电刨安全操作规程（5篇范文）

有哪些

电刨安全操作规程

电刨作为一种常用的木工工具，其高效能和多功能性在木材加工中不可或缺。然而，如果不正确地操作，可能会带来严重的安全风险。以下是一些关键的安全操作规程：

1. 使用前检查：在每次使用前，务必检查电刨的电源线是否有损坏，刀片是否锋利且安装牢固，防护罩是否完好。

2. 佩戴个人防护装备：操作电刨时，应戴好安全眼镜，防止飞溅物伤害眼睛；戴防尘口罩或呼吸器，防止吸入木屑；穿封闭式鞋和合适的工作服，保护身体不受伤害。

3. 确保工作区域清洁：工作台面应保持整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒或绊倒。

4. 刨削操作：保持正确的姿势，双手握持电刨，避免手指靠近刀片。切勿强行推动电刨，应让其自然移动，避免过大的压力导致失控。

5. 切断电源：完成工作后，务必先关闭电源，然后再更换刀片或进行其他维护工作。

6. 存储：不使用时，将电刨存放在干燥、儿童接触不到的地方，并确保刀片已妥善锁定。

目的和意义

电刨安全操作规程旨在降低工作场所的事故风险，保障操作人员的生命安全和身体健康。遵循这些规程，可以预防误操作，减少因设备故障或人为疏忽造成的伤害，同时也能延长电刨的使用寿命，提高工作效率。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作电刨，必须在专业指导下学习使用。

2. 在进行切割作业时，始终保持注意力集中，避免因分心引发事故。

3. 刀片更换时，务必先断电，避免刀片旋转造成的伤害。

4. 遇到异常情况如电刨过热、噪音过大或震动异常，应立即停机检查，必要时寻求专业维修。

5. 切勿试图修理或调整正在运行的电刨，以免发生电击或切割伤害。

这些规程旨在为电刨的操作提供一个安全的基础，但每个工作环境都有其独特性，因此，操作者应根据具体条件灵活应用，不断学习和适应，确保在安全的前提下高效工作。

电刨安全操作规程范文

第1篇 电刨安全操作规程

一、作业前,按要求点检工具,工具各部件位置是否正常牢固,刀具是否夹紧,安全防护装置是否可靠,,检查有无漏电情况

二、不得穿过于宽松的衣服,裸露的长发、戴首饰,胸卡等操作机器,因为可能被运转的部件缠住。保持步伐稳健,最好穿胶底鞋。

三、工具运转时,不得放手不管,或随意放置。

四、操作时应握住手柄,均匀施压,不得用身体直接施压。

五、工具的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽等齐全牢固。

六、空载运转,检查并确认机具联动灵活无阻。

七、工具按钮必须灵敏可靠。

八、操作中发现异常声音,应立即停止使用。

九、作业结束后,清洁工具。

第2篇 手提电刨安全操作规程

1、使用前应检查全部紧固件有无松动现象,应立即修好,方可使用。

2、检查两刀片伸出的高度是否一致,刃口必须与底板平行,否则不能使用。

3、使用时手指不要伸入出屑口及刀轴转动部分。

4、使用前必须将电刨提在手中使其空转做安全试运转。

5、使用前必须检查被刨木料有无铁钉等障碍物。

6、使用完毕如发现刀片损伤,应将两刀片同时磨刀,以保持平衡。

7、使用完毕应清除灰尘、木屑等积物,对电动机定期检查电刷,当电刷磨剩至6mm时应更换。

8、要定期添加和更换轴承中的润滑油脂,要经常检查电刨的电缆有无磨破或受损的地方。

9、电刨的电缆线应悬挂起来,以免损伤电缆线发生触电事故。

第3篇 电锯和电刨安全操作规程

带锯机

(1)作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常,无串条现象时,方可作业。

(2)作业中,操作人员应站在带锯机的两侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。

(3)原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整。进锯速度应均匀,不能过猛。

(4)在木材的尾端超过锯条0.5m后,方可进行倒车。倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。

(5)平台式带锯作业时广送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时少应用推棍送料。回送木料时,要离开锯条50mm以上,并须注意木槎、节疤碰卡锯条。

(6)装设有气力吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时,严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。

(7)锯机张紧装置的压砣(重锤),应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

圆盘锯

(1)锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装, 应保持与轴同心。

(2)锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。

(3)被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限;夹持锯片韵法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

(4)启动后,待转速正常后方可进行锯料;送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm;接近端头时,应用推棍送料。

(5)如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

(6》操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。

(7)锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。

平面刨(手压刨)

(1)作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。

(2)刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

(3)、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在乎刨上加工。

(4)被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

(5)刀片和刀片螺丝的厚度,重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

(6)机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

压刨床 (单面和多面)

(1)压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

(2)作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。

(3)刨刀与刨床台面的水平间隙应在扣一30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

(4)每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

(5)刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。

(6)压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面趴3—0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

(7)安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

第4篇 手提式木工电刨安全操作规程

第一条 认真执行《一般安全守则》。

第二条 使用前，应认真检查设备有无损坏、电机绝缘是否良好、刨刃有无损伤，确认无误，方可使用。

第三条 接通电源前必须把开关置于“断开”位置。

第四条 刨削时应做到：

1、先将电刨提在手中，使其空转２分钟，然后再刨削。

2、向前推行时，右手掌握后手柄，左手轻扶前手柄，但左手不得加垂直压力。

3、根据不同木质、不同料宽、选择合理的刨削深度与推进速度。

4、刨刃刃口和刨体底面保持同一水平，否则不能刨削。

第五条 使用完毕，应除掉木屑、灰尘等积物。

第六条 电刷长度不足６mm以下时，应更换。

第5篇 电刨岗位安全操作规程

1、开机前检查每一个压紧刀前的螺丝是否扭紧以及各部件和防护罩是否完好。

2、加工前应检查木板是否有铁钉等硬性材料,如有必须清除干净。

3、工作时应尽量使用安全罩,手推送料时不能直接从刨刀轴上经过。

4、送料时用力均匀,不能过猛,如途中木板被卡住,应停机处理。

5、电动机开动中,不准调整滚筒,修理机件,人离开机床,必须停机。

6、太短的木料不准刨,(按刨床性能规定)。