亚硫酸氢钠工艺操作规程
亚硫酸氢钠,也称亚硫酸氢盐,是一种常用的化工原料,广泛应用于食品加工、制药、纺织印染等领域。本规程主要涉及以下几个关键操作环节:
1. 储存与搬运
2. 配制溶液
3. 添加控制
4. 废液处理
5. 安全防护
亚硫酸氢钠工艺操作规程的制定,旨在确保生产过程的安全、稳定和高效,防止因操作不当导致的环境污染、设备损坏或人员伤害。通过规范的操作流程,可以提高产品质量,降低生产成本,同时保护员工健康,符合环保法规要求。
1. 储存与搬运:
- 存放于阴凉干燥处,远离火源和氧化剂。
- 搬运时轻拿轻放,避免包装破损,防止粉尘飞扬。
- 确保储存区域通风良好,防止形成爆炸性混合气体。
2. 配制溶液:
- 根据生产需求精确计量,避免过量添加。
- 在通风良好的环境下进行,避免吸入蒸汽。
- 使用专用工具,如防酸碱手套和防护眼镜。
3. 添加控制:
- 按照工艺参数逐步添加,切勿一次性投入过多。
- 实时监测溶液ph值,保持在适宜范围内。
- 添加过程中应搅拌均匀,防止局部浓度过高。
4. 废液处理:
- 不得随意排放,需按照环保规定进行中和处理。
- 废液收集后,集中处理,不得混入生活污水。
- 处理过程中注意个人防护,防止皮肤接触。
5. 安全防护:
- 工作人员应接受培训,熟知亚硫酸氢钠的性质和应急措施。
- 现场配备必要的急救设备,如洗眼器和急救箱。
- 遇到泄漏或火灾,立即启动应急预案,疏散人员,及时报警。
本规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作应结合工厂实际情况进行调整和完善。在执行过程中,务必遵守公司的安全规章制度,确保每个步骤都符合操作规程,以实现安全生产目标。
1、产品概述
1.1产品名称.分子式.化学结构.理化性质
1.2产品质量标准.规格.用途和包装要求
2、原材料质量标准
3、化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点
3.1化学反应过程
3.2工艺概况
3.3工艺优缺点
4、生产工艺过程及工艺流程图
4.1生产工艺过程
4.2工艺流程图(附图)
5、生产控制与技术检查
6、安全技术与防火
6.1劳动保护
6.2安全技术与防火
7、综合利用与三废治理
8、劳动组织与岗位定员
9主要设备一览表
10、原材料消耗定额.工艺技术指标及技术经济指标
10.1原材料消耗定额
10.2主要工艺技术指标
10.3主要技术经济指标
11、物料平衡(略)
12、工艺规程修改登记表
1、产品概述:
1.1产品名称.分子式.化学结构式.理化性质
1.1.1产品名称:亚硫酸氢钠
1.1.2分子式:nahso3
1.1.3分子量:104
1.1.4化学结构式:
1.1.5理化性质:
1.1.5.1外观:液体亚硫酸氢钠为淡黄色澄明液体,密度1.26-1.30g/ml,ph值3.8-5.0,铁盐≦5ppm,亚硫酸氢钠含量43.0-51.0g/100ml(碘滴定法折30-38%)。
1.1.5.2密度:液体亚硫酸氢钠的密度随温度的升高而减少,温度降低而增大。
1.1.5.3酸碱度:液体亚硫酸氢钠呈酸性,ph值3.7-5.0,当ph值<4.0时其成分已形成焦亚硫酸钠,当密度≥1.30时溶液中会有固体析出,影响正常生产,故正常情况下密度应严格控制在1.26-1.30之间。
1.1.5.4本产品低温下易结晶。
1.2产品质量标准
1.2.1目前液体亚硫酸氢钠还没有国家标准,现把固体亚硫酸氢钠行业标准列于下表。
表1 亚硫酸氢钠行业标准(固体)hg/t3814-2006
序号 | 项目 | 指标 |
1 | 主含量(以so2计)质量分数% | 64-67 |
2 | 水不溶物质分数%≦ | 0.03 |
3 | 氯化物(以cl计)计量分数%≦ | 0.05 |
4 | 铁(fe)质量分数%≦ | 0.0002 |
