启so2阀门时，要缓慢小心。

9、桶装甲醛在吊运前，必须检查桶盖是否盖紧，有无桶体破裂等现象；有泄漏的桶严禁吊运。

10、二氧化硫钢瓶应放在阴凉干燥处，远离火源、易燃易爆物品和腐蚀性化学试剂。

11、银粉进烘箱时，禁止高温或烘箱带电作业。

12、取出烘干箱银粉，必须先断电停止加热，待银粉冷却，以免烫伤。

七、金还原后液中和置换

（一）中和

1、检查确认中和槽、搅拌桨、及各管路阀门是否处于正常状态。

2、中和槽打入金还原后液时，要密切观察槽内液位，防止冒槽。

3、缓慢加入已稀释好的naoh调节酸度，以免造成局部碱度过高。

4、严格控制酸度（10～15g/l），以防造成铂、钯损失。

(二)置换

1、确认置换槽、泵、管路各阀门等正常、无泄漏。

2、往置换槽打入中和后液（或分金后期洗水）时不得离岗，以防冒槽。

3、缓慢加入naoh调节酸浓度（控制在1～3g/l左右），以防调碱过量。

4、取样分析酸浓度，达到要求后，缓慢加入锌粉；观察置换反应时，不得将头探入槽内。

第12篇 吹塑岗位安全技术操作规程

1.岗位任务：

将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。

2.工艺流程简介

原料来自储料柜冷却水压缩空气

塑料挤出机包含驱动电机、电加热器

挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热，在原料完全塑化的状态下才能进行。模具的开一合由独立的电动合模机构完成，进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气，排气及保压时间。

3.工艺指标

3.1温度控制：

一区：90±3℃二区：110±3℃三区：130±3℃

四区：150±3℃ 五区：170±3℃六区：180±3℃

七区：175±3℃

3.2吹胀气压：0.4±0.05mpa

3.3吹气-定型-冷却时间：95±5s

3.4冷却水压：≥0.2mpa

3.5挤出转速：40～46转/min

4.管理范围：

4.1管辖区域：6台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具；

破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。

4.2主要设备

5.开停车操作等程序

5.1开车前的准备与检查

5.1.1检查电加热器工作情况，一切正常，按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器（约150min）

5.1.2检查减速机润滑油量是否达标。

5.1.3对合模机的活动部件（丝杆、导杆等）润滑，并往返试运行。

5.1.4检查空压机工作情况是否正常，并做好相应的排污工作。

5.1.5检查水泵工作情况是否正常。

5.1.6检查破碎机运行情况是否正常。

5.1.7联系配料岗位，确认原料充足。

5.1.8对环境进行彻底清扫，便于工作。

5.1.9检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。

5.1.10按生产要求安装好字板。

5.1.11准备好本岗位工具、记录、防护用品。

5．2开车

5.2.1启动空压机

5.2.2启动水泵、冷却塔，打开模具冷却水阀门。

5.2.3启动主电机，观察料匹挤出是否正常，注意倾听主电机、减速机运行是否正常。

5.2.4正常料匹挤出约45㎝时，操作工站在机头左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，双手提住，放入模具，踩下脚踏开关，模具合拢后，电磁阀自动工作，进入吹气-定型-排气的自动控制。

5.2.5脱模制品修边处理

5.2.6按5.2.4步骤循环操作所配置的各付模具。

5.2.7修边

5.2.8经修边处理好的半成品存入于待验桶存放区。

5.2.9边角料破碎

5.3停车

5.3.1正常停车/停水停车/停气停车

5.3.1.1停主电机

5.3.1.2将模具内制品按序取出修边处理、存放。

5.3.1.3切断加热器电源，若短时间（4小时内奖开机可不必执行此步骤）

5.3.1.4停空压机

上一页12下一页5.3.1.5关闭冷却水阀门、停水泵。

5.3.1.6停破碎机

5.3.2.1停电停车

5.3.2.1.1将所有用电设备（照明除外）的开关料开。

5.3.2.1.2手动将模具打开（操作前须确认模腔内压缩空气已排空）。

5.3.2.1.3对脱模制品修边处理，将未冷却硬化的大块料尽可能地分解成小块。

6.接触有关原料的危险性

6.1聚乙烯粉尘的危险性

6.2静电的危险性

聚乙烯颗粒极易因摩擦而产生静电。静电令人体有酸麻、刺痛“电击“等不适直接感觉外，还可引起人体心率异常、心脏早搏等一系列潜伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可软化，遇明火可燃进而引发火灾。

