焙烧工段操作规程

有哪些

1. 前期准备：检查设备完好，确认原料配比准确，设置合适的焙烧温度。

2. 装料入炉：按照既定顺序和量，将原料均匀放入焙烧炉内。

3. 焙烧过程：启动焙烧程序，监控温度、压力变化，适时调整。

4. 冷却与出料：待产品冷却至安全温度后，进行出料，避免热损伤。

5. 后期清理：清扫工作区域，维护设备，做好记录。

目的和意义

1. 提高产品质量：规范操作能保证原料充分反应，提高成品性能。

2. 保障生产安全：防止设备过热、超压等安全隐患，确保人员安全。

3. 提升生产效率：通过精准控制，减少停机时间，提高生产节奏。

4. 保护环境：减少烟气排放，遵守环保标准，实现绿色生产。

注意事项

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 佩戴防护装备，避免接触高温、有害物质。

3. 实时监控，发现异常立即报告并采取相应措施。

4. 不得擅自调整设定参数，遵循工艺规定。

5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

6. 焙烧过程中禁止无关人员靠近，确保工作区域整洁有序。

7. 定期进行设备保养，预防故障发生。

8. 记录焙烧过程中的关键数据，便于追踪分析和改进。

本规程旨在为焙烧工段提供操作指导，但实际情况可能因设备差异、原料特性和生产环境变化而略有不同，操作人员应根据实际情况灵活应对，确保生产活动的安全、高效进行。

焙烧工段操作规程范文

一、 岗位任务及管理范围

（1） 岗位任务：将原料岗位送来的合格混合矿，通过沸腾焙烧炉烧出符合要求的渣尘及含so2的炉气，经初步降温，降尘后，送至净化工段。

（2） 管理范围：从成品矿贮料斗至电除尘器出口，排渣系统从增湿冷却滚筒至渣场。包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表等。

二、 工艺流程说明

成品混合矿从成品矿贮斗经过圆盘加料机，皮带加料机连续加入沸腾炉内进行焙烧。

焙烧所需空气，由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内。焙烧反应产生大量热量，用以维持高温氧化焙烧所需要的温度，使沸腾层温度保持在850℃～950℃。为了合理控制焙烧条件，采用氧表控制投矿量，根据炉内氧含量自动调节加矿量，这样既保证了炉气的质量和操作的稳定，也大大减轻了劳动的强度。焙烧产出的高温炉气，含so2 10.5?-12%左右，由炉侧引出，经余热锅炉，旋风除尘器及电除尘器捕集绝大部分矿尘，含尘量降为约200mg/nm3，同时炉气温度降至350℃左右，然后进入净化岗位。

焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排除，与矿尘一起进入增湿冷却滚筒，经尾部增湿后温度降至60℃以下进固定皮带输送机，将渣尘输送到渣场。由余热锅炉，旋风除尘器，电除尘器收集下来的矿尘并入增湿冷却滚筒与矿渣混合增湿后，一起输送到渣场。

三、操作指标

(1)炉投矿量 20吨/时（含硫30%干矿），炉温中底层850-950℃

(2)炉底压力850-1000毫米水柱，炉顶压力0-10毫米水柱

(3)出口炉气so2浓度 10.5-12%

(4)矿渣残硫≤0.5%（有效硫）

(5)矿渣：矿尘=40：60

四、开停车操作方法

1、点火升温前的准备工作：

（1）扒出炉内杂物，清理风帽它们之间的矿灰，打开风室检查清理。（2）打开放空烟囱，开空气鼓风机吹风帽。吹完后用铁钉捣通风帽

孔眼。

（3）检查分布板，孔板，人门，冷却元件等有无漏气，漏水，下料口，排渣口有无异物。

（4）检查空气鼓风机油位是否正常，油路是否畅通，皮带加料机等运转设备是否正常。

（5）准备优质柴油5吨、油枪等，点火系统经检查试喷正常后备用。

（6）准备矿渣放入沸腾炉成品储斗内作为点火铺底料备用。

2、开车顺序：

（1）冷沸腾：

①关好下部人门、炉门（点火人门）砌砖封死一半，在炉壁距离风帽面500毫米处，用粉笔画上白线。将矿渣铺地料加入炉内，用人工扒平铺至白线（注意：用木板搭桥防止将料层踩实），然后将炉门用麻袋临时封挡一下。

