1. 设备准备:确保电解槽、电极、导电系统、冷却装置、监控设备等处于良好运行状态。
2. 工艺参数设定:根据产品要求调整电流密度、电压、电解液浓度、温度等参数。
3. 材料处理:正确处理阳极和阴极材料,确保无杂质污染。
4. 电解液管理:定期检测电解液成分,适时补充或更换。
5. 过程监控:持续观察电解过程,记录关键数据。
6. 安全操作:遵守安全规程,预防电击、泄漏等风险。
7. 维护保养:定期对设备进行清洁和保养,确保其长期稳定运行。
电积岗位的技术操作规程旨在保证电积过程的高效、稳定和安全,通过规范操作,实现产品质量的控制,减少浪费,延长设备寿命,同时确保员工的生命安全和健康。遵守规程能提高生产效率,降低生产成本,提升企业的经济效益。
1. 操作前必须穿戴好防护装备,如绝缘手套、防护眼镜和防护服。
2. 严格遵守启动和停机程序,不得随意改变设备运行状态。
3. 实时监测电解液的ph值和金属离子浓度,防止异常情况发生。
4. 电极接触水时应避免直接触碰,以防电击。
5. 遇到设备故障或异常情况,立即停止操作并报告上级。
6. 保持工作区域整洁,避免电解液溅出或泄漏。
7. 不得在无监护情况下进行危险操作,如检修设备或清理电解槽。
8. 定期培训员工,确保他们熟悉操作规程和应急措施。
9. 对于新工艺或新材料的引入,需进行充分试验和评估,确保安全后再投入生产。
10. 在操作过程中,如发现工艺参数偏离正常范围,应及时调整,并记录异常情况及处理措施。
遵循上述规程,电积岗位的操作将更加规范、安全,有助于提升企业的生产质量和管理水平。每个员工都应视规程为日常工作的基础,确保每一环节都符合标准,共同维护电积生产的高效与稳定。
1.工艺要求
1.1工序产品的质量要求
标准阴极铜(cu-cath-2)化学成分 %
cu+ag | 杂质含量,不大于(%) | ||||||||||
as | sb | bi | fe | pb | sn | ni | zn | s | p | ||
国标 | 99.95 | 0.0015 | 0.0015 | 0.0006 | 0.0025 | 0.002 | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.0025 | 0.001 |
阴极 | 99.95 | 0.0015 | 0.0015 | 0.0006 | 0.0025 | 0.002 | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.0025 | 0.001 |
注:供方需按批测定标准阴极铜中的铜、砷、锑、铋含量,并保证其他杂质符合本标准的规定。 |
1.2原料及溶剂标准
1.2.1 电积液:〔cu2+〕≥40g/l,最大值不超过52g/l。
1.2.2 古尔胶: 一级品,外观乳白色粉末或淡黄色粉末,细度c1(过筛o.125/0.09mm筛量)≥ 95%,细度c2(过筛o.071/0.05mm筛量)≥ 90%,含水率%≤10,表面粘度(30℃,170/s)mpa.s≥ 260,水不溶物含量(残渣)%≤ 13,ph值 6.0~7.5 。
交联性能好,能用玻璃棒挑挂。
1.2.3 硫脲:一级品,硫脲含量≥99%,加热减量≤0.4%,灰分≤0.1%,水不溶物≤0.02%,硫氰酸盐(以cns-计)≤0.02%,熔点≥171℃。
1.2.4 硫酸钴:分子式coso4.7h2o工业级co≥20.0%,氯化物cl≤0.005%,总氮量n≤0.005%,锰mn≤0.02%,铁fe≤0.005%,镍ni≤0.1%,铜cu≤0.005%,锌zn≤0.02%,铅pb≤0.002%,砷as≤0.002%,水不溶物≤0.05%。
1.2.5 盐酸:hcl≥35%,fe≤0.01%,as≤0.0001%
1.3工艺技术条件
1.3.1 电积液〔cu2+〕≥40g/l,最大值不超过52g/l,今年投铜量增加,控制会偏低〔cu2+〕在30~40g/l范围内。
1.3.2 电积液硫酸浓度控制在160~180g/l,最大值不超过200g/l。
1.3.3 古尔胶的加入量生产槽控制在100~120g/t电积铜,种板槽控制在150~170g/t电积铜。
1.3.4 盐酸的加入量控制在[cl-]=15~25mg/l。
1.3.5 硫脲的加入量控制在100~120g/t电积铜。
1.3.6 硫酸钴加入量以确保电解液〔coso4〕为120~200ppm。
1.3.7 电流强度:
根据生产情况调节。
1.3.8 电积液温度:45~50℃
1.3.9 槽电压:1.9~2.1v
1.3.10 电积周期:9~12天
2.监测试验方法
2.1 用数显温度控制仪检测控制温度。
2.2 用电磁流量计检测控制电积液流量。
2.3 用压力表测量系统的压力。
2.4 电控柜上的电压表、电流表、测量电积的槽压及电流。
2.5用上位机监控硅整流系统电流电压输出及晶闸管运行情况。
2.6电积过程中的电积前液、贫液成分由操作工取样并送实验室检测。
3.电积工序管理
3.1检查项目
