打眼工煤巷电钻、岩巷风钻安全操作规程

有哪些

打眼工煤巷电钻、岩巷风钻安全操作规程涵盖了设备检查、作业准备、操作流程、应急处理和工作结束后的设备保养等多个环节，旨在确保煤矿巷道掘进工作的安全与效率。

目的和意义

本规程的制定旨在规范打眼工的操作行为，降低因误操作或设备故障引发的安全事故，保障矿工的生命安全，同时提高钻孔作业的精准度和工作效率，确保煤矿巷道掘进工程的顺利进行。通过严格执行这些规程，可以有效预防潜在风险，减少设备损坏，延长设备使用寿命，为煤矿的安全生产提供坚实保障。

注意事项

1. 设备检查：

- 在作业前，务必对电钻或风钻进行全面检查，包括电源线、开关、钻头等关键部件，确保无损坏、松动或异常现象。

- 检查钻机的气压或电压是否符合设备运行要求，确保动力供应稳定。

2. 作业准备：

- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。

- 清理作业现场，避免杂物影响操作或引发事故。

- 根据巷道地质条件选择合适的钻头，确保钻孔效果。

3. 操作流程：

- 将钻机稳固放置于工作面，避免钻孔过程中设备滑移。

- 启动设备后，先空转检查运转情况，确认正常后再开始钻孔。

- 保持正确姿势，避免身体过度前倾或扭曲，以防意外。

4. 应急处理：

- 如遇设备故障或异常声响，应立即停机并报告，不得自行修理。

- 遇到钻孔时的卡钻或飞溅等情况，要迅速撤离并采取相应措施。

5. 工作结束：

- 关闭设备，断开电源或气源，清理钻屑，做好设备清洁。

- 对设备进行常规维护，如润滑、紧固等，及时报告设备异常。

6. 通讯联络：

- 保持与地面或附近作业人员的有效通讯，以便在紧急情况下迅速求助。

7. 环境监测：

- 定期监测巷道内的瓦斯浓度，超标时不得进行钻孔作业。

8. 团队协作：

- 与班组成员保持良好协作，确保作业安全有序。

9. 学习与提升：

- 不断学习新的操作技巧和安全知识，提升自身技能水平。

10. 遵守规章制度： - 严格遵守煤矿安全生产的各项规章制度，不违章作业，不冒险蛮干。

通过以上注意事项的执行，打眼工煤巷电钻、岩巷风钻的安全操作将得到有力保障，为煤矿的安全生产筑起一道坚固的防线。

打眼工煤巷电钻、岩巷风钻安全操作规程范文

1、打眼前的准备

a、检查待打眼的掘进工作面的安全情况是否良好。如掘进工作面的顶板，巷帮有松煤、活石，必须及时清除，架棚支护的支架歪扭要重新扶正加固，并及时背帮护顶，锚网支护的锚杆出现断裂或顶网躺肚要重新加固和处理，掘进当头空顶距离超过《作业规程》的规定要进行补架补棚或锚网支护。

b、采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电，电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试转听其音是否正常，检查电钻、电缆插销是否完好，如上述检查项目中有一项不符合要求时，必须进行处理，否则不得打眼。

c、检查钻头四角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，不合格的钻头及时更换。

d、检查钻杆是否弯曲变形，长度是否符合孔深要求，不合格的钻杆，必须及时更换。

2、掘进工作面有以下情况之一，严禁打眼。

a、掘进工作面风机停转、巷道无风。

b、掘进当头20米范围巷道中，瓦斯0.8%时，或掘进巷道内局部空洞瓦斯积聚达到2%时。

c、无防尘水。

d、掘进当头拒爆未处理完毕。

e、掘进工作面安全条件不好。

3、打眼前必须看好中、腰线，严格按《作业规程》要求进行。

4、打眼施工时，严禁人员站在转动钻杆边，严禁用脚蹬钻杆。

5、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，严禁把电钻举在头顶以上打眼。

6、超过25度以上的上山掘进工作面打眼时，后方要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。

7、下山当头打眼时，必须将底部的浮煤清理到实底，如有积水，必须排干，严禁在水中打眼。

8、严禁套孔加深打眼。

9、打眼过程中，如出现煤层出水，瓦斯涌出等异常现象时，必须立即停止打（并不得抽出钻杆），并向矿调度室汇报。

10、严禁打眼与装药平行作业。

11、处理拒爆时，必须按《煤矿安全规程》中有关规定执行。

12、打完眼，必须将打眼工具、设备撤出距当头30米以外，存放在安全地点，严禁打干钻。

二、岩巷风钻打眼工

1、打眼工要熟练掌握《作业规程》及施工图板中的炮眼布置图、锚杆支护图，掌握炮眼或锚杆眼的角度及深度，严格按《作业规程》要求打眼。

2、打眼工进班时，首先要检查巷道及工作面支护状况，当头控顶距过大，影响安全时，必须坚持由外向里，先支护后打眼的顺序，严格敲帮问顶制度，清理好松散岩石、危岩。风筒距当头距离超过规定要先接风筒后再打眼。

