换向工操作规程
1. 准备工作:
- 检查设备:确保换向器、电机、控制系统等关键部件完好无损,无异常声响或异常发热。
- 工具准备:配备必要的工具,如扳手、螺丝刀、测电笔等,并确保工具清洁、功能正常。
- 安全装备:佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套等个人防护装备。
2. 操作步骤:
- 停机断电:在进行任何操作前,务必关闭电源并挂上“禁止合闸”警示牌。
- 拆卸旧换向器:按照设备手册的指示,正确拆卸旧的换向器,注意保存好螺丝和配件。
- 清理安装面:清除电机轴和安装座上的污垢,确保接触面干净平整。
- 安装新换向器:将新换向器对准轴心,使用扭矩扳手按规定力矩紧固螺丝。
- 连接电路:对照电路图,正确连接换向器的电气线路,确保无短路或开路。
- 试运行:恢复电源,进行低速试运行,观察换向器运转情况,确认无异常后逐步提高转速。
3. 维护保养:
- 定期检查:定期检查换向器的工作状态,包括磨损、温度、噪音等,及时发现问题。
- 清洁润滑:定期清理换向器表面灰尘,必要时进行润滑处理。
- 记录报告:记录每次操作和维护的情况,以便追踪设备状态。
本操作规程旨在规范换向工的操作行为,确保换向器更换过程的安全、高效,减少因操作不当导致的设备损坏和生产中断。通过严格执行规程,可以提升设备的使用寿命,保证生产的连续性和稳定性,从而提高整体工作效率和产品质量。
1. 必须严格按照操作规程执行,不得擅自省略或改变步骤。
2. 在操作过程中,若遇到无法解决的问题,应及时向上级或专业技术人员求助。
3. 严禁带电操作,确保人身安全。
4. 对于换下的旧换向器,应妥善处理,防止环境污染。
5. 在试运行阶段,应密切注意设备反应,一旦发现异常,立即停机检查。
6. 保持工作区域整洁,避免杂物影响操作。
7. 定期培训,提高员工的操作技能和安全意识。
以上规程旨在提供指导,实际情况可能因设备型号、使用环境等因素略有差异,操作时需灵活应对,确保安全与效率并重。
一、操作规程:
1、提前 20分钟到岗,参加班前会、点名考勤,听取本班生产任务的布置及工作安排,了解上一班的加热制度及设备运转情况。
2、交换前要对交换机传动齿轮、钢丝绳、各处温度、压力仪表进行检查,出现异常,立即报告班长,并协助维修人员处理故障。
3、换向步骤为:
(1)关上升侧煤气分管阀门,同时开煤气主管放散,并保持煤气主管压力在 800~1200pa。
(2)启动换向机进行空气和废气的交换,变下降侧为上升侧,上升侧为下降侧。
(3)间隔短暂时间开上升侧(原下降侧)煤气分管阀门,同时关闭煤气主管放散阀,并调整煤气主管、分管压力至规定值。
4、按三班测温调火工的通知,增减煤气流量、压力,并记录增减数量及时间。
5、自动换向时,应站在换向机控制箱旁,仔细倾听电动机、油泵等运转情况,手动换向时,操作工必须手控换向盘,不得脱开手轮任其转动。
6、每次换向后必须:
(1)检查量座焦炉废气盘起落是否正常和总烟道翻板开启情况。
(2)检查煤气总管、分管压力是否合乎规定,常温度压力仪表
显示是否正常。
(3)准确记录煤气总管、分管、压力、温度、总分烟道吸力,温度、集气管道温度压力。
7、按规定时间准确交换,1分钟之内完成全部操作程序。
8、换向时,废气盘要拉严、提紧、保证严密,煤气阀门开关要迅速,关要关严,开时要开度一致。
9、每周星期二早班对换向盘齿轮、钢丝绳、各交换阀门加油润滑。
(二)特殊操作:
1、焦炉停止加热时应遵循的原则:
(1)煤气管道中保持正压,使空气不能进入煤气管道。
(2)炭化室、燃烧室压力接近正常。
(3)停止加热必须停止出焦。
(4)尽量保持炉温,使炉温下降少而且下降均匀。
2、交换过程中突然停电,应立即切断电源,改用手动装置进行交换。
3、在调火班长的统一指挥下进行停送煤气操作。
三、主要技术指标要求:
1、同组焦炉换向间隔时间为 30分钟,两组焦炉换向间隔时间 10分钟。
2、换向操作时间不超过 1分钟,手动装置换向不超过 2分钟。
3、煤气总管、分管压力以满足生产需要为目的,一般情况下,煤气总管压力应保持在 1000~1500pa,分管压力不低于 200pa为宜。
4、增减煤气和烟道吸力要做到:
(1)先增烟道吸力,后加煤气流量。
(2)先减煤气流量,后减烟道吸力。
四、安全规程:
1、严格遵守换向顺序,即先关煤气后关空气,先送空气,后送煤气。严禁废气盘尚未落下,即空气、废气未交换过来时,就往炉内送煤气。
2、严禁两座焦炉同时换向。
3、煤气总管压力低于 500pa时,应立即停止加热。
4、换向室内严禁吸烟、动火,不准闲杂人员逗留。
5、操作过程中,废气盘失控,应立即关闭煤气。
6、非工作人员不得随意乱动换向设备,阀门及电器按钮等。
7、换向后五分钟严禁烟冒黑烟。
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