电积过程中应检查电积前液及贫液cu2+、fe3+、h2so4、co2+、cl-等离子浓度、电积液温度、蒸汽压力、电积液流量、硅整流电流、电压、电度表读数等参数。
3.2检验频次
3.2.1 每次开机前应检测一次电积前液cu2+、h2so4等浓度;
3.2.2 班中取样取样送化验测电积液 h2so4浓度,fe3+、 fe2+、as每周检测一次, mn2+、co2+、cl-根据生产情况决定检测频率。电积后液取样送化验cu2+一次/班。
3.2.3 每半小时巡查一次硅整流电流、电压、电积液流量及温度,并检查各管道容器 球阀是否内漏和渗漏。
3.2.4 每批阴极铜取综合样送产品检测。
3.3控制手段
对硅整流电流、电压、电积液流量及温度的巡查结果每1小时记录一次电积生产原始记录。
4.整流器操作规程
4.1工艺操作标准
4.1.1工艺参数:额定电流12000a,额定电压360v;
4.1.2整流柜冷却水系统:为除去离子的软水,水质≥200 kω.cm.s,(低于范围进行离子交换);ph值7-8; 水温5-35℃(以不出现冷凝水为标准);水压0.1mpa-0.25mpa ;高位槽液位>1/2;根据整流柜温升情况调节循环水量;
4.1.3变压器上层油温最高不超85℃,油位1/3-2/3,油质清澈;
4.1.4贫液品位30-40g/l(根据生产情况适时调节电流,使贫液品位控制在所需范围);
4.1.5变压器要求低档位、满负荷运行;
4.2.岗位任务
4.2.1从岗位高压柜进线,到直流电送到电积岗位的电解槽;整流柜冷却水系统;以上辖区的工艺、设施的管理和操作:
① 为电积岗位输送合格的直流电源;
② 按操作规程操作整流柜,各项指标达到标准;
③ 工艺操作、设施管理达到标准;
4.2.2利用本岗位设备,正常、连续为电积岗位输送合格的直流电源。
富铜液品位达到30—35g/l,整流岗位接到送电指令,即可向电积岗位送电。根据富铜液品位调节电流强度和变压器档位。
4.3 开车前准备
(1)观察冷却系统水位是否正常(1/2—2/3),进、出水管不能打折堵塞;
(2)观察冷却水系统水压是否正常(0.1—0.3mpa);
(3)观察冷却水系统水温是否正常(≤40度),且不出现冷凝水;
(4)冷却系统水质是否符合要求(运行水质:≥200 kω.cm.s
变换水质:≤200 kω·㎝.s);
(5)观察各管道、冷却机组、整流柜内是否漏水;
(6)观察变压器油位是否正常(1/ 2 ─ 2/3),焊缝是否漏油。
4.4 开车
(1)首先合总控制电源;
(2)开冷却水(纯水和副水同时启动);
(3)合刀开关,并确保刀开关合闸到位;
(4)合整流柜控制电源;
(5)将给定电位器调至零位;
(6)合高压;
(7)调节给定电位器至所需电流。
4.5 停车
(1)计划停车
①将给定电位器调至零位;
②分闸(若短时停机可不分闸);
③分整流柜控制电源;
④分刀开关,停冷却系统;
⑤分总控制电源。
(2)紧急停车
需要紧急停车时,直接按“急停脉冲”按钮,就可以停车。开车时,按正常开车顺序开车。
4.6 注意事项
(1)在调节电流时,如果电流调节不上去,需按复位按钮,才能正常给定电流;
(2)根据所开电流将有载调压开关跳到相对应档位,电流降至4000a后方可换档,每次换档只允许动作一次,不得连续操作,换多位档时待变压器动作后方可按第二次;
(3)油位1/ 2 ─ 2/3,温度允许升至55℃,最高不得超过85℃,变压器声音均匀正常;
(4)整流冷却水出现断水,整流柜报警:先把电流归零,寻找水源,待水源稳定后再将电流缓慢升起;
(5)整流柜跳闸:先将电流归零,断开整流柜操作电源,再通知电积岗位,协调电工查找原因;
(6)变压器温度过高:采取降温措施,用风扇吹,如果温度仍然不降时,就要采用适当降低电流的方法来降温。
5.开停车操作
5.1开机前的准备与检查工作
接到开机指令后,到现场巡视一遍,检查各电积槽液位是否正常,检查阴阳极板是否就位,检查添加剂是否加入,检查循环槽液位是否正常,检查循环泵是否完好,检查硅整流系统是否正常。
5.2开车顺序
5.2.1 确认符合开车条件后,开启电积供液泵,把电积液流量控制在30l/min·槽。
5.2.2 待电解槽各槽有溢流时,开启硅整流器。
5.2.3 停车顺序与开车顺序相反。
5.3正常运行检查制度
5.3.1 电积液流量控制在30l/min·槽,电积原液与电积贫液〔cu2+〕相差小于5g/l时,适当加大流量,反之降低流量。
5.3.2 把电流强度控制在8000a左右,电积原液中铜离子浓度控制在(43~50g/l)。
5.3.3 用温水≯60℃,调配古尔胶,配成水溶液,分24小时均匀连续加入到电积液循环槽中。
5.3.4 每个班要检查极间是否短路,发现短路应及时处理。
5.3.5 检查风冷系统是否正常,硅整流运行是否稳定。
5.3.6检查电解液供液泵是否正常运行,每槽电解液的流量是否正常,高位槽液位是否正常。
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