6.4聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑因此应避免包装破坏。

7.操作要点；

7.1严格执行工艺指标，超过偏差允许范围外，立即停机并汇报

7.2经常巡查电机，减速机等设备的运行情况；

7.3时时对半成品进行自检，发现问题及时处理；

7.4每隔2-3小时，对空压机及储气罐进行排污处理；

7.5开模、合模行程开关调整恰当，避免机械碰撞；

7.6修边应光滑；

8.不正常现象及处理方法；

9.安全注意事项

9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品

9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场

9.3操作开模前，须确认排气已完成。

9.4工作现场严禁动火

9.5离开工作岗位必须停机，关闭冷却水阀门，并按序完成开模，制品修边处理。

9.6合模时，人员肢体应与模具保持足够的安全距离。

9.7检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸的警示牌，以防事故的发生。

9.8维修时，工作人员不准脱岗。

10.异常现象安全处置措施

11.安全设施

.

.

12.岗位危险因素及防护措施

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第13篇 铸造母线岗位操作规程

灌炉混合

1电解铝原液由电解车间供应，并作准确的预分析成分报告。

2灌炉

灌炉时要小心操作，从流槽灌入铝液时要防止高温原铝溅出伤人，操作工与天车工密切配合控制倒铝的高度和方位、角度，完毕后及时清理现场并统计好数量、看准时间、做好记录。

3打渣

按每吨铝0.5-1㎏标准将打渣剂均匀地撒入炉中，用大耙沿炉底平稳均匀的搅动，力求分布均匀，然后将铝液表面浮渣集中扒出炉外渣锅内并及时压渣，然后向炉内洒入定量覆盖剂，一般每炉6㎏/次。

4炉前取样

加热取样勺，取样位置选在炉门中间、门内0.5米处、 熔体深一半的部位快速取出，冷却后用钢印打印熔炼号送检。

5静置

静置15分钟，同时根据所铸母线规格大小调整炉温至合适温度，一般为730-780℃，并做好打眼准备。

铸造

.1 铸造前准备

.1.1对流槽和中间包提前烘烤加温达到要求温度。

.1.2清理疏通结晶器水眼，并通水检查。

.1.3用高压风吹净或用棉纱擦净引锭头中的积水

.1.4安装所需型号的结晶器，对结晶器与导流板结合处用石棉板、蓖麻油泥抹严，确保期间配合严密无缝，涂刷石墨油或蓖麻油。

.1.5将引锭头平稳的引入结晶器中约两毫米，结晶器与引锭头间隙用石棉绳封住，防止铝液溢出。

.1.6根据铸造规格计算好al-ti-b细化丝的喂料速度，一般为熔体流量的0.8-1.2％。

.1.7操作过程中所使用的工具必须充分预热干燥以防爆炸伤人。

.1.8检查并开启水泵，做好准备工作。

.1.9将铸造机压辊压住引锭头导杆，用力不要过猛以防将铸造机托板压弯，以摩檫力足够为度。

.2 打眼铸造

.2.1打开静置炉铸造炉眼放流，铝液经过流槽、中间包进入结晶器中，用打渣铲捞净流道及中间包中的浮渣，并将结晶器外的凝铝及时去除，同时开启喂料机喂细化丝。

.2.2看好大流控制好铝液流量，保证中间包铝水液面平稳，避免铝液水平忽高忽低，开启水阀并适量供水，然后启动铸造机运转。速度由小到大并转入正常，同时将冷却水调整至正常水量。

