中碎破碎工安全操作规程
中碎破碎工安全操作规程涵盖了设备检查、启动运行、作业流程、应急处理及日常维护等多个方面,旨在确保操作人员的安全,提高生产效率,降低设备故障率。
该规程的制定旨在规范中碎破碎机的操作行为,防止因不当操作导致的事故,保护员工的生命安全,同时确保设备的稳定运行,减少因设备故障造成的生产中断。通过严格执行规程,可以培养操作人员的安全意识,提高他们的专业技能,进而提升整个生产线的运营效率。
1. 检查设备:作业前,操作人员需全面检查破碎机各部件,包括但不限于传动装置、破碎腔、喂料口、排料系统,确认无异物、松动或损坏现象。
2. 启动前准备:确保所有安全防护设施完好,如防护罩、紧急停止按钮等。启动前,通知周围人员远离设备,避免意外伤害。
3. 启动与运行:按照标准程序启动设备,观察运行状态,如发现异常声音、振动过大等情况,应立即停机检查。
4. 进料操作:均匀、适量地喂料,避免大块物料直接进入破碎腔,防止卡死或损坏设备。
5. 作业期间:禁止未经许可的人员接近设备,操作员不得在设备运行时进行维修或调整。
6. 应急处理:遇到紧急情况,立即按下紧急停止按钮,执行应急预案,及时上报并处理。
7. 设备维护:定期进行设备保养,清理破碎腔内积尘和残留物料,保持润滑系统良好,延长设备寿命。
8. 交接班:交接班时,详细记录设备运行状况,交接清楚异常问题和注意事项。
9. 培训与学习:定期参加安全培训,了解最新的安全知识和操作技巧,不断提升自身能力。
10. 环境监控:注意工作环境的通风、照明条件,保持工作区域整洁,预防粉尘爆炸等风险。
在实际操作中,中碎破碎工应始终将安全放在首位,严格按照规程执行,以确保个人和他人的安全,同时保证生产任务的顺利完成。任何违反规程的行为都可能导致严重后果,因此,每位操作员都应对此负责,时刻警惕,做到安全第一。
1、中碎破碎工的职责是负责中碎机的安全运转和给矿,排矿漏斗的畅通,保证将矿石破碎到所要求的粒度规格。
2、开车前检查:
(1)检查机腔内有无残存矿石和杂物如木头、铁器等,如有上述情况时必须立即清除。
(2)检查分料盘,调节部分的螺栓、弹簧、拉紧螺栓和衬板等的固定情况,防尘毡圈是否完好。
(3)开动油泵,检查润滑系统是否正常,正常油压0.4—1.2公斤/平方厘米。正常油温24—60ºc。
3、开停车顺序:
(1)联锁控制时,应根据班组长指令,检查设备、确定设备正常可以运转后,回复信号,以示可以起动。
(2)单机开车顺序:启动油泵2分钟后,开动破碎机,再给矿。
(3)停车时,按班组长指令停车,单机停车时,应先停给矿,待破碎机腔内矿石排除干净后方可停车,然后再停油泵。
4、每小时检查—次电机,升温不得超过60℃,检查油箱内的润滑机械油量在上下标线之间,油温不得超过60℃。
5、设备运转中,应每小时一次检查电机轴瓦的润滑情况。
6、每两小时—次检查衬板、双轮、床筋扩甲、水封装置给料口,弹簧及拉杆螺丝是否有损坏。
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