5 | 重金属(以pb计)质量分数%≦ | 0.001 |
6 | ph值(50g/l) | 4.0-5.0 |
目前我们生产液体亚硫酸氢钠质量按以下控制
外观:淡黄色澄明液体,密度1.26-1.30g/ml(室温)
铁盐:≦5ppm
含量:43.0-51.0g/100ml折30-38%
1.2.2产品用途:
人工牛磺、造纸、建筑减水剂
1.2.3包装要求:
1.2.3.1本产品存于玻璃钢制或铁制容器中(内喷pp),外部要求有蒸汽加热装置,以防结晶。
1.2.3.2运输要求专用汽车槽车,槽体需要304材质制作。
2、原材料质量标准:
2.1硫磺质量标准gb/t2449-2006表二
项目 | 技术指标 | |||
优等品 | 一等品 | 合格品 | ||
硫(s)的质量分数% ≥ | 99.95 | 99.5 | 99.00 | |
水分的质量分数% | 固体硫磺≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
液体硫磺≤ | 0.10 | 0.50 | 1.0 | |
灰分的质量分数%≤ | 0.03 | 0.10 | 0.20 | |
酸度的质量分数%≤ | 0.003 | 0.005 | 0.02 | |
有机物的质量分数%≤ | 0.03 | 0.30 | 0.80 | |
砷的(as)质量分数%≤ | 0.0001 | 0.01 | 0.05 | |
铁的(fe)质量分数%≤ | 0.003 | 0.005 |
2.2液体氢氧化钠质量标准gb209-2009表三
项目 | 型 号 规 格 | ||||||
il-1t | |||||||
i | ii | ||||||
优等品 | 一等品 | 合格品 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | ||
氢氧化钠(以naoh计)的质量分数%≥ | 45 | 30 | |||||
碳酸钠(以na2co3计)的质量分数%≤ | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 0.1 | 0.2 | 0.4 | |
氯化钠(以naci计)的质量分数%≤ | 0.02 | 0.03 | 0.05 | 0.005 | 0.008 | 0.01 | |
三氧化二铁(以fe2o3计)的质量分数%≤ | 0.002 | 0.003 | 0.005 | 0.0008 | 0.001 | 0.003 |
本工艺要求用30%液碱(离子膜碱)
3化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点
3.1化学反应过程:
3.1.1硫磺与空气中氧燃烧s+o2=so2+q
3.1.2二氧化硫与氢氧化钠反应so2+2naoh=na2so3+h2o
3.1.3亚硫酸钠继续与二氧化硫反应
so2+na2so+h2o=2nahso3
3.1.4硫酸氢钠反应如下so3+2naoh=na2so4+h2o
nahso3+1/2o2=nahso4
3.2工艺概况:
3.2.1本工艺采用空气硫磺燃烧生成低浓度二氧化硫炉气,经中压余热锅炉降温后,进入冷却器进一步降温,然后用碱液吸收炉气中二氧化硫生成亚硫酸氢钠。
3.3工艺优缺点:
3.3.1本工艺根据亚钠工艺的前半部分改造而成,工艺的优点要等生产后才能表现出来。
4、生产工艺过程及工艺流程图
4.1.原料液硫进入精硫池,精硫池为一方形容器,内有12组加热盘管,在0.3-0.4mpa蒸汽下加热呈流动性好的液体状态(硫磺的熔化温度是118.9度),精硫槽温度控制在135—145度范围内。
4.2液硫的焚烧:液硫的焚烧在焚硫炉中进行,焚硫炉为园型卧式炉,¢2850_12000中间有三道隔墙,内衬耐火砖,保温砖,空气从炉前头离心进入,液硫经硫泵加压至0.5mpa左右,用高压硫喷枪离心喷入炉内,形成雾状充分与空气混合。燃烧,生成二氧化硫并放出热量,使炉气温度升至近900℃离开焚硫炉去余热锅炉。
