铝母排铸造安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与准备
2. 工作环境安全标准
3. 操作流程规范
4. 应急预案与处理措施
5. 个人防护装备穿戴
6. 培训与教育
铝母排铸造安全操作规程旨在确保生产过程中人员的生命安全,防止设备损坏,降低生产事故风险,提高生产效率,保障企业的稳定运营。通过严格执行该规程,可以增强员工的安全意识,减少因操作不当引发的事故,保护企业的财产,同时也有助于维护良好的工作氛围和企业形象。
1. 设备检查与准备:
- 在开始工作前,务必检查铸造设备是否完好无损,包括熔炉、模具、冷却系统等,确保所有部件正常运行。
- 确认电源连接稳固,无裸露电线,避免触电风险。
2. 工作环境安全标准:
- 保持工作区域整洁,无杂物堆积,防止绊倒或滑倒事故。
- 保持良好的通风,防止高温和有毒气体积聚。
- 定期检测并控制温度和湿度,避免过热或湿度过高影响设备和材料性能。
3. 操作流程规范:
- 按照既定程序进行铝母排铸造,不得擅自更改工艺参数。
- 在熔炼过程中,密切关注铝液温度,避免过热导致爆炸危险。
- 操作时保持冷静,避免快速动作,防止溅出的铝液烫伤。
4. 应急预案与处理措施:
- 制定详细的应急预案,包括火灾、泄漏、设备故障等情况,确保员工了解并能迅速响应。
- 发生紧急情况时,立即启动应急预案,优先保证人员安全。
5. 个人防护装备穿戴:
- 工作前,必须穿戴好防护服、防护眼镜、防热手套和防滑鞋,确保全身得到充分保护。
- 不得随意脱下防护装备,尤其在高温环境下。
6. 培训与教育:
- 新入职员工需接受全面的安全培训,了解铸造过程及可能的风险。
- 定期组织安全演练,提高员工应对突发状况的能力。
- 鼓励员工提出改进安全操作的建议,持续优化规程。
在执行铝母排铸造安全操作规程时,务必牢记安全第一,时刻警惕潜在风险,只有这样,我们才能确保生产活动的顺利进行,为公司的持续发展打下坚实基础。
1、必须遵守合金公司安全生产管理制度和本规程
2、工作前应穿戴好劳保用品,禁止酒后上岗工作;
3、行车人员应与倒铝水人员密切配合,以防铝水溅出烫伤人体或损坏设备;
4、往混合炉内加废铝时,必须先预热,然后慢慢送入铝水内,以防铝水溅出烫伤人体或硅碳棒;
5、与铝水接触的人员、锯铝排人员必须戴好面罩;
6、守眼人员劳保鞋必须完好无损,鞋带拴牢,并将炉眼旁挡板挡好
7、铝水完毕,守眼人员应将炉眼口铝渣清理干净,堵好炉眼,修补好流槽,工具摆放整齐,场地干净;
8、守包人员应检查结晶器尺寸,理通水嘴,抹好油沥,并烘干铝水包以及渣箱;
9、守包人员与守眼人员紧密配合,以确保铝水流量均匀,并随时观察铝水温度变化,以便及时调节速度快慢;
10、铸造机前应遮好档板,以防铝水冒出凝卡住铸机链板;
11、铝排完毕,应将胶滚迅速升高,以免因铝排温度过高而将胶滚烫坏;
12、锯铝排人员在锯铝排时应首先检查电机,锯子有无异常情况;
13、锯铝排时应速度适宜,避免卡锯,锯完铝排后应松开压杆;
14、在吊运铝排时应检查好钢绳、夹具,并束缚牢固,人严禁站在铝排下面,铝排不能从设备上通过;
15、随时检查铸机链板螺栓是否有松动现象,将链条内凝铝清理干净;
16、检查铸机线路、减速机线路以及电锯线路是否有破损现象
17、将铝屑清除干净,严禁铝屑进入下水通道;
18、确定电锯停止转动后方能推走车,防止锯伤。
19、随时检查锯子走车滑线有无被损现象;
20、铝水包及渣箱必须烤干,防止产生爆炸事故;
21、在正常生产过程中,应防止冷却水将渣箱浸湿,避免铝水进入渣箱而产生爆炸;
22、在正常生产过程中,应保持有充足的冷却水,防止设备、人身事故的发生;
23、在吊铝排之前,首先检查好吊具有无异常;
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