热熔胶检验标准安全操作规程

有哪些

热熔胶检验标准安全操作规程

热熔胶检验标准旨在确保产品质量，保障生产安全，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 原材料检查：对热熔胶原料进行化学成分分析，确认无有害物质超标。

2. 外观检验：观察热熔胶颜色、粘稠度和均匀性，确保无异物和结块。

3. 性能测试：测试热熔胶的固化时间、耐温性、粘接强度等关键性能指标。

4. 安全措施：执行严格的防火防爆措施，配备必要的防护设备。

5. 废弃物处理：遵循环保规定，妥善处理不合格产品和废弃物。

目的和意义

热熔胶检验标准安全操作规程的实施，旨在：

1. 提升产品质量：通过严格的质量控制，确保热熔胶的性能符合行业标准和客户要求。

2. 保障生产安全：预防因操作不当引发的火灾、爆炸等安全事故，保护员工的生命安全。

3. 环境保护：合理处置废弃物，减少环境污染，体现企业社会责任。

4. 提高效率：通过规范的操作流程，减少返工和浪费，提高生产效率。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉热熔胶的性质和检验方法，严格按照规程操作。

2. 使用专用工具和设备进行检验，避免直接接触高温热熔胶，防止烫伤。

3. 实验室应保持通风良好，避免吸入有害气体。

4. 检验过程中发现异常，立即停止操作，报告上级并查找原因。

5. 废弃热熔胶需在指定区域收集，不可随意丢弃，确保合规处理。

6. 定期检查消防设施，确保其完好有效，以防万一。

7. 记录检验数据，以便追踪质量变化，及时调整生产参数。

通过遵循这些规程，我们能够确保热熔胶的品质，保障生产安全，并维护环境的可持续性。每一位员工都应理解并遵守这些规则，共同打造一个安全、高效、环保的工作环境。

热熔胶检验标准安全操作规程范文

目的：规定热熔胶检验的项目、技术要求、检验方法及判定要求。

范围：适用于公司生产所有产品所用热熔胶的检验。

责任：质量部。

内容：

一、热熔胶的检验标准

1.粘度（brookfield thermosel viscometer）:温度、转子、转速

2.环球法软化点（ring & ball s.p.）：硅油浴中，升温5℃/分钟

3.加德纳颜色（moleten gardner color）:熔体、比色

4. 耐热性（heat-resistance）:指示被粘铲平的最高适用温度

剪切破坏温度（shear adhesion failure temperature, saft）

剥离破坏温度（peel adhesion failure temperature, paft）

5.热稳定性（heat-stability）

100g热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃ 烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和炭化的变化。

6、粘接性能（adhesion）

剥离强度（peel strength）

180℃ 或90 ℃ 剥离，1，宽样品，2kg压轮压两次，300mm/min，剥离

7、耐老化性（aging-resistance）

将粘接体系（粘接好的产品）放入50℃ 恒温烘箱中加速老化4个星期，每星期取出部分样品做胶剥离强度等测试，并与未老化的样品对比。

8、耐低温性（cold-resistance）

将粘接体系（粘接好的产品）放入不同温度的冰箱中存放一个小时，在该温度瞎做剥离、冲击实验，检查粘接破坏的情况。

二、热熔胶安全操作规程

1. 根据应用要求和设备工艺状况，正确选用不同种类热熔胶。

2 根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等，可由有经验的员工适当调整，切勿随意变动。

3 保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好，注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。

4 车间里的热熔胶应把包装箱（袋）封号盖严，以防粉尘进入。

5 定期监测和胶箱中胶液位置，一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上；在胶箱较大而用胶很慢的情况下，应使每次加胶够一班使用即可。

6 温度设定不得超过200℃，一件换热熔胶的炭化和设备损坏。

7 如果生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温度调低20-30℃ ， 工作时再将温度调回设定值。

8 冬季可适当提高胶机工作温度10-20℃ ， 以减少环境温度变化对粘接效果的影响。