4.3余热利用:高温炉气进入余热锅炉,二氧化硫炉气经管内流出,管外为炉水,炉水受热蒸发变为蒸汽,进入汽包进行汽水分离,水返回炉内蒸汽在2.5mpa作用下离开余热锅炉。
4.4炉气的冷却:炉气<300℃离开余热锅炉进入二次冷却,经内衬玻璃管排管冷却器,进一步冷却至60℃进入水洗塔,水洗除杂后进入除雾器。
4.5二氧化硫的吸收:经降温除雾的炉气进入三个串联的吸收塔,在塔内喷淋17%--22%的碱溶液,在塔内生成亚硫酸氢钠,当ph值达3.7-4.5时转出系统进入成品过滤器,成品过滤器为聚四氟材质的微孔过滤罐,溶液外进内出,进入地下槽,经泵打入成品槽为成品,炉气中so2经1#.2#.3#塔吸收后吸收率达100%,余下废气经排气烟囱排入空气中,完成生产全部过程。
5、生产控制与技术检查
表四
序号 | 项目 | 取样点 | 指标 | 检查频率 |
1 | 硫磺酸度 | 仓库 | ≤0.005 | 一次/批 |
2 | 碱全分析 | 兑碱槽 | 全分析 | 一次/3个月 |
3 | 碱含量 | 兑碱槽 | ≥30% | 一次/批 |
4 | 兑碱后含量 | 兑碱槽 | 15-16% | 一次/批 |
5 | 成品全分析 | 成品槽 | 全分析 | 一次/槽 |
6 | 软化水 | 软化水槽 | 全分析 | 一次/10天 |
7 | 炉水ph值、硬度 | 排污口 | ph值0.04 硬度9-10 | 一次/班 |
8 | 炉出口so2 | 锅炉出口 | 7.5-9.0 | 一次/4小时 |
9 | 冷凝酸浓度 | 地下酸槽 | 50-99% | 一次/槽 |
6、安全技术与防火
6.1劳动保护
6.1.1上岗人员必须穿戴好劳动护品,并持证上岗。
6.1.2楼梯.栏杆.平台.设备护罩必须符合要求老固定好,并定期检查。
6.1.3电气设备接地必须符合相关规定,运转设备检修时必须先仃车,断电后并挂上“有人工作禁止合闸”的安全启示牌方可工作。
6.1.4较高设备(如烟囱)必须设避雷针,接地电阻必须符合要求,而且每年必须检查一次。
6.1.5照明设备必须完好,需有充足的备用照明灯具,进入容器使用的照明灯电压不得大于12伏。
6.1.6岗位必须配备三个so2防毒面具和胶木口罩,以防检修或事故时使用。
6.2安全技术与防火
6.2.1操作区(特别是硫磺仓库)要设置足够的干粉灭火器及其它消防器材。
6.2.2进入容器作业,必须先进行空气置换,并分析空气内氧气含量,待达到允许的浓度后方可进入作业,但必须有专人监护。
6.2.3启动运转设备时要先盘车,并检查所有关的阀门是否调整好,周围是否有人,最后方可启动。
6.2.4成品槽.碱贮槽充装系数均按90%,不要装满。
6.2.5卸碱.兑碱.加碱要戴眼镜或面罩,以免伤害眼睛。
6.2.6冷凝酸装车要戴面罩或眼睛,开泵时周围5m不得有人。
6.2.7定期有安全部门.车间领导或技术人员对工人进行安全技术教育培训。
6.2.8严禁穿凉鞋.高跟鞋.裙子.背心.短裤进入生产岗位,严禁酒后上班.严禁串岗.睡岗。
6.2.9转动设备运转时,不得检修不准带手套擦拭。
6.2.10电气设备着火要用沙子或干粉灭火器灭火,禁止用泡沫灭火器灭火。
7、综合利用和三废治理
7.1本系统无废水和废渣,只存在废气,因经三个吸收塔吸收,一个纤维高效除雾器排空完全达到国家规定的400mg/nm3的标准。
7.2系统排出少量的冷凝酸,收集在酸地下槽,待槽满后运出,在其他产品利用。
8、劳动组织和岗位定员
表五
岗位 | 定员 | 合计 | 备注 |
焚硫.余热锅炉 | 1 | 3 | 生产实行三班两运转 |
水处理、兑碱 | 1 | 3 | |
吸收 | 1 | 3 | |
中控 | 1 | 3 | |
