吹塑岗位安全技术操作规程
一、岗位设备及工具
1. 吹塑机:确保设备运行良好,定期进行维护保养。
2. 原材料:选择符合标准的塑料颗粒,避免使用有杂质或质量不合格的原料。
3. 安全装备:如防护眼镜、手套、耳塞、安全鞋等,用于防止意外伤害。
二、操作流程
1. 设备检查:开机前检查吹塑机各部件,确认无异常。
2. 加料:将塑料颗粒倒入料斗,控制好加料量。
3. 设置参数:根据产品规格调整吹塑机温度、压力等参数。
4. 操作机器:启动设备,观察吹塑过程,及时调整工艺参数。
5. 产品检验:完成吹塑后,对产品进行质量检查,不合格品需隔离处理。
6. 清理维护:停机后清理设备,保持工作环境整洁。
三、安全措施
1. 电气安全:遵守电气操作规程,避免触电事故。
2. 火源管理:禁止在工作区域内吸烟,防止火灾发生。
3. 应急响应:熟悉紧急疏散路线和消防器材使用方法,应对突发情况。
4. 个人防护:佩戴相应防护装备,防止烫伤、噪音等伤害。
5. 危险物品:正确存储和处理废弃塑料,防止环境污染。
吹塑岗位安全技术操作规程旨在保障员工的生命安全,降低生产过程中的事故风险,提高生产效率和产品质量。通过规范操作,可以预防设备故障,减少原材料浪费,确保工作环境的整洁和有序,从而实现可持续的安全生产目标。
1. 未经培训的员工不得擅自操作吹塑机,必须经过专业指导并熟悉操作流程。
2. 在设备运行过程中,切勿将身体部位靠近运动部件,以防卷入造成伤害。
3. 发现设备异常或故障,应立即停止操作,并通知维修人员处理。
4. 遵守环保法规,妥善处理废弃物,防止对环境造成污染。
5. 保持良好的工作习惯,如定时休息,避免因疲劳导致的操作失误。
在执行吹塑岗位安全技术操作规程时,每位员工都应以高度的责任心和专业素养,确保自身和他人的安全,共同营造一个安全、高效的工作环境。
1.岗位任务:
将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。
2.工艺流程简介
原料来自储料柜冷却水压缩空气
塑料挤出机包含驱动电机、电加热器
挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热,在原料完全塑化的状态下才能进行。模具的开一合由独立的电动合模机构完成,进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气,排气及保压时间。
3.工艺指标
3.1温度控制:
一区:90±3℃二区:110±3℃三区:130±3℃
四区:150±3℃ 五区:170±3℃六区:180±3℃
七区:175±3℃
3.2吹胀气压:0.4±0.05mpa
3.3吹气-定型-冷却时间:95±5s
3.4冷却水压:≥0.2mpa
3.5挤出转速:40~46转/min
4.管理范围:
4.1管辖区域:6台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具;
破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。
4.2主要设备
序号 | 名称 | 型号及规格 | 数量 |
1 | 塑料中空成型挤出机 | ¢120×2600㎜ | 4台 |
2 | 塑料中空成型挤出机 | ¢110×2800㎜ | 2台 |
3 | 合模机器(及模具) | 14台 | |
4 | 空压机 | scr25-7 | 1台 |
5 | 清水泵 | is100-80-160 | 1台 |
6 | 破碎机 | sfj506 | 3台 |
5.开停车操作等程序
5.1开车前的准备与检查
5.1.1检查电加热器工作情况,一切正常,按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器(约150min)
5.1.2检查减速机润滑油量是否达标。
5.1.3对合模机的活动部件(丝杆、导杆等)润滑,并往返试运行。
5.1.4检查空压机工作情况是否正常,并做好相应的排污工作。
5.1.5检查水泵工作情况是否正常。
5.1.6检查破碎机运行情况是否正常。
5.1.7联系配料岗位,确认原料充足。
5.1.8对环境进行彻底清扫,便于工作。
5.1.9检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。
5.1.10按生产要求安装好字板。
5.1.11准备好本岗位工具、记录、防护用品。
5.2开车
5.2.1启动空压机
5.2.2启动水泵、冷却塔,打开模具冷却水阀门。
5.2.3启动主电机,观察料匹挤出是否正常,注意倾听主电机、减速机运行是否正常。
