沥青拌和站安全操作规程

有哪些

沥青拌和站安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查拌和设备各部件是否完好，确保搅拌器、输送带、热料仓等功能正常。

2. 确认燃油、润滑油及冷却水供应充足，无泄漏现象。

3. 检查电气系统，包括电源线、控制开关和保护装置，保证安全可靠。

二、操作人员资质

1. 操作人员需经过专业培训，持有相关操作证书，熟悉设备性能和操作流程。

2. 工作前禁止饮酒，确保精神状态良好。

三、开机前准备

1. 清理工作区域，移除障碍物，确保作业通道畅通。

2. 设置警示标志，提醒周围人员远离危险区域。

四、拌和过程监控

1. 按照配方精确投放骨料、沥青和添加剂，避免比例偏差。

2. 定期检查混合料质量，确保均匀性与温度符合标准。

五、安全措施

1. 操作过程中佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

2. 发现异常情况立即停机，及时排除故障后再启动。

六、停机与维护

1. 停机后关闭电源，进行设备清洁和保养，保持设备良好状态。

2. 存储剩余物料，防止雨水污染。

目的和意义

沥青拌和站安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保路面工程质量。通过规范的操作流程，可以降低事故风险，提升企业形象，同时也是对法律法规的遵守和行业责任的体现。

注意事项

1. 严格遵守操作规程，不可随意更改设备设定或忽视安全警告。

2. 遇到紧急情况，优先保障人员安全，遵循应急预案进行疏散。

3. 不得擅自调整拌和参数，以免影响混合料质量。

4. 加强沟通，确保团队协作，避免因沟通不畅导致的安全隐患。

5. 定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。

此规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，以实现安全、高效、优质的沥青拌和作业。

沥青拌和站安全操作规程范文

一、沥青拌和站机械设备要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。

二、机械工作后，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，需打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。

三、按规定定期检查保养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。

四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防启动。机器在运转过程中不得维修。

五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不小于4欧，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工完成。

六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，运输车辆进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。

七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括用微电脑控制进出料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

八、机组投入正常运转后，各部门，各工种都要随时监视各部位运转 情况，不得擅离岗位。

九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。在场启动时不得带负荷启动。

十、 料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。

十一、 沥青拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。

十二、 开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。

十三、 运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。

十四、 设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。

十五、 在进行各部分的维修时，必须首先切断电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。

十六、 维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防止意外转动造成伤害事故。

十七、 定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。

十八、 严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。

十九、 定时巡视检查，发现异常及时采取措施。

二十、 出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。

二十一、 按设备使用说明进行保养作业。