桶厂注塑岗位安全技术操作规程

有哪些

桶厂注塑岗位安全技术操作规程

桶厂注塑岗位的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 原材料准备与处理

3. 操作流程与规范

4. 应急措施与事故预防

5. 个人防护与环境卫生

目的和意义

这些规程旨在确保桶厂注塑岗位的安全生产，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。通过严格执行操作规程，可以提高生产效率，降低设备故障率，保证产品质量，并符合国家相关安全生产法规要求。

注意事项

1. 设备检查与维护：

- 每日开机前，检查注塑机各部件是否完好，如液压系统、电气系统、模具安装是否牢固。

- 定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备运行正常。

2. 原材料准备与处理：

- 储存原料时要避免潮湿，确保原料干燥、无杂质。

- 添加色母或其他添加剂时，应准确称量，避免影响产品质量。

3. 操作流程与规范：

- 按照操作手册启动和关闭设备，不得擅自更改程序设置。

- 注塑过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。

4. 应急措施与事故预防：

- 熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地执行。

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应对能力。

5. 个人防护与环境卫生：

- 工作时必须佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备。

- 保持工作区域整洁，及时清理废料，防止滑倒或绊倒事故。

在执行规程过程中，员工需时刻保持警惕，遵守规定，确保安全。管理层应定期检查规程执行情况，发现问题及时纠正，不断优化安全操作流程。通过共同努力，我们能创建一个安全、高效的工作环境，促进桶厂持续健康发展。

桶厂注塑岗位安全技术操作规程范文

1.岗位任务

负责本厂外盖、内盖、防伪圈、桶口内镶套的生产,确保产品的及时供给.

2.工艺流程简介

原料(聚乙烯)的塑化由ac-220v电加热器完成

制品摸具的冷却由清水泵完成

生产过程中的注射,冷却时间、开一合模,制品脱模等环节均由注塑机自动控制完成.

根据不同制品在生产过程中对时间、压力、流量等控制参数的不同要求,可在注塑机拔码板上对相关参数进行调整,使其符合生产工艺要求.

产品的检验由操作完成.检验产品是否存在缺陷,并根据缺陷的情况做出正确的判断,

综合分析可能产生的原因，进行合理的调校，防止产品缺陷产生。

3.工艺指标

3.1温度控制：

一区：170±5℃二区：190±5℃三区：210±5℃

四区：230±5℃

3.2原料：

3.2.1外盖：防伪圈镶套采用本厂吹塑桶原料。

3.2.2内盖：低密度聚乙烯

4.管理范围：

4.1管理区域：2台注塑机，4套模具，1台管道离心泵，1台清水泵及所属的冷却水管道，阀门，仪表，及房屋等。

4.2主要设备

序号	名称	规格/型号	数量	备注
1	注塑机	k120	2台
2	外盖模具	1付
3	内盖模具	1付
4	防伪圈模具	1付
5	桶口内镶套模具	1付
6	清水泵	1s100-80-160	1台	与吹塑岗位共用
7	管道泵	1rg/50-160	1台

5.开停车操作程序

5.1开车前的准备与检查.

5.1.1检查设备有无漏水，漏油，漏电现象。

5.1.2检查液压油油位，保证油面高于油滤网15㎝

5.1.3启动加温控制开关，对料筒加热约30min，确保温度达到工艺要求。

5.1.4对锁模，射台等部位进行润滑。

5.1.5准备好所需原料，记录，工具，劳保防护用品。

5.2开车

5.2.1启动冷却水泵，打开冷却水阀门。

5.2.2打开油泵电机电源开关，启动油泵电机。

5.2.3手动操作：对锁模，开模，顶针，射台移动，注射，预塑（熔胶）等动作逐一进行手动试运行3～5次。

5.2.4手动操作正常，选择半自动控制程序进行生产。

5.2.5产品脱模，检验产品质量.

5.2.5.1产品质量合格，进入下一个生产加工周期

5.2.5.2产品缺陷：根据缺陷情况，做出正确判断进行合理调校，直至产品合格，进入5.2.5.1.

5.3停车

5.3.1正常停车/停冷却水停车

5.3.1.1操作开关置于手动位置

5.3.1.2锁模；射台退.

5.3.1.3停油泵电机，切断电源开关.

5.3.1.4停泵，关闭阀门.

5.3.2停电停机

依次操作5.3.1.1 ，5.3.1.3 ,5.3.1.4复电后开车按5.2程序进行。

5.4模具的安装及拆卸.

5.4.1模具的安装.

5.4.1.1测量模具厚度.

5.4.1.2启动油泵电机，手动锁模，使机铰伸直.

