矿山破碎班长岗位安全操作规程

有哪些

矿山破碎班长岗位安全操作规程

矿山破碎班长是矿山生产中的关键角色，负责协调和监督破碎作业的安全与效率。本规程旨在明确破碎班长的工作职责，确保安全生产，防止意外事故，提高工作效率。

1. 确保设备检查：班长需每日检查破碎机、输送带、筛分设备等主要设备，确认无异常磨损、松动或损坏。

2. 监督操作规程：严格执行操作手册，确保员工遵守安全规定，如佩戴防护装备，禁止违规操作。

3. 应急处理：制定并执行应急预案，包括设备故障、人员受伤等情况的应对措施。

4. 工作交接：交接班时，详细记录设备状态、作业进度及存在的问题，确保信息传递准确无误。

5. 培训与指导：定期进行安全培训，指导新员工熟悉操作流程，提升团队整体安全意识。

6. 环境监控：注意工作区域的通风、照明情况，防止粉尘积聚，确保良好的作业环境。

7. 维护记录：保持设备保养与维修记录，及时上报需要维修或更换的部件。

目的和意义

矿山破碎班长岗位安全操作规程的实施，旨在：

1. 提高安全性：减少因操作不当引发的工伤事故，保障员工生命安全。

2. 保证生产效率：通过规范操作，减少设备故障停机时间，确保生产进度。

3. 降低维护成本：定期维护保养，延长设备使用寿命，降低维修成本。

4. 落实责任：明确班长职责，确保安全制度的执行，增强团队责任感。

注意事项

1. 班长在检查设备时，务必断电操作，以防触电或设备突然启动。

2. 对于突发状况，班长应迅速判断，避免盲目行动，以免加重事态。

3. 在指导新员工时，班长需耐心细致，确保他们完全理解并能正确执行操作步骤。

4. 破碎作业产生的噪声和粉尘可能影响听力和呼吸系统，班长需提醒员工佩戴相应防护用品。

5. 定期评估安全规程的执行效果，根据实际情况调整和完善，保持规程的时效性。

矿山破碎班长需时刻牢记，安全是生产的首要任务，只有严格执行安全操作规程，才能实现高效、稳定的生产。

矿山破碎班长岗位安全操作规程范文

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、做好作业现场安全防护措施；

2、指导检修作业正确穿戴劳保用品；

3、负责员工安全培训；

4、做好交接班记录

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声

1、了解设备安全运行参数；

2、正确穿戴劳保用品

1、严禁不按规定穿戴劳保用品；

2、酒后上岗；

3、未采取安全防护设施；

4、检修方案不熟，信号不清；

5、未进行安安全交底；

6、未执行停送电制度

1、受伤员工应使用随身携带的对讲机进行呼救

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.3灼烫：人员如果烫伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；

2.9窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼吸等急救措施；

2.10火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；

②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；

③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如果近旁有水源，可用水浇或者跳入水中；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；

④火情难以控制时立即拨打119报警；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、组织对设备系统专项检查；

2、对本工段所有设备进行定期巡检；

3、负责对本工段设备、安全防护进行整改；

4、组织排查设备安全隐患及人员作业不安全因素

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声；

5、中暑；

6、窒息；

7、物体打击；

8、灼烫；

9、高处坠落；

10、火灾

1、严格按照设备操作规程执行；

2、严格执行特种作业制度

1、违章操作，违章指挥；

2、带电作业；

3、特种作业无证操作，未实行监护

检修过程

1、检查验收、设备试车；

2、建立设备检修 维护档案；

3、设备检修总结

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声；

5、中暑；

6、窒息；

7、物体打击；

8、灼烫；

9、高处坠落；

10、火灾

1、对现场未完成的工作和系统安全进行交接；

2、安全防护设施是否恢复；

3、检修试车符合安全性能；

4、现场清理及废旧物品分类回收

1、严禁检修时方案不熟，指挥信号不清；

2、特种作业无证操作，未实行监护

作业结束

1.工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；

2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。

3.停机后要打扫现场卫生，并填写检修记录

1、机械伤害；                 2、其他伤害（跌伤、碰伤等）

1、设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明后再重启设备，保证设备运转正常；

2、紧急情况停车时，应立即停相应设备，向工段长汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查

1、严禁现场安全装置及保护设施未恢复齐备开机试车；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养