精整工安全技术操作规程（4篇范文）

有哪些

精整工安全技术操作规程

精整工在金属加工行业中，负责对铸件、锻件或轧制件进行后期处理，包括打磨、清洗、喷漆等步骤，确保产品达到高质量标准。以下是精整工安全技术操作规程的主要内容：

1. 个人防护装备

- 穿戴符合安全标准的防护服、头盔、护目镜、耳塞和防尘口罩。

- 使用防切割手套和安全鞋，防止切割伤和滑倒。

2. 设备操作

- 在启动设备前，检查设备是否正常，无异常磨损或损坏。

- 操作时保持专注，避免身体部位接触运转部件。

3. 化学品处理

- 使用化学品时遵守msds（材料安全数据表）规定，佩戴化学防护手套和防护眼镜。

- 不得将化学品随意倾倒，按照规定储存和废弃。

4. 废弃物管理

- 分类收集废弃物，如砂轮碎片、金属屑和化学废液，按照环保要求处理。

- 定期清理工作区域，避免滑倒和绊倒风险。

5. 紧急情况应对

- 熟悉火警、急救和疏散路线，定期参加安全培训。

- 发生事故时，立即启动应急预案，通知相关人员并撤离现场。

目的和意义

精整工安全技术操作规程旨在保障员工的生命安全和健康，减少工作场所的事故风险，提高生产效率。通过规范作业流程，可以预防机械伤害、化学物质暴露、噪音污染等问题，同时确保产品质量，维护企业声誉和合规性。

注意事项

1. 工具和设备应定期保养，及时更换磨损部件，确保其安全性能。

2. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

3. 勤于沟通，遇到不明情况或困难，及时向上级或同事求助。

4. 禁止在工作区域内饮食，避免化学品误食。

5. 遵守休息时间，避免过度疲劳导致操作失误。

6. 不擅自调整设备参数，避免影响设备性能和产品质量。

以上规程需每位精整工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，企业将采取相应措施，以确保安全制度的执行。

精整工安全技术操作规程范文

第1篇 精整工安全技术操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品,做到安全生产。

2.成品捆堆垛时,堆放高度不准超过规定高度。

3.用钢丝绳装车、组垛时,吊起的钢捆必须平吊,防止坠落,吊物下不准站人。

4.发货、组垛人员工作时,注意周围环境防止划伤、绊倒。

5.装平板车时,钢筋放置要平稳牢固。

6.用电磁盘吊运钢捆时,一次最多吊3捆,散捆的需用钢丝绳吊运。

7.禁止在铁路线上放置钢材、木头等杂物。

8.要注意钢垛支板和支柱的牢固程度,发现损坏和变形要及时向有关人员汇报。

9.严禁在铁路线上坐、卧、休息和停留。

第2篇 钢坯精整工安全操作规程

1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。钢坯场地的钢坯必须码放整齐，避免倒垛伤人。

2.使用割把要认真遵守丙烷使用安全规程，点火时要避开手脸，不得正对枪嘴点火，不得在脸部试验是否有气，不得骑带工作。戴好防护眼镜。

3.切割时不得将脚和带放在被切割物的下面，切割下来的废钢不得接近爆炸物。

4.工作完成，切割人员必须将丙烷和氧气阀门关闭，避免跑气伤人。

5.在指挥天车时，必须专人指挥，天车吊坯运行时应通知周围人员避开，避免钢坯坠落伤人。

6.在加工钢坯时，必须按指定地点加工；在吊运钢坯时，上、下确认无误再给动车手势，防止伤害他人和各种设备；在钢坯垛中间不得停留取暖。

7.不论何种工序在吊运铸坯时，必须检查确认好所用吊具是否安全可靠，严禁脚踏坯垛作业，避免绊倒伤人。

8.在吊运废坯时，不得与改尺铸坯同时加工，待将所有废坯吊运完成后，方能进行切割。

9.在加工改尺铸坯时，必须有专人监护天车运行，避免电磁吊断电坠物伤人。

第3篇 精整工安全操作规程

1、精整工所使用的各种器具，必须安全可靠。

2、钢坯的吊具（铁链、钩子、钢丝绳等），必须随时检查，处于完好状态。

3、开动过跨平车要注意行人和车辆，并严格遵守《通用工具及设备安全使用规程》中有关规定。

4、精整工进入精整区域，站位要确保安全，吊坯区、天车吊物的正下方不得停站。

5、码垛（打捆）时，操作者必须站在钢坯两头，遇有钢坯滚动应立即闪开，不得用手强行推扶。

6、两人或两人以上配合工作时，如吊运、打捆等，注意力要集中，信号统一，行动一致，防止走神造成的挤伤、砸伤和碰伤。

7、钢坯垛码要整齐，垛位方钢要平整，垛位不得有倾斜现象。

第4篇 型壳清理和铸件精整工安全操作规程

1.震动脱壳机应定专人操作,开机前应检查各运动部位、气阀、锤头是否完好。装上铸件后,手不得靠近锤头,然后缓缓开动振动器震壳。震动脱壳机应有良好的防噪声措施,否则应戴耳塞工作。

2.手工清理时,要检查工具是否完好。操作时思想集中,需用大锤敲打时,应关照周围的操作人员防止铸件、残壳飞溅伤人。二人搬运铸件要协调一致,平稳堆放。

3.抛丸滚筒应定人操作,严格执行滚筒清理工安全操作规程。

4.铸件进行碱煮清理时,铸件要缓慢放入(或吊入)槽内,以免碱液飞溅烫伤。停止碱煮后,应关闭蒸汽阀门。起吊设备不用时应远离槽面。

5.浇口切割应遵守手工气焊(割)工安全操作规程。

6.用压力机精整铸件时,应遵守冲压工安全操作规程。

7.用手工精整铸件时,思想要集中,锤头要敲准。在砂轮机上打磨铸件,应按砂轮机安全操作规程进行。

8.浇口切割、铸件打磨,焊补、震动脱壳和碱煮都应在抽风罩下进行。开始工作时先开风机,停止工作后,应经过一段时间再关风机。

9.车间内的铸件、浇口棒等应堆放整齐,保持工作场地畅通。下班后应切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》