主任. | 1 | 1 | 车间合计:13人 |
9、主要设备一览表
9.1成套设备表六
序号 | 设备名称 | 台数 | 型号规格 | 备注 |
1 | 硫泵 | 2 | 25w-3/8,1/8 | 精硫1/8 |
2 | 空气鼓风机 | 1 | c120-1.21 | 风量120m3/min风压2100mmh2o |
3 | 锅炉给水泵 | 2 | dc 6-2512级 | 流量35m3/n 扬程328m |
4 | 清水泵 | 2 | is200-150-315a | 流量420m3/n 扬程23.8m |
5 | 冷却水池泵 | 2 | is150-125-250b | 流量205m3/n 扬程12.4m |
6 | 水洗泵 | 1 | ihf80-65-160 | |
7 | 溶液循环泵 | 3 | ihf80-65-160 | 流量50m3/n 扬程32m |
8 | 溶液过滤泵 | 1 | ¢1000 | |
9 | 加压泵 | 1 | ihf50-32-200 | 流量12.5m3/n 扬程50m |
10 | 稀碱泵 | 2 | ihf50-32-125 | 流量12.5m3/n 扬程20m |
11 | 软水槽泵 | 1 | is65-50-125a | 流量28m3/n 扬程16m |
12 | 兑碱泵 | 1 | 50dnlb-30a | 流量25m3/n 扬程30m |
13 | 成品泵 | 1 | ihf65-50-125 | 流量25m3/n 扬程20m |
14 | 地下槽泵 | 2 | 50fy-25 | 流量27m3/n 扬程23m地下酸槽。成品槽各一台 |
15 | 管式冷却器 | 1 | 二塔 | |
16 | 板式冷却器 | 2 | br 0.37 | 一塔60m2三塔50m2 |
9.2非标设备表七
序号 | 设备名称 | 台数 | 规格 | 备注 |
1 | 精硫池 | 1 | 9750×4250×1800 | |
2 | 热水槽 | 1 | ¢1500×1500 | |
3 | 焚硫炉 | 1 | ¢2800×12000 | |
4 | 锅炉 | 1 | ¢1000×6000 | |
5 | 排管冷却器 | 1 | ¢200㎜×2000㎜ | 共160条f100m2 |
6 | 除雾器 | 2 | ¢2300内装4个元件 | 型号b14 |
7 | 水洗塔 | 1 | ¢1830×8500 | 填料4000㎜ |
8 | 吸收塔 | 3 | ¢1830×8500 | 填料4000㎜ |
9 | 兑碱槽 | 1 | ¢3000×2000 | |
10 | 碱贮槽 | 1 | ¢7000×7500 | |
11 | 稀碱槽 | 1 | ¢7000×7500 | |
12 | 成品槽 | 1 | ¢1800×2000 | |
13 | 成品槽 | 2 | ¢7000×7500 | |
14 | 水处理装置 | 1 | ||
15 | 软水槽 | 1 | ¢4000×4000 |
10、原材料消耗额、工艺技术指标及技术经济指标
10.1原材料消耗定额(暂定)
硫磺 108--120㎏/t(成品)
烧碱 430--480㎏/t(成品)
柴油 0.2㎏/t(成品) -10#
10.2主要工艺技术指标
精硫温度:135-145℃
精硫蒸汽压力:0.3-0.4mpa
输硫管蒸汽压力:0.3-0.4mpa
焚硫炉出口温度: 830-900℃
so2浓度:8-9%
锅炉出口蒸汽压力:2.5mpa
分汽包压力0.6 mpa
锅炉给水泵压力:3.0 mpa
锅炉出口温度:≤300℃
冷排出口温度:≤60℃
一塔入口温度:≤45℃
一塔出口温度:≤70℃
配碱浓度:17-22%(暂定)
一塔ph值:4.0-5.0
一塔比重:1.26-1.30
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