起油管试油机组作业安全操作规程

有哪些

起油管试油机组作业安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保试油机组各部件完整，无明显磨损或损坏。

2. 检查液压系统油位，保持在正常范围内。

3. 检查电气线路连接，确保无裸露和破损。

4. 确认防爆设备功能正常，包括防爆电机和防爆开关。

二、作业前准备

1. 了解井况，熟悉作业区域地质构造及油层情况。

2. 制定试油方案，明确作业目标和步骤。

3. 安装井口设备，如防喷器、压力表等，确保密封良好。

4. 对作业人员进行安全培训，明确各自职责。

三、试油作业过程

1. 启动试油机组，缓慢提升油管，观察压力变化。

2. 注意观察井口状况，如有异常立即停止作业。

3. 记录数据，分析产量和压力，及时调整作业参数。

4. 保持通讯畅通，随时报告作业进度和异常情况。

四、作业后收尾

1. 完成试油后，逐步降低油管，拆卸井口设备。

2. 清理现场，归置工具，确保作业区整洁。

3. 做好设备保养，及时补充液压油和润滑脂。

4. 记录作业日志，总结经验教训，为后续作业提供参考。

目的和意义

起油管试油机组作业安全操作规程旨在规范试油作业流程，保障作业人员的生命安全，防止设备损坏和环境污染。通过严格执行规程，可以提高试油效率，准确评估油井产能，为油田开发决策提供科学依据，同时也有助于培养员工的安全意识和专业技能。

注意事项

1. 作业过程中严禁未经许可的人员接近作业区。

2. 保持个人防护装备完好，如安全帽、防护眼镜、防静电服等。

3. 遇到突发情况，如井喷、火灾等，应立即启动应急预案，迅速撤离并报警。

4. 不得擅自调整设备参数，遵循操作手册指导进行操作。

5. 在高压环境下，避免快速操作，防止产生火花引发事故。

6. 作业结束后，务必关闭电源，清理作业现场，避免留下安全隐患。

以上规程旨在提供一个安全、高效的试油作业环境，但实际操作中需结合具体井况和设备状态灵活应对，始终将安全放在首位，确保人与设备的安全。

起油管试油机组作业安全操作规程范文

井下作业各岗位都应遵守以下操作规程：

1、起下油管作业规程 2、通井刮削套管作业规程 3、洗井作业规程

1、 卸井口，起油管准备。

2、 缓慢提升，随着悬重的减少，逐步加快提升速度。

3、 使用动力钳卸油管螺纹，待螺纹全部松开后，才能提升油管。

4、 起井下工具和最后几根油管时，提升速度要平稳，防止破坏井口，拉断拉弯油管或井下工具。

5、 出油管必须按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，不准乱放，防止压坏或损坏。

6、 油管滑道要平稳、牢固，起出油管单根时，应放在油管滑车上顺道推下。

7、 起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵等情况。