1. 设备检查:在操作前,必须对设备进行全面检查,包括但不限于电机、传动装置、控制面板、管道和阀门等关键部件。
2. 个人防护:作业人员应穿戴适当的防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
3. 工艺流程:遵循既定的工艺流程,确保原料的正确配比和处理时间,避免因操作失误导致品位下降。
4. 应急准备:设立应急处理程序,如遇设备故障或安全事故,能迅速启动应急预案。
5. 环境监测:定期对工作环境进行监测,确保有害物质浓度在安全范围内。
6. 培训与教育:定期进行安全操作培训,提高员工的安全意识和技能。
本规程旨在保障提品位工段的安全生产,降低事故风险,保护员工的生命安全,同时保证产品质量稳定,提升生产效率。通过规范的操作流程,减少设备故障,防止物料浪费,维护企业的经济效益和社会责任。
1. 操作前务必关闭电源,待设备完全停止运行后再进行检查和维护。
2. 不得随意调整设备参数,任何改动需经专业技术人员确认。
3. 遇到异常情况,如设备过热、异响或泄漏,应立即停机并报告。
4. 严禁在无防护措施的情况下接触化学物质,避免皮肤和眼睛接触。
5. 保持工作区域整洁,避免杂物堆积引发安全隐患。
6. 员工应熟悉应急预案,了解紧急疏散路线和集合点。
7. 定期进行设备保养,确保其良好运行状态。
8. 保持良好的沟通,团队协作,及时汇报任何可能影响安全的问题。
9. 遵守工段内的禁烟、禁火规定,防止引发火灾。
10. 对新入职员工进行安全培训,确保他们了解并遵守所有操作规程。
以上规程的执行需要每个员工的积极配合,共同构建安全、高效的生产环境。在日常工作中,我们应时刻牢记安全第一,预防为主,以实现长期的安全生产目标。
1、熟悉本岗位安全操作规程,按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。
2、装矿装袋时在25公斤左右,用铁锹装矿。
3、上矿时,要两手提袋放置溜槽前,注意扭腰。
4、往溜槽上放矿时,两手提袋,注意碰头和滑倒,放置最顶端后,双手提袋尾慢慢将矿倒出至溜槽上,并将矿袋洗干净放在固定位置待用。
5、冲矿时水量均匀,手持水管放开阀门,调至水量大小合适时,左右晃动水管使水流均匀、平稳地冲矿,不要过快,20分钟后冲洗第一遍;15分钟第二遍。
6、切矿,每冲完一遍矿后,根据原矿品位适当用锹切矿,用锹压矿时控制水份适量。
7、装矿、装袋时,矿水份不要过大,矿量可根据自身体力确定。
8、冲完矿时,立即关闭水阀,并清理各岗卫生。
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