5.2.4正常料匹挤出约45㎝时,操作工站在机头左方、左手握住料匹下方,右手持刀割下料匹,双手提住,放入模具,踩下脚踏开关,模具合拢后,电磁阀自动工作,进入吹气-定型-排气的自动控制。
5.2.5脱模制品修边处理
5.2.6按5.2.4步骤循环操作所配置的各付模具。
5.2.7修边
5.2.8经修边处理好的半成品存入于待验桶存放区。
5.2.9边角料破碎
5.3停车
5.3.1正常停车/停水停车/停气停车
5.3.1.1停主电机
5.3.1.2将模具内制品按序取出修边处理、存放。
5.3.1.3切断加热器电源,若短时间(4小时内奖开机可不必执行此步骤)
5.3.1.4停空压机
上一页12下一页5.3.1.5关闭冷却水阀门、停水泵。
5.3.1.6停破碎机
5.3.2.1停电停车
5.3.2.1.1将所有用电设备(照明除外)的开关料开。
5.3.2.1.2手动将模具打开(操作前须确认模腔内压缩空气已排空)。
5.3.2.1.3对脱模制品修边处理,将未冷却硬化的大块料尽可能地分解成小块。
6.接触有关原料的危险性
6.1聚乙烯粉尘的危险性
6.2静电的危险性
聚乙烯颗粒极易因摩擦而产生静电。静电令人体有酸麻、刺痛“电击“等不适直接感觉外,还可引起人体心率异常、心脏早搏等一系列潜伏性危害。
6.3聚乙烯在110℃左右即可软化,遇明火可燃进而引发火灾。
6.4聚乙烯颗粒泼散,人员行走极易跌滑因此应避免包装破坏。
7.操作要点;
7.1严格执行工艺指标,超过偏差允许范围外,立即停机并汇报
7.2经常巡查电机,减速机等设备的运行情况;
7.3时时对半成品进行自检,发现问题及时处理;
7.4每隔2-3小时,对空压机及储气罐进行排污处理;
7.5开模、合模行程开关调整恰当,避免机械碰撞;
7.6修边应光滑;
8.不正常现象及处理方法;
不正常现象 | 原因分析 | 处理方法 |
主电机启动困难 | 螺杆内存料塑化不充分 | 查加热器是否正常工作 |
设置温度过低、做适当调整 | ||
电气故障 | 请电工检修 | |
开模合模电机不能正常工作 | 行程开关失灵 | 请电工修理 |
接触器故障 | ||
挤出料匹厚薄不一致 | 机头内有异物 | 停机清除异物 |
机头外模与芯模间隙调整不当 | 调整外模与芯模之间间隙 | |
脱模制品变形 | 吹气定型冷却时间太短 | 延长定型时间 |
吹胀气压不足 | 检查空压机供气压力及管道 | |
冷却水故障 | 检查冷却系统是否有堵塞物 | |
阀门是否处于关闭状态 | ||
螺杆正常运转但无料匹挤出 | 料柜无料 | 加料 |
进料口“架桥” | 清除形成“架桥”的物料保障进料畅通 |
9.安全注意事项
9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品
9.2严守厂纪厂规,不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场
9.3操作开模前,须确认排气已完成。
9.4工作现场严禁动火
9.5离开工作岗位必须停机,关闭冷却水阀门,并按序完成开模,制品修边处理。
9.6合模时,人员肢体应与模具保持足够的安全距离。
9.7检修电气部件,须专业电工,须断电作业,并挂“禁止合闸的警示牌,以防事故的发生。
9.8维修时,工作人员不准脱岗。
10.异常现象安全处置措施
序号 | 现象 | 安全处理措施 |
1 | 冷却水管脱落、爆裂 | 1.立即停机,断电,迅速关闭阀门 2.排查电气部件是否受潮 |
2 | 电气着火 | 1.迅速切断电源 2.用干粉灭火器灭火 3.专业电工排查 |
3 | 气管爆裂、漏气 | 1.立即停机 2.关闭气源阀门。 3.更换破损气管。 |
11.安全设施
名称 | 设施名称 |
1 | 干粉灭火器 |
2 | 劳保用品(手套、口罩、工作服、防滑劳保鞋) |
3 | 岗位工具(扳手、锤、绝缘钳) |
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12.岗位危险因素及防护措施
序号 | 岗位危险因素 | 预防措施 |
1 | 滑跌 | ①保持设备,工作现场干净无油污,②严格执行安全操作规程,穿戴劳保用品。 |
2 | 触电 | |
3 | 烫伤 | ①确保保温防护罩的防护功效,②劳保穿戴齐全。 |
4 | 机械伤害 | |
5 | 粉尘 | ①佩戴劳保(口罩)②控制原料的粉尘含量 |
6 | 静电 | ①工作环境加湿②确保设备静电释放设施有效 |
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