②打开放空烟囱，启动风机，并慢慢开大风量，保持炉底压力在700-900毫米水柱，进行冷沸腾5分钟左右，且慢慢停空气鼓风机。然后打开炉门，检查炉内料面是否平整，如发现高低不平，则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。经检查确认风帽没有问题，一般的料层不平是由湿或踩实引起的，可不必再做冷沸腾。

③对新建炉子，操作数据不知道，需要分阶段（不同炉底风压）观察矿料流态化情况，记下每阶段数据，找出开车时必须的操作条件。

④经冷沸腾检查后，如果炉内料面太低，必须补充加料到预定料面高度，而后再启动一次空气鼓风机将矿料搅匀，准备点火。

（2）、空气鼓风机的开停机

开启稀油站打循环，检查各观察孔、润滑油正常后，准备开风机，风机的进口阀门必须关闭，然后启动风机，待风机正常运转后，则首先全开出口阀，缓慢调节进口阀门，以进口阀门的开启度大小来得到炉子所需风量的大小。

（3）、点火升温操作：

a、安装好点火系统后点燃油棉纱丢入炉内。启动油泵，调节油枪出口阀点燃油枪，使油枪喷口火焰至亮黄色，没有油滴下即可放入炉内点火。

b、点火时必须在炉门口一直保持明火，操作人员不可面对炉门，要戴好防火面罩，如遇中途熄火应将油枪迅速移除炉外，等炉内油雾排空后重新点燃油枪，移入炉内继续升温。

c、火苗经过炉内，变成烟气，由放空烟囱放出。

d、当炉子中层温度（点火时料层表面温度）达到400度时停火开大空气鼓风量翻动一次。

e、当中层温度达450度时停火再开大风翻一次，翻后开小风微沸腾风量是正常风量的三分之一，炉底压力约400毫米水柱。

f、当中层温度达500-550度，停火开大风翻动一次，翻后加大风量微沸腾，风量是正常风量的二分之一，炉底压力约500-600毫米水柱，适当加大油量使火焰显黄色喷入矿层内，但不得冒大黑烟。

g、当中层温度达600-700度，炉底温度上升至450度以上，矿层呈现微红色继续加油，温度继续上升，直到上中下层温度大于800度时，停下油枪关闭放空烟囱，开始投入硫精砂料，启动转化主风机，以炉顶压力为-10mm水柱调整好主风机的风量。

h、点火过程中注意检查沸腾层，如果跳动均匀即正常，若沸腾层有死点或温度不正常上升者，可用铁棍检查是否有结疤或料层压死，如有立即处理。

i、在皮带加料机旁可备优质白煤粉若干袋，粉煤需用3_3筛子过筛，若开车过程中炉温下降，可作提温措施。

j、余热锅炉及其给水系统的开（停）车，遵照有关操作规程执行。

k、点火成功后相应的有关调节：

ⅰ、随着炉温提高，应逐开大冷却水。

ⅱ、开车通气后，应密切注意炉温变化，与净化、转化岗位密切配合，适当加矿加风至达到正常操作条件。

ⅲ、排渣提前半小时，开启排渣设备。

3、停车顺序

（1）、短期停车：短期停车采用保温为主，在停车前炉温过低，可适当增加投矿量提高沸腾温度和高度，停止加料后，当炉温略有下降趋势时，即停车保温，每半小时记录一次炉温。其具体步骤如下：

