白灰炉生炉安全操作规程

有哪些

白灰炉生炉安全操作规程

一、准备阶段

1. 检查设备：确保白灰炉各部件完好无损，包括炉体、燃烧室、烟囱、供气系统和控制系统。

2. 清理场地：清除炉子周围杂物，保持工作区域整洁，预防意外发生。

3. 准备燃料：选择干燥的木柴或煤炭，保证燃烧效率。

二、点火阶段

1. 填充燃料：将适量木柴均匀放入炉膛，留出足够的空气流通空间。

2. 引燃火源：使用易燃物如纸张或干草引火，注意火源的安全。

3. 炉内通风：开启通风口，保证燃烧所需的氧气供应。

三、升温阶段

1. 监控火势：观察火势变化，适时添加燃料，保持稳定燃烧。

2. 调整通风：根据火势调整通风口大小，防止过热或熄火。

3. 待炉温上升：待炉温达到一定水平（约600℃），可逐渐增加煤炭投入，继续升温。

四、正常运行

1. 定时巡查：定期检查炉内情况，确保燃烧正常，无烟尘积聚。

2. 控制炉温：通过调整通风和燃料投放量，维持适宜的炉温，以保证生产效率。

3. 安全操作：遵守厂规，佩戴防护装备，避免烫伤或其他安全事故。

目的和意义

白灰炉生炉安全操作规程旨在规范生产流程，确保员工在操作白灰炉时的人身安全，避免因操作不当引发的火灾、爆炸等事故。通过合理的操作，提高燃烧效率，减少能源浪费，保障生产的稳定性和产品质量。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作方法。

2. 禁止在炉膛未冷却时打开炉门，以防烫伤。

3. 燃料添加应有序进行，避免一次性投入过多导致火势失控。

4. 注意观察炉内火色，灰白色表明燃烧充分，黑色则可能燃烧不完全，需调整通风。

5. 发现异常情况，如漏气、烟尘过大等，应立即停止操作并上报处理。

6. 保持警觉，禁止在操作区域闲聊、打闹，以防分心引发事故。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整。务必牢记，安全第一，生产次之。

白灰炉生炉安全操作规程范文

（一）、点火前准备

a、各运动部件冷态实验正常。

1、检查各减速机内和其它应润滑部位的加油。

2、链板机旋转正常；转动方向是否正确。

3、先用手盘砖风机有无异常，风机启动、停止正常；转向是否正确。

4、上料系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。

5、检查各部位螺栓是否拧紧，系统五泄露。

6、检查钟罩行程、密封是否合格。

7、检查各阀门开关灵活、无故障。

b、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。

c、水封水位正常；水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。

d、蒸汽系统循环正常。

1、除尘器自动泄压装置正常无堵塞。

2、蒸汽管道畅通，打开蒸汽放散阀。

e、铺炉

用粒度为 30~100毫米的石灰石铺炉至炉膛高出喷火最 100㎜左右，并摊平。

（二）、点火

1、点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤气为准。木柴应均匀

分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩。

2、待木柴燃旺后，可少量送煤气燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。

3、逐步加石灰石待料层达到一定高度时即可正常配送煤气。

4、待煤气产生正常后，转入供气程序。

（三）、供气

1、白灰炉炉点火前必须先打开蒸汽阀门和喷嘴上的二次阀门，将白灰炉炉膛吹扫，清除白灰炉内和烟道中可能残存的煤气。

2、关小二次风阀

3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。

4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。

5、喷火咀点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷火咀配风阀门，使各喷咀稳定燃烧。

6、如喷咀不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，打开蒸汽将炉内残气吹净，消停 5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。

7、白灰炉炉膛度在 500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，

如果断火，应立即关闭煤气阀，再重新按程序点火。

8、任何时间水封部位严禁缺水，水封水应勤检查。

9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数。

10、要保持料层高度在距火咀 100~500㎜，料层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。

11、白灰炉炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。

12、石灰石粒度应符合要求，以免影响透气性，料块粒度过大或过小都会影响白灰炉生产，严重时会造成停产。

13、各减速机、转动部位严禁缺油。

14、司炉工必须经过专业培训山岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。

15、非工作人员不得进入工作现场。

16、严禁在白灰炉运行状态下进行维修，煤气管道 2米范围内严禁火焰。

（四）停炉

停炉壳分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉，后一种作为停电事故处理。

对白灰炉系统停炉简述如下：

1、正常工作停炉前应先检查料层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断焦

炉煤气与白灰炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器控制柜总电源。

2、检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前 12小时停止加料，停炉时逐渐减小风量，打开煤气放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，同时将白灰炉炉顶放散打开料钟放下然后关闭风机。停炉后 8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。

3、突然停电、停炉：

工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，打开蒸汽阀门，时煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将白灰炉炉顶放撒打开料钟放下。

（五）、连续工作的白灰炉炉可省去铺炉和木柴引火步骤。

警告：白灰炉炉内空气烟尘浑浊时不能点火，一定要用蒸汽吹扫炉膛，直至炉膛视线清楚无混浊气体时才可以供气点火。