3、打眼前，先检查风钻是否完了，加好各种润滑剂。必须把巷道中、腰线引到当头、定好各眼眼位。

4、打眼前，先检查风钻是否有拒爆、残爆，如有，必须先处理好。对残余炮眼可在距离残余炮眼0.3米处，钻与残余炮眼相平行的炮眼，重新装药起爆。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深。

5、只有在炮眼全部钻完，并把钻具运到安全地点后，方可装药。严禁打眼、装药平行作业。

6、当头及巷道瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼，当头及巷道中瓦斯达到1.2%时，必须切断电源，撤出人员。

7、打眼时，人员必须站在支护牢固地点，并有专人观察顶板动态，发现危岩，必须立即撤到安全地点，处理好后方可恢复工作。

8、每个眼钻完后，必须将眼吹洗干净。

9、打眼时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，并立即向调度室汇报，如发现情况危急时，必须立即撤出受威胁地区人员，然后采取措施进行处理。

10、当头及巷道空气中有害气体浓度不符合《煤矿安全规程》规定时，必须停止打眼、切断电源、撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

第2篇 打眼工煤巷电钻岩巷风钻安全操作规程

1、打眼前的准备

a、检查待打眼的掘进工作面的安全情况是否良好。如掘进工作面的顶板,巷帮有松煤、活石,必须及时清除,架棚支护的支架歪扭要重新扶正加固,并及时背帮护顶,锚网支护的锚杆出现断裂或顶网躺肚要重新加固和处理,掘进当头空顶距离超过《作业规程》的规定要进行补架补棚或锚网支护。

b、采用煤电钻打眼时,在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电,电钻外壳、后罩、风翅是否完好,开关是否灵活,并送电进行试转听其音是否正常,检查电钻、电缆插销是否完好,如上述检查项目中有一项不符合要求时,必须进行处理,否则不得打眼。

c、检查钻头四角是否锋利,合金片是否缺损或脱落,不合格的钻头及时更换。

d、检查钻杆是否弯曲变形,长度是否符合孔深要求,不合格的钻杆,必须及时更换。

2、掘进工作面有以下情况之一,严禁打眼。

a、掘进工作面风机停转、巷道无风。

b、掘进当头20米范围巷道中,瓦斯0.8%时,或掘进巷道内局部空洞瓦斯积聚达到2%时。

c、无防尘水。

d、掘进当头拒爆未处理完毕。

e、掘进工作面安全条件不好。

3、打眼前必须看好中、腰线,严格按《作业规程》要求进行。

4、打眼施工时,严禁人员站在转动钻杆边,严禁用脚蹬钻杆。

5、眼位过高时,必须搭设牢固的工作台,严禁把电钻举在头顶以上打眼。

6、超过25度以上的上山掘进工作面打眼时,后方要设挡板,以防人员滑下而发生人身事故。

7、下山当头打眼时,必须将底部的浮煤清理到实底,如有积水,必须排干,严禁在水中打眼。

8、严禁套孔加深打眼。

9、打眼过程中,如出现煤层出水,瓦斯涌出等异常现象时,必须立即停止打(并不得抽出钻杆),并向矿调度室汇报。

10、严禁打眼与装药平行作业。

11、处理拒爆时,必须按《煤矿安全规程》中有关规定执行。

12、打完眼,必须将打眼工具、设备撤出距当头30米以外,存放在安全地点,严禁打干钻。

二、岩巷风钻打眼工

1、打眼工要熟练掌握《作业规程》及施工图板中的炮眼布置图、锚杆支护图,掌握炮眼或锚杆眼的角度及深度,严格按《作业规程》要求打眼。

2、打眼工进班时,首先要检查巷道及工作面支护状况,当头控顶距过大,影响安全时,必须坚持由外向里,先支护后打眼的顺序,严格敲帮问顶制度,清理好松散岩石、危岩。风筒距当头距离超过规定要先接风筒后再打眼。

3、打眼前,先检查风钻是否完了,加好各种润滑剂。必须把巷道中、腰线引到当头、定好各眼眼位。

4、打眼前,先检查风钻是否有拒爆、残爆,如有,必须先处理好。对残余炮眼可在距离残余炮眼0.3米处,钻与残余炮眼相平行的炮眼,重新装药起爆。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深。

5、只有在炮眼全部钻完,并把钻具运到安全地点后,方可装药。严禁打眼、装药平行作业。

6、当头及巷道瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止打眼,当头及巷道中瓦斯达到1.2%时,必须切断电源,撤出人员。

7、打眼时,人员必须站在支护牢固地点,并有专人观察顶板动态,发现危岩,必须立即撤到安全地点,处理好后方可恢复工作。

8、每个眼钻完后,必须将眼吹洗干净。

9、打眼时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拨出钻杆,并立即向调度室汇报,如发现情况危急时,必须立即撤出受威胁地区人员,然后采取措施进行处理。

10、当头及巷道空气中有害气体浓度不符合《煤矿安全规程》规定时,必须停止打眼、切断电源、撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。