湿法岗位安全操作规程

有哪些

1. 设备检查：确保所有设备处于良好运行状态，无泄漏、破损或异常噪音。

2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如防酸碱手套、防护眼镜、呼吸器等。

3. 溶液处理：正确配制和搬运化学溶液，遵循msds（材料安全数据表）规定。

4. 废液管理：将废液按规定储存，及时处理，防止环境污染。

5. 紧急应对：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。

目的和意义

湿法岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防化学伤害和环境事故，确保生产过程的稳定和高效。通过严格的规程执行，可以降低设备故障率，减少职业病发生，提高工厂的整体安全水平，同时也是遵守国家法律法规和行业标准的重要体现。

注意事项

1. 操作前，详细阅读并理解化学品的msds，了解其性质和安全操作要求。

2. 不得未经许可调整设备参数，以免破坏工艺平衡，引发安全事故。

3. 遵守“先开通风，后操作”的原则，确保工作区域通风良好。

4. 在搬运溶液时，避免直接接触皮肤和眼睛，防止化学灼伤。

5. 发现设备异常应立即停机，并上报维修，不得强行作业。

6. 应定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

7. 在操作过程中，如感到不适，应立即离开现场并寻求医疗帮助。

8. 确保消防设施完好，知道其位置和使用方法，以防万一。

9. 废液处理需遵守环保法规，不得随意排放。

请注意，安全操作规程的执行是每位员工的责任，任何疏忽都可能导致严重后果。务必时刻保持警惕，将安全放在首位。

湿法岗位安全操作规程范文

一、分铜

1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。

2、检查dcs温度控制等系统是否正常，发现问题要及时处理。

3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位。

4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。

5、分铜投料必须打开槽底阀旁的压缩风阀门，加入分铜洗水5米3，启动分铜搅拌桨、分铜风机后，才能加入配制好的蒸硒渣、食盐，以防搅拌桨被压死。

6、加料速度不要过快(每加2斗料搅拌30分钟后才能接着加料)、不得加入大块蒸硒渣，防止搅拌桨被压死。

7、进入分铜槽内进行清理作业，必须切断搅拌桨电源。戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼伤人。清理过程中必须设专人监护人，槽内照明电源电压不得超过36v。