①停车前先通知转化岗位；

②先停皮带加料机，盖好下料口并堵严密，防止烧坏皮带。关小水夹套冷却水量，停空气风机。

③切实注意炉内温度，当炉温下降至500℃时，打开放空烟囱，启动空气鼓风机和加料皮带机进行升温，使床层温度重新升到850-950℃时再停车保温，关闭放空烟囱。

（2）、长期停车：长期停车要求逐步降低炉气中的二氧化硫浓度和炉温。其步骤如下：

① 停车前应通知转化岗位；

② 逐步减小投矿量，使炉气中二氧化硫浓度慢慢降低；

③ 当炉气中二氧化硫浓度低于转化岗位的要求或者转化岗位停止抽气前10分钟即停止投矿；

④ 打开放空烟囱，开大空气鼓风机量，尽可能的将炉内矿渣排出炉外，当炉温降至400℃可打开炉门，拆除炉门砖一半高度，继续降温。当炉温下降到100℃时停空气鼓风机；

⑤ 炉温下降至60℃时，清理炉子；

⑥ 当温度比较低出渣口没有渣跳出来时，停下排渣系统；

⑦ 停止降温后，关死水夹套冷却水；

⑧ 停下仪表。

（3）、紧急停车：

① 转化岗位主鼓风机跳闸紧急停车：应立即停止向炉内投矿，停空气鼓风机，关小炉子水夹套冷却水量进行保温。按短期停车要求注意炉温变化。

② 空气鼓风机跳闸紧急停：立即停止转化岗位，关小炉子水夹套关小炉子冷却水量。经检查后按开车程序进行开车。若开车不行，应立即报告班长，并通知转化岗位，采取转化器保温和停主鼓风机的措施。

③ 突然全车间停电紧急停车：应立即关小炉子水夹套冷却水量进行保温，注意炉内温度变化。

4、排渣系统开车前检查（本系统开车前必须进行设备检查）

（1）、尾部增湿冷却滚筒排渣机：

① 检查加油点，变速箱是否加油

② 启动滚筒，校准转向，空试运转2小时以观察。

a． 变速器，电动机无杂音，无发热现象；

b． 轴承温度不超过50℃，无明显磨痕。

③ 冷却水是否充足。

（2）、固定式皮带：

a.检查各传动部件是否正常，是否要加润滑油；

b.传动皮带运行是否完好，是否有跑偏现象。

5、排渣系统开停车

（1）、沸腾炉排渣半小时前开车。

（2）、开车顺序：固定式皮带输送机→尾部增湿冷却滚筒排渣机。

（3）、尾部增湿冷却滚筒排渣机再送入热渣前先开冷却水。

（4）、停车顺序和开车相反，必须尽量排尽设备内残余灰渣后再停车。

（5）、当设备、电器发生故障时应紧急停车。

五、正常操作要点

1、每班要与原料岗位联系，了解原料矿的矿种，含硫，含水和粒度情况。

2、经常与净化，转化，干吸岗位联系，了解系统阻力，气浓和酸雾指标等情况。

3、保持供矿正常，注意下料口不堵塞，不断矿，成品矿贮斗经常有矿。

4、投矿量变动范围不应太大，保持炉子稳定操作。

5、注意炉温变化情况，发现异常情况应查明原因进行处理。

6、控制沸腾炉在微负压下操作，发现加料口正压冒烟应查明原因进行处理。

7、注意炉子排出灰渣颜色，根据既降低原始酸雾又不出升华硫的要求，进行炉子操作。使用氧表时，一定要认真，精心操作。

8、按规定做好入炉矿取样工作，每班化验一次。

9、每小时填写操作记录一次，要求数据准确，字迹清楚。

六、安全规则及注意事项

1、点火升温按操作规程进行。

2、操作点火人员必须穿戴防护服，手套，防护面罩等必要防护用品，以免烧伤。

3、空气鼓风机进口防护网要完好。

4、维护空气鼓风机，电动机的清洁时，工作服要紧身扣扎好，女同志的长发要藏入工作帽，不得戴手套进行，也不准使用湿棉纱，以免棉纱袖口和长发卷入转动部分，严禁直接擦抹转动部分。

