配煤盘岗位操作规程

有哪些

配煤盘岗位操作规程

一、工作准备

1. 检查设备：确认配煤盘、输送机、破碎机等设备完好无损，润滑系统正常。

2. 煤样分析：根据煤质报告，了解煤炭的灰分、水分、挥发分等参数，为配比做好准备。

3. 计划制定：依据生产需求，制定合理的配煤方案，确保热值稳定。

二、操作流程

1. 启动设备：依次开启破碎机、输送机，待设备运行平稳后，开始配煤作业。

2. 配煤操作：根据配煤方案，调整各煤种的比例，通过配煤盘进行均匀混合。

3. 监控质量：实时监控配煤后的煤质变化，必要时调整配比。

4. 记录数据：详细记录每次配煤的种类、比例及质量参数，以便后期分析。

三、安全措施

1. 防护用品：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

2. 注意警示：遵守现场安全规定，注意设备运行状态，避免触碰运转部位。

3. 应急处理：熟悉应急预案，如遇设备故障或紧急情况，立即停止操作并上报。

四、维护保养

1. 日常检查：定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

2. 清洁工作：保持配煤盘及周围环境整洁，防止积煤引发事故。

3. 定期保养：按厂家要求进行设备保养，确保设备良好运行。

五、交接班

1. 交班报告：向接班人员详细说明设备状况、配煤情况及需要注意的问题。

2. 接班确认：接班人员确认无误后，方可离开岗位。

目的和意义

配煤盘岗位操作规程旨在规范配煤作业，保证煤炭质量稳定，提高燃烧效率，减少环境污染。通过科学的配煤，能有效控制煤炭的灰分、硫分等指标，满足电厂、冶金等行业对燃料的需求，同时降低生产成本，提升经济效益。

注意事项

1. 配煤过程中，严禁擅自更改配比，必须根据既定方案执行。

2. 注意观察设备运行声音，如有异常应立即停机检查。

3. 不得在设备运行时进行清洁或其他维护工作，以防发生安全事故。

4. 遵守环保法规，妥善处理废弃煤样，防止污染环境。

5. 增强团队协作，及时沟通配煤效果，共同优化配煤工艺。

以上规程需严格执行，以确保配煤工作的高效、安全与质量。每位员工都应熟知并落实这些规定，以提升整个生产线的运营效率。

配煤盘岗位操作规程范文

1.岗位职责

1.1在本班班长领导下，根据生产作业计划，按规定的配煤比准确配煤，完成配煤技术指标。

1.2 熟练掌握配煤设备的机械性能和操作方法。

1.3 按时巡回检查，发生故障及时向班长汇报，并做好详细记录

1.4 负责操作室及工作场所的卫生清理工作。

1.5 认真填写配煤操作记录。

1.6 完成班长、车间领导交办的临时工作。

2.技术规定

2.1送入粉碎机室的配合煤流量应保持在150-200t/h。

2.2配合煤精确度不小于±2%。

配煤精确度按下式计算（半米皮带料重）q=半米皮带理论干煤量（kg）×配煤比（%）/1-水份（%）

3.岗位操作规定

3.1一般操作

3.1.1清楚本班接班后煤塔的实际存量和当班炉数，确定当班配煤量和开车时间。

3.1.2根据配煤比和上班化验的煤的水分统一折算到干基，计算单种煤半米皮带公斤数，每分钟配出煤量，进行复核调整，首先确定皮带速度。

3.1.3收到开车信号后，应按送料流程顺序，依次启动各带式输送机，最后启动配煤小皮带。

3.1.4开机后检查各控制系统及小皮带空载运行情况。

3.1.5各部仪表显示数据是否准确。

3.1.6皮带运转20分钟后至结束前30分钟，每隔5分钟对所配的单种煤分别采样一次，分别放入各采样桶盖，以备化验室制样。皮带停止运转前30分钟，通知采样工到现场进行缩分后剩余煤样返回皮带系统。

3.1.7各单种煤输送机上的煤流量不得忽大忽小，做到配比准确，流量均匀，以防堵料。

3.1.8操作员巡回检查各机械运转情况及仪表工作状况，发现问题按顺序停机通知修理。

3.1.9每班停车后，记好原始配煤记录及每班进煤量，要求记录准确无误。

3.1.10接到上工序停车信号后，方可停机。

3.1.11煤塔贮煤量不得小于1000t。

3.1.12设备停止运转后，方可进行清扫。

3.2特殊操作

3.2.1发现煤料不符或煤料不对时，立即停车进行处理。

3.2.2除铁器失效时，需报告班长，通知粉碎工，得到批准后方可继续送煤。

3.2.3因自然原因造成入炉煤水分过大时，应停车通知班长。

3.2.4突然停电应及时关闭各输送机、配煤小皮带机电源开关。

3.3.空气炮操作

3.3.1操作程序

1)空气炮应有专人负责，切不可随意操作。

2)空气炮释放间隔时间应在10秒以上。避免上层物料把下层物料夯实。

3)手动控制时，操作按钮的时间应在1～2秒内。同一台空气炮两次操作时间的间隔应在60秒以上。

4)不可在物料正常的情况下启动空气炮。

5)使用前，保证炮体内压力达到0.4mpa以上。

3.3.2安全规定

1)使用时，人员要远离给料器落煤口。

2)如需在料仓内进行人工清料或其他维护作业时，应确保总进气阀已关闭，空气炮炮体内无压缩空气，控制电源已断开。

3)空气炮在维护保养时，应确认炮体内无压缩空气，控制电源已断开。

4)空气炮在未稳固在料仓之前，切勿随意试放。

3.4电磁除铁器操作

3.4.1操作前的准备

1)检查吊挂装置是否牢靠，接地螺丝是否拧紧。

2)检查除铁器上所吸物是否清除。

3.4.2正常操作

1)经常检查电压表和电流表之读数，不得超过其额定值。

2)本机运行期间，不要身带铁器靠近机体，以防人身事故。

3.4.3维护与保养

1)本机工作时应可靠接地。

2)要定期检查电缆线是否有损伤，接连端子是否有接触不良现象。

3)励磁线圈要定期除尘，可以采用强风或机械振动，但不可用水冲洗，以防励磁线受潮。

4)要保证磁系内励磁线圈的通风与干燥。

3.4.4特殊情况的处理

1)吸、弃铁能力减弱。造成原因：吊高或倾角位置有变，排除方法：对吊高或倾角做适当调整。

2)设备振动加大，噪音升级。造成原因：连接件紧固松动，解决方法：将各连接件重新紧固。

3.5电液推杆操作

3.5.1电液推杆的使用

1)电液推杆一般使用46#机械油为工作介质，将液压油加入油箱内，加油量为液压油的上平面到油标位置或加油口30mm处。

2)启用电液推杆时，可能出现活塞杆迟缓、爬行现象，说明内有空气存在，此时应正反运行多次，排出空气，有放气螺塞的松开螺塞排清空气后拧紧螺塞，待现象消失后，则正常运行。

3)电液推杆在使用半年内，要检查油的质量，油的黏度不适应时，必须更换。

4)电液推杆正常使用后，要经常检查各紧固件是否牢固可靠。

5)若发现电机与筒体结合处渗漏应立即更换密封件，以免烧毁电机。

3.5.2电液推杆常见故障及排除方法

4.岗位安全规程

4.1必须穿戴好劳动保护用品。

4.2工作场所严禁堆放障碍物或易燃物品。

4.3不准跨越皮带机。

4.4非本岗位人员禁止开动岗位的设备。

5.主要设备表