.2.3铸造工艺参数：中间包温度680-710℃，炉温以保证中间包温度为宜，铸造速度为90-200㎜/分钟，冷却水压0.075mpa。

.2.4铸造进入结晶器上边及中间包的铝液表面氧化膜不能随意搅动，此时液面高度应

保持和控制在120-140mm之间。

.2.5铸造过程中要注意观察铸造母线的表面及液面情况，可根据情况调整铸造参数，当结晶器发生漏铝现象时，应果断停止铸造并进行处理。

6.3 锯切

6.3.1锯切工应熟悉锯切机的操作过程，必须专人操作。

6.3.2每次操作前首先检查锯切各部位正常，加好冷却液,调整皮带松紧度和锯切长度确定后,方可开始锯切。

6.3.3母线达到成品长度后，开启同步锯，对母线进行成品切割。操作过程中注意观察母线的铸造情况，发现异常时及时进行合理处理。

6.3.4锯片冷却液采用水化白油，油水比1：10到1：20。

6.3.5按生产指令调整锯切长度尺寸。

6.3.6锯切过程中经常检查锯切好的母线的外表质量，若发现不达标,要对超标缺陷进行修整，若无法修整则在锯切时将其去掉。

6.3.7两端应锯掉头尾不少于200毫米。锯切后要检查锯好的母线长度公差、切斜度、发现超差进行处理。发现裂纹、气孔、疏松等应判废锯掉。

6.3.8锯切后表面和两端不允许有连接的铝屑和毛刺 。

6.3.9锯切的表面应保持清洁，最大限度地避免人为造成的污染。

6.3.10操作者要强化质量意识，做好自检、互检，发现不合格产品及时挑出判废。

6.3.11锯好的的母线整齐地堆放到指定场所，并标明尺寸，打印熔炼号、班号 。

6.3.12清理锯切机及周围工作现场的卫生，做到工完场清，并做好记录。

6.4相关记录

6.4.1《铝及铝合金分析报告单》

6.4.2《铸造工艺卡片》

6.4.3《班长交接班记录》

6.4.4《铸造车间关键设备点检表》

6.4.5《铸造车间设备润滑表》

6.4.6《铸造车间设备日常保养表》

第14篇 高炉值班室岗位安全操作规程

一、值班室岗位风险源及危害因素：触电 高温 粉尘 噪音 烧烫伤 中毒

应急预防及处理措施：非本岗位人员，严禁乱动计算机及电气设备，对于电气设备故障，一律报电工专业人员处理。进入工作区域内戴口罩、耳塞，不正对铁口，取样前烘干样勺及样模，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。

二、安全操作规程

1、上班前，要穿戴好劳动保护用品，安排工作要布置煤护和预防渣铁烧伤及其他安全注意事项。

2、休风前必须同有关部门联系确认，未经确认，不许休风。

3、休风时，炉顶及除尘器要通入足够的蒸汽或氮气，长期休风，将煤气吹扫干净，打开灰包放散。

4、紧急休风时，必须迅速通知有关单位。

5、休风或坐料应在渣铁放净后进行，无关人员要远离高炉周围。

6、休风或坐料期间，禁止清理除尘器的灰。

7、在正常生产期间，高炉围管以上作业的液压工、称量工、看水工必须填写记录，并通知值班工长，值班工长必须安排专人监护。

8、出铁取样必须先烤干样勺及样模，防止防止放炮。

9、炉顶点火必须三人以上，严禁正对点火孔，携带煤气报警器，注意风向。

第15篇 跟包岗位安全操作规程

1.上岗时穿戴好劳动保护用品，坚守工作岗位，禁止酒后上岗。

2.接班检查铁包是否完好，检查包口大小。

3.包车对好后把铁楔打好，以免出铁时包车走动。

4.出铁时必须在出铁现场监护，以免铁水溢出，出完铁后炉前信号为准。

5.空包到达和重包离开时坚决执行送牌制、确认制。

6.包车启动前必须确认将铁楔撤走，撤铁楔时必须与司机做好确认防止压手。

7.机车启动后，跟包工在前面走，清除铁道上及两侧的障碍物，正确使用道叉以防落道。

8.包车过磅时及时与磅房联系，确认无误后方可离开。

9.及时检查铁道是否松动，如有松动及时与调度室联系。