5、沸腾炉，余热锅炉，旋风除尘器四周禁止堆放易燃，易爆物品，如木材，油料，氧气瓶，乙炔瓶等。

6、当炉子结疤时，人应尽量在炉外打疤，如要进炉，必须先在炉中部临时搭成薄钢板防护棚，以防炉体受震动时塌灰伤人，人进炉打疤必须戴好防尘帽，安全帽和防护眼睛，衣服要紧身，袖口裤管要扎好。

7、转动部分的安全罩要上好，才能开车。

8、停车清理设备，管道积灰时，要采取防范措施，以免热灰伤人。

七、岗位责任制

1、原始记录

(1)、按规定每小时认真记录一次。要求数据准确，字迹清楚，不得涂改，不得伪造记录。

（2）、设备的开停车、故障、操作等问题，应及时记录清除。

（3）将上一班数据加以平均，并负责记入总值。

2、设备的维护保养：

（1）、注意各水夹套冷却水流量和温度，严防断水。

（2）、空气鼓风机、阀门、皮带加料机、滚筒排渣机要经常加油润滑。

（3）、运转设备发现有异声和发热现象，要及时检查和反映。

（4）、备用空气鼓风机每班要盘车二次。（注意盘风机时必须启动稀油站）

（5）、负责本岗位设备的正常维护工作，要求不堵不漏处于良好状态。发现堵、漏随时处理使其正常。

（6）、电动机不准带负荷启动，也不准超负荷运行，外壳温升不得超过电动机规定的要求。发现不正常情况应立即找电工检修或者向上级报告。

（7）、发现仪表失灵或损坏，及时通知仪表工检查修理。

（8）、及时做好当班设备、管道、阀门等的小修工作。

3、巡回检查

（1）、定时检查沸腾炉各点温度、压力、电动机电流变化是否在要求之内。

（2）、定时注意皮带加料机的运行情况，皮带是否跑偏，打滑等。

（3）、定时注意沸腾炉料斗下矿情况，应保持其畅通，沸腾炉下料处应无积矿。

（4）、定时检查调速电机运行是否正常，防止杂物进入调速器，三角皮带是否松动。

（5）、每两小时检查一次余热锅炉，旋风除尘器的下灰管有无堵塞或漏气，发现问题及时处理解决。

（6）、随时注意炉渣灰的颜色和副产稀酸的颜色，加强氧表的自调功能，以保证沸腾炉的正常操作。

（7）、每小时对尾部增湿冷却滚筒排渣机，皮带输送机运行情况。检查一次：

① 托轮轴承，挡轮轴承等是否发热缺油。

② 变速箱是否发热缺油。

③ 传动齿轮有无损坏。

④ 下渣口和受料箱是否畅通。

⑤ 灰渣出口温度是否偏高。

⑥ 电动机是否发热。

4、联系汇报

（1）、加强与原料岗位联系，了解每班原料矿的矿种，含硫量，含水量和粒度等情况。

（2）、加强与净化，转化，干吸岗位联系，了解系统阻力，气浓，酸雾，水份和产量情况。

（3）、发现操作，设备，电器，安全，卫生等方面的问题，应及时向班长或直接向车间汇报，以便采取紧急措施。

5、安全卫生

（1）、严格执行安全规则和有关注意事项

（2）、外单位人员进入车间，岗位要进行查询，对培训人员要进行三级（厂、车间、岗位）安全教育。

（3）、消防器材要定期进行检查，保持处于良好状态。

（4）、每班应对本岗位所管设备，仪器，平台，操作室的卫生扫除一次，保持清洁整齐，所用工具与下一班交代清楚。