吹氩安全操作规程

有哪些

吹氩安全操作规程

吹氩是冶金行业中一种常见的工艺操作，主要用于去除金属液中的杂质和气体，提高金属材料的纯度。为了确保生产安全和产品质量，以下是吹氩过程中的关键步骤和安全规定：

1. 设备检查：在开始操作前，务必检查氩气瓶的阀门、压力表、管道连接是否完好，确保无泄漏。

2. 操作准备：穿戴好防护装备，包括护目镜、防尘口罩和耐高温手套，避免氩气泄漏或飞溅的金属液伤害。

3. 吹氩操作：启动氩气供应，缓慢调节阀门，控制氩气流速，避免气流过猛导致金属液飞溅。

4. 过程监控：持续观察金属液的反应，如有异常立即停止吹氩，并报告给负责人。

5. 安全关闭：完成吹氩后，先关闭氩气阀门，再关闭供气源，确保无残余气体泄漏。

6. 清理现场：清理工作区域，确保无金属渣或其他杂物遗留，以防意外发生。

目的和意义

吹氩安全操作规程旨在保证冶金生产的顺利进行，减少因操作不当造成的设备损坏和人员伤害。通过规范的操作流程，可以有效地控制金属液中的气体含量，提高产品的质量，同时降低生产风险，保障员工的生命安全，维护企业的正常运营。

注意事项

1. 未经培训的员工不得进行吹氩操作，以免因不了解操作规程而引发事故。

2. 在吹氩过程中，严禁离开岗位，必须时刻监控金属液的状态。

3. 氩气为惰性气体，但吸入过量可能导致窒息，操作时应保持良好的通风。

4. 发现设备故障或异常情况，应立即停机并报告，切勿自行处理。

5. 确保消防设施完好，了解应急措施，以便在紧急情况下迅速响应。

以上操作规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来严重的后果。每一位员工都应将安全生产牢记于心，共同营造一个安全、高效的生产环境。

吹氩安全操作规程范文

1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。

2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。

3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。

4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。

5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。

6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。

7、当设备发生故障需检修时，要严格执行操作牌制度，操作系统必须有专人负责协助检修。

8、当各系统处于手动时，操作与检修人员之间，应相互联系，在确认安全的情况下配合操作。

9、在钢包放好后接通氩气管时，应在先接好接头后开通氩气，摘除氩气管时，应在钢水处理好后钢包车停稳，先关闭阀门后卸下气管。

10、向钢水里投放覆盖剂时，操作人员要先站好位，并观察钢水包周围有无行人，才能投放。

11、吊装氩棒及各种原料时，要有专人指挥手势明确，吊具要安全可靠方可作业。

12、钢水起吊落罐时，应用对讲机进行指挥，指令要清晰，严格检查钢包两边的挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。

13、摆放满的小渣盆时，不可堆放操作，防止渣盆倾斜时里的红渣因未凝结溢出而产生的各类事故。

14、开动钢包车、过跨车前应先确认车上物体没有超出安全范围，防止撞坏电缆卷筒。

15、禁止在煤气烘烤区域取暖，防止煤气中毒事故的发生。

16、钢包车从开始放钢到钢水起吊完，吹氩工要做好监护，以便能及时处理突发事件，避免事故扩大化。

17、更换碳芯线、硅钙线、硅锰线时不可混淆，防止发生质量事故。

18、经常巡检钢包车轨道，发现有杂物落在轨道上，要立即清理，防止刮坏钢包水口或者导致车轮出轨。

第2篇 底吹氩操作工安全规程

1 接班后,检查底吹氩管及快速接头,如有损坏及时修理或更换。

2 接底吹氩管或摘底吹氩管时,要待钢包车停稳,确认钢包内钢水不翻腾后再靠前,以免溅出钢水造成烫伤,接好后,要迅速离开。

3 不能在钢包车轨道上或附近停留,以免在钢包车运行时受到伤害。

4 每炉钢必须检查钢包情况,如有异常及时通知组长。

5 指挥天车吊包时,要检查两侧挂钩是否挂好,确认挂好后才能指挥起吊,天车向钢包车上摆包时要确认钢包进入包座卡槽内,确认坐好后,才能指挥运行。

6 精炼过程中,避免在精炼位停留或穿行,以免被溅出的钢渣所烫伤。