金银电解岗位安全操作规程

有哪些

1. 设备检查

2. 安全防护措施

3. 电解液处理

4. 应急处理程序

5. 工作区域维护

6. 员工培训与监督

目的和意义

金银电解岗位是贵金属提炼的关键环节，确保安全操作规程的执行旨在防止工作场所事故的发生，保护员工的生命安全，同时保证生产过程的高效稳定，维护企业的正常运营。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏风险，减少环境污染，提高金银纯度和回收率，从而提升企业的经济效益。

注意事项

1. 设备检查：每日作业前，务必检查电解槽、电源、电极及冷却系统是否正常，确保无泄漏、短路等安全隐患。定期进行专业维护，及时更换磨损部件。

2. 安全防护措施：操作员应穿戴防酸碱手套、防护眼镜、防护服和防静电鞋，防止电解液溅射或静电引发的危险。工作区域内设置应急淋浴设施和洗眼站，以便迅速处理意外接触。

3. 电解液处理：遵循严格的配比和添加程序，避免过量或不足导致的反应失控。严禁将电解液倒入下水道，遵循环保规定妥善处理废弃物。

4. 应急处理程序：制定并熟悉应急预案，如发生电气故障、泄露或火灾，立即启动应急响应，及时疏散人员，并向相关部门报告。

5. 工作区域维护：保持工作台面干燥清洁，避免滑倒或触电事故。定期清理电解槽周围积液，防止腐蚀地面。

6. 员工培训与监督：新员工入职前须接受安全培训，了解操作规程和应急处理方法。管理层需定期巡查，确保员工遵守规程，对违规行为进行纠正和教育。

请注意，电解过程中可能出现的异常情况，如电解液温度异常升高、电流不稳定等，需立即停机检查，查明原因后方可继续操作。此外，每位员工都应熟悉紧急联络方式，以便在必要时寻求外部援助。

本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每一位金银电解岗位的员工都应认识到安全操作的重要性，时刻保持警惕，以确保自身和他人的安全。

金银电解岗位安全操作规程范文

一、金电解

1、启动金整流柜前，认真检查电流、电压是否正常。

2、启动金整流柜时，严禁戴湿手套或湿手开启按钮。使用过程中，如发出警报信号，应立即停机检查，待排除故障后方可重新启动。

3、一切器具必须完整方可使用，以防电解液的浪费。

4、金电解槽如有渗漏现象，必须停止使用。补加液时缓慢加入，以防飞溅造成槽面短路和烫伤。

5、槽面导电器具须保持良好的导电性能，严禁短路、断路，以防烧槽。

6、出装槽时，导电钩及阴极挂耳必须牢固地挂在导电棒上，以防脱落。

二、银电解

1、启动金整流柜前认真检查电流、电压是否正常。

2、银电解整流柜冷却水，必须保证畅通无阻，管道无阻塞漏水现象。使用过程中，跳闸或发生警报信号，应立即停机检查。待故障排除后方可重新启动。

3、一切操作用具必须确认完好，方可使用。

4、对循环地槽补加酸或水时，应戴好防护眼镜，倒酸速度不宜过快，以防外溅伤人。

5、一切电器设备不得随意开启或戴湿手套、湿手开启。

6、装槽时，手要拿稳阳极板，以防脱落砸脚。

7、槽面应保持良好的导电性，液不要滴在槽面上，以防烧槽。

8、银电解系统如有渗漏现象，立即停车，并补漏或更换。

三、中频变频器熔炼

1、选定所用炉号、电源位置，将汇流母线水冷开关打在相应的位置上。

2、启动纯水装置，使冷却水为0.1～0.15mpa，观察各管道水流量是否畅通。

3、启动管道泵，调整感应圈进水压力0.15～0.2mpa，注意整个熔炼过程中水压不得小于0.2mpa，进水温度5～30℃。经常调节水压、水流量，出水温度不得大于55℃。

4、坩埚使用前要预热，新坩埚功率控制在15～25kw，预热15～20分钟；旧坩埚功率控制在30～40kw，稍稍预热。

5、升温时，熔化功率要由低逐渐升高。

6、设备运行中，必须注意直流电流不超250a，中频电压不超过750v，中频功率不超过100kw。

7、熔炼过程中，必须经常检查观察各种仪表、冷却水流量、水温、水压、循环水箱水位及炉料熔化情况，严禁断水、断电。出炉时，不能关闭冷却水，要使元件及炉子感应圈继续通水冷却。

8、熔炼过程中，不允许机内或炉子感应圈发生碰线，以防设备短路而损坏。

9、熔炼过程中，坩埚上部炉料搭结密封（料搭棚）时间不能过长，以免爆炸；发现搭结现象时，及时用木棒或绝缘工具捅动，使炉料熔化。捅动时，切勿用力过猛或不停捅动，以防造成坩埚破裂。

10、熔炼过程中，如发现坩埚破裂，立即断电调换坩埚。

11、使用可控硅变频装置时，按柜内标记启动、停机。设备运行中，必须按“逆变”按钮后方能按“复位”按钮。

四、坩埚吊运

1、严格执行通用分册中《葫芦式起重机安全操作规程》。

2、吊运熔融金属坩埚时，应离地面高0.8米左右。

3、起吊坩埚（入炉或出炉）必须做到慢、轻、稳、实；出炉时，夹具必须上紧丝扣，吊运过程必须平稳缓慢。

五、中频浇铸

1、戴好防护面罩。

2、工作前应认真检查浇铸工具。

3、顶升装置上升或下降时，保持坩埚平稳。

4、各种冷料、工器具须经预热后方可加入和使用，以防爆炸飞溅。

5、浇铸时，浇口一定要对准模口中心，浇铸者服从指挥，以防液体外溅伤人。

6、坩埚夹具在使用前，须确认无损方可起吊，运行要平稳。

7、夹阳极板时，要夹紧夹稳，防止脱落砸脚和损坏。

8、坩埚在熔炼时发生破裂，须及时关闭中频变频电源，启动顶升装置，将坩埚顶出炉台面，用夹具或钳子将坩埚抬出，液体倒入新坩埚。

9、导线沟中不得混入铁杆、铁丝、金银物料，以防短路。

10、加料者要随时观察冷却水流、仪表运行、炉内熔炼状况。