种板生产技术操作规程

有哪些

种板生产技术操作规程

1. 材料准备：确保选用优质原木，无虫蛀、腐烂现象。

2. 切割与整形：使用精密锯床进行原木切割，保证板面平整。

3. 干燥处理：将切好的木板放入干燥窑进行适度的湿度控制。

4. 筛选分类：根据板材的厚度、纹理和质量进行分类。

5. 压合处理：将筛选后的板材进行胶合，通过高温高压压制成型。

6. 表面处理：对成型的板面进行砂光、涂装等加工，提升外观和耐用性。

7. 检验入库：完成上述步骤后，进行质量检验，合格产品入库。

目的和意义

种板生产技术操作规程旨在规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率，降低废品率。通过严格的工艺控制，可以保证种板的物理性能，如稳定性、强度和耐久性，满足客户对家具、建筑等领域的需求。良好的生产管理也有助于环境保护，减少木材浪费，实现可持续发展。

注意事项

1. 在切割过程中，注意保持操作安全，避免木材飞溅伤人。

2. 干燥处理时，需根据木材种类和环境条件设定适宜的温度和湿度，防止过度干燥导致裂纹。

3. 胶合时，确保胶水均匀涂抹，避免局部未粘合影响整体强度。

4. 表面处理时，注意选用环保型涂料，遵守voc排放标准。

5. 检验环节务必严谨，不合格产品应及时隔离处理，避免流入市场。

6. 工作人员应定期接受培训，熟悉操作规程，提高工作效率和安全性。

7. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物，防止火灾隐患。

8. 注意设备的维护保养，确保其正常运行，延长设备使用寿命。

在种板生产过程中，每个环节都至关重要，只有严格遵循操作规程，才能保证生产出的种板品质优良，满足市场和客户的需求。企业应持续改进工艺，引入新技术，提升生产水平，以适应市场竞争。

种板生产技术操作规程范文

1.新母板入槽

1.1将新制边的母板按（100mm）的距离在极板架上调整摆好，然后吊入槽内使用。

2. 种板出槽

2.1 联系整流器岗位人员停电（书面），并由该岗位人员通知萃取岗位切换操作参数。

2.2 岗位操作人员确认停电后，指挥吊车工以每次吊取1槽母板，母板经清水槽浸洗后吊至剥片处，槽面岗位操作人员应确认吊钩是否将母板钩牢。

2.3 母板吊出后将槽间导电排擦亮，同时调整好阳极极距。

2.4 种板出装槽的停电时间为1小时内。

3. 剥始极片

3.1 准备工作：浸洗始极片的洗水槽，采用动态换水方式。

3.2 吊车将吊起的母板，放入洗水槽浸泡约几秒钟，水面要没过母板上口，然后吊起停放在剥片处。

3.3 吊车停稳后，用扁铲将始极片从母板上端分离开口，再用打棒从开口处直插入内，将始极片与母板彻底分离，然后将始极片装箱，要求合格片毛面朝上，长宽方向不混乱，按要求装入箱内，废始极片另行堆放整齐。待工作完毕后，各种用途始极片，按规定吊到各指定位置。

3.4 剥片开口时应小心细致，尽量不损坏始极片及绝缘边、不损坏母板。

3.5 始极片剥完后，板面残余小块必须铲净，母板物理规格出现问题应处理后方可下槽。

3.6 钛母板应定期吊出打磨，防止花板产生。

3.7 定期打下因损坏的绝缘边上长的铜粒子，并定期挑出损坏严重的绝缘边的母板，处理后重新做边。

4. 装槽

4.1 与行车工紧密配合将母板装入槽内，做到慢速、稳、准下槽。

4.2 调整极距，做到均匀一致，调整东西和南北的位置，保证与阳极对称。

4.3 全部极板出装完并整理好后通知送电（送电人员应通知萃取）并确认。

4.4 及时处理短路，处理后对接触点洒水，洒水后关水阀门。

4.5 槽内母板不得空缺，如有空缺应及时补入。

4.6 短（断）路处理后及时盖槽盖布。

5. 种板槽面管理

5.1 注意观察高位槽。

5.2 对槽面温度及短路进行定时管理，每天六次。

5.3 处理完短路，要对槽面导电接触点进行冲水，冲水时要做到低、细、匀、斜，注意不要将电解液溅起。

5.4 对槽内液位管理：

母板槽液位，要保证始极片长度为1010±2.5mm。电铜槽液位，与生产系统相同。

5.5 检查与更换槽头阀及槽头弯管。

6. 母板处理

6.1 对挑出的粘烧花板单独进行铲除铜屑和打磨处理。

6.2 对变形轻微的母板，用木榔头和其他工具矫正，变形严重的集中堆放，统一委托处理。

6.3 对处理打磨过的钛母板要经过清水槽的浸泡之后方可下槽，处理后两天之内必须下槽。

6.4 定期对槽中母板进行集中打磨处理。