5.4.1.3合上调模开关，调整固定模板与移动模板间的距离使其略大于模具厚度，然后断开调模开关。

5.4.1.4手动开模.

5.4.1.5手动操作顶针完全后退。

5.4.1.6停止油泵电机。

5.4.1.7安装模具： 浇口正对射咀中心，将模具固定在固定模板上。

5.4.1.8启动油泵电机，手动锁模。

5.4.1.9停止油泵电机，将模具另一端面固定在移动模板上。

5.4.1.10启动油泵电机，调节模具间隙，使其符合要求。

5.4.1.11安装冷却水管。

5.4.2拆卸模具的操作程序。

5.4.2.1关闭冷却水阀门，拆除模具冷却水管。

5.4.2.2启动油泵电机，手动锁模。

5.4.2.3停止油泵电机，悬吊住模具。

5.4.2.4拆除移动模板上的固定螺钉。

5.4.2.5启动油泵电机，手动开模。

5.4.2.6停止油泵电机，拆除固定模板上的固定螺钉。

5.4.2.7拆卸模具，做好保养工作。

6．接触有关原料的危险性

聚乙烯在110℃左右就会软化，遇明火可燃，就会引发火灾。聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑。

7.1开机操作要点：

7.1.1严密观察系统压力，若大于15mpa，立即停机，尽快报告领导。

7.1.2调整压力，流量控制参数时应根据对应电流调整压力电流≤0.5a，流量电流≤0.8a

7.1.3经常检查液压油温度，模具温度（应不大于50℃）若异常，立即停机检查冷却水情况。

7.1.4注意倾听电机，油泵的运行声音是否正常，感触其温度，发现异常及时汇报。

7.2安装,拆卸模具的操作要点

7.2.1拆装模具动作平缓，避免碰撞。

7.2.2拆、装业时，必须先停止油泵电机。

7.2.3固定螺栓须坚固。

7.2.4调模应循序渐进。

8.不正常现象及处理方法

不正常现象	原因	处理方法
成品残缺	①注射量不足	调整射胶行程，增大注射量
	②射咀堵塞	清除、异物
	③注射压力小流量	增大注射压力，流量的控制参数
	④塑化温度低	修正温度控制参数，适量提交预置温度
制品飞边	模具间隙过大	调模，使模具间隙符合要求
	注射压力过大	适当降低注射压力的控制参数
	塑化温度过高	降低温度参数
油温过高	冷却系统不正常	①检查冷却水管道是否畅通 ②检查冷却水温度是否过高（冷却塔工作是否正常）
	液压系统产生高热	①油泵可能损坏，对油泵进行修理或更换 ②压力参数调节过高，即时调整
噪声过大	油量不足	即时添加液压油
	油滤网阻塞	清洗滤网
	电机轴承损坏	更换轴承

9.安全注意事项

9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品

9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场

9.3操作时，必须使用安全门，安全门失灵严禁开机。严禁不使用安全门操作

9.4工作现场严禁烟火

9.5离开工作岗位必须停机，停油泵电机、关闭冷却水阀门

9.6手动对空注射时，操作者应将身体偏离射嘴。不能直接用手清理熔融物

9.7检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸的警示牌，以防事故的发生。

9.8维修时，工作人员不准脱岗。

9.9拆装料筒保温防护罩前，必须断开加温电源开关

10.异常现象安全处置措施

序号	现象	安全处理措施
1	冷却水管脱落、爆裂	1.立即停机，断电，迅速关闭阀门 2.排查电气部件是否受潮
2	电气着火	1.迅速切断电源 2.用干粉灭火器灭火 3.专业电工排查
3	油管泄漏、爆裂	1.立即停机，断电 2.封住总出油口 3.取敞开容器置于泄漏处接油 4.清理泄漏物 5.维修

11.安全设施

序号	设备名称
1	干粉灭火器
2	劳保用品（手套、口罩、工作服、防滑劳保鞋）
3	岗位工具（绝缘钳、锤、扳手）

12.岗位危险因素及防护措施

序号	岗位危险因素	预防措施
1	滑跌	①保持设备，工作现场干净无油污，②严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品。
2	触电	严禁湿手开关电气设备按钮，电器故障由专门电工负责检修，严格执行安全操作规程
3	烫伤	①确保保温防护罩的防护功效，②劳保穿戴齐全。
4	机械伤害	运转设备部件安装防护罩，检修设备时必须切断电源开关并由专人监护，严格执行安全操作规程
5	粉尘	①佩戴劳保（口罩）②控制原料的粉尘含量
6	静电	①工作环境加湿②确保设备静电释放设施有效

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