8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；高温时（槽内温度大于80℃）不得加酸。

9、打开蒸汽dcs自动控制加温，同时在仪表室设定仪表温度为85℃。

10、反应2.5小时后，取样分析测定酸度，鉴定确认液中无银离子；否则必须补加氯化钠。

11、放渣压滤：

⑴检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。

⑵反应好的分铜物料，必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机搅拌。

⑶检查确认分铜压滤机是否具备压滤条件。

⑷压滤过程中分铜液的温度应低于60℃。

⑸分铜上清液进入分铜液贮槽后，定时送往碳酸铜工段；天气较冷时必须用自来水清洗管道，以防管道冻结。

⑹压滤机出渣前，分碲给料槽应加好液并启动搅拌桨，防止给料槽搅拌桨被分铜渣压死。

⑺配制分铜滤袋板结清洗液时，先加30%的水再加盐酸，以免盐酸挥发。

二、分碲

1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。

2、检查dcs温度控制等系统是否正常，发现问题及时处理。

3、输入浆化好的分铜渣后，必须及时启动分碲反应槽搅拌桨。

4、分碲升温必须使用dcs自动控制系统，温度设定在80℃～85℃。

5、补液时，要密切注意反应槽内的液位，以防补液太满冒槽。

6、反应结束后，调节仪表温度控制在60℃保温，防止分碲液结晶。

7、检查转运槽、压滤泵、各管道阀门确认是否正常。

8、反应好的分碲物料必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机进行搅拌。

9、检查确认压滤机是否具备压滤条件，缓慢地打开压滤机进浆阀门。

10、分碲上清液进入分碲液贮槽后，定期输送到碳酸铜工段；天气较冷时，必须及时用水清洗输液管道，以防管道结晶。

11、吹渣作业时，应缓慢开启压缩风阀门。

12、分碲出渣前，应加好分金给料槽的浆化液并起动搅拌机，以防搅拌桨被压死。

三、分金

1、检查确认反应槽、及各管路阀门无泄漏。

2、确认dcs温度控制等系统处于正常状态。

3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。

4、分金加料前，必须启动风机，打开分金槽通风阀，以防氯气外泄。

5、分金加料时，必须同时启动搅拌桨。

6、分金槽补液时，要密切注意槽内液位，以防冒槽。

7、加温必须使用dcs自动加温系统，并随时注意观察加温情况。

8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；槽内温度不得超过80℃。

9、当酸度、温度达到要求后，缓慢加入氯酸钠，槽内温度严格控制在80℃左右，以防冒槽或爆炸。

10、加氯酸钠和观察槽内反应情况时，必须戴防护眼镜，不可靠近反应槽口或将头探入槽内，以防氯气中毒。

11、加完氯酸钠反应结束后，升温91～95℃赶氯时，要密切注意槽内反应情况，防止冒槽。

12、反应结束，应及时打开冷却水阀搅拌降温至50℃，停机沉清。

13、氯酸钠存放点禁止动火或放置易燃易爆物品及其它化学试剂。

14、放渣压滤：

⑴检查确认分金转运槽及泵、管道、各种阀门是否正常。

⑵反应好的分金物料必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机进行搅拌。

⑶检查确认压滤机具备条件后，才能慢慢打开压滤机进浆阀门，进行压滤作业。

⑷分金虹吸、压滤时，液温必须控制在40℃以下，以防氯气挥发。

⑸分金渣洗涤终点，必须用sncl2 鉴定无黑色沉淀后停止洗涤。

⑹吹渣作业，要缓慢打开压缩风。

⑺分金出渣前，应加好分银给料槽的浆化液并启动搅拌，以防搅拌桨被分金渣压死。

四、分银

1、确认分银槽、搅拌桨、及各管路、阀门是否处于正常状态。

2、投料前必须关闭反应槽底阀。

3、分银反应温度应严格控制在40℃左右，防止温度过高使亚硫酸银络合离子分解。

4、取样分析na2so3浓度、ag+离子浓度。当na2so3浓度低于200g/l时,应补加na2so3。

5、停机澄清时，分银液温控制在40℃左右。冬季使用45～50℃热水进行保温，以防分银液结晶。

6、分银放渣压滤

⑴检查确认分银转运槽及泵、管道、各种阀门正常后放料。

⑵将反应好的分银物料放入转运槽内的同时，必须进行搅拌。

⑶打开压滤机进浆阀门时，应缓慢进行。

⑷分银渣洗水必须及时进洗水槽，否则会稀释降低分银母液亚钠浓度。

⑸进行吹渣作业，必须缓慢打开压缩风阀门。

五、金还原

1、确认金还原槽、泵、管路、阀门等正常、无泄漏。

2、启动分金液泵将分金上清液打入还原槽时，必须密切注意槽内液位以防冒槽。

3、还原前，必须取样测定溶液酸浓度，控制在60g/l以下；酸度太高应加水稀释。

4、溶液温度控制在40℃左右，以防金还溶。

5、缓慢加入na2so3，以防亚钠过量。

6、还原终点，必须使用sncl2鉴定无黑色沉淀。

7、反应结束停机沉清30分钟后，才能虹吸上清液。

8、粗金粉洗涤加酸时，必须时缓慢进行。

9、金粉洗涤、烘干、装袋、入库全过程作业，必须有2人以上操作。

10、金粉进烘箱时，不要高温或带电作业。

11、取出烘干箱金粉，必须先断电停止加热，待金粉完全冷却后才能作业，以免高温烫伤。

六、银还原

1、确认银还原槽、泵、管路各阀门正常，无泄漏。

2、确认还原槽底阀关闭。

3、银还原操作时通风阀必须全部打开，保持良好通风。

4、银还原操作必须戴防毒口罩，皮肤不可接触甲醛。

5、分银液过量还原（含洗水），虹吸上清液时，须经过滤后才能排放。

6、银还原时，加入甲醛必须缓慢进行。

7、还原终点，溶液残留银控制在1g/l左右。

8、开启so2阀门时，要缓慢小心。

9、桶装甲醛在吊运前，必须检查桶盖是否盖紧，有无桶体破裂等现象；有泄漏的桶严禁吊运。

10、二氧化硫钢瓶应放在阴凉干燥处，远离火源、易燃易爆物品和腐蚀性化学试剂。

11、银粉进烘箱时，禁止高温或烘箱带电作业。

12、取出烘干箱银粉，必须先断电停止加热，待银粉冷却，以免烫伤。

七、金还原后液中和置换

（一）中和

1、检查确认中和槽、搅拌桨、及各管路阀门是否处于正常状态。

2、中和槽打入金还原后液时，要密切观察槽内液位，防止冒槽。

3、缓慢加入已稀释好的naoh调节酸度，以免造成局部碱度过高。

4、严格控制酸度（10～15g/l），以防造成铂、钯损失。

(二)置换

1、确认置换槽、泵、管路各阀门等正常、无泄漏。

2、往置换槽打入中和后液（或分金后期洗水）时不得离岗，以防冒槽。

3、缓慢加入naoh调节酸浓度（控制在1～3g/l左右），以防调碱过量。

4、取样分析酸浓度，达到要求后，缓慢加入锌粉；观察置换反应时，不得将头探入槽内。