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亚硫酸氢钠工艺操作规程

更新时间:2024-05-12

亚硫酸氢钠工艺操作规程

有哪些

亚硫酸氢钠工艺操作规程

亚硫酸氢钠,也称亚硫酸氢盐,是一种常用的化工原料,广泛应用于食品加工、制药、纺织印染等领域。本规程主要涉及以下几个关键操作环节:

1. 储存与搬运

2. 配制溶液

3. 添加控制

4. 废液处理

5. 安全防护

目的和意义

亚硫酸氢钠工艺操作规程的制定,旨在确保生产过程的安全、稳定和高效,防止因操作不当导致的环境污染、设备损坏或人员伤害。通过规范的操作流程,可以提高产品质量,降低生产成本,同时保护员工健康,符合环保法规要求。

注意事项

1. 储存与搬运:

- 存放于阴凉干燥处,远离火源和氧化剂。

- 搬运时轻拿轻放,避免包装破损,防止粉尘飞扬。

- 确保储存区域通风良好,防止形成爆炸性混合气体。

2. 配制溶液:

- 根据生产需求精确计量,避免过量添加。

- 在通风良好的环境下进行,避免吸入蒸汽。

- 使用专用工具,如防酸碱手套和防护眼镜。

3. 添加控制:

- 按照工艺参数逐步添加,切勿一次性投入过多。

- 实时监测溶液ph值,保持在适宜范围内。

- 添加过程中应搅拌均匀,防止局部浓度过高。

4. 废液处理:

- 不得随意排放,需按照环保规定进行中和处理。

- 废液收集后,集中处理,不得混入生活污水。

- 处理过程中注意个人防护,防止皮肤接触。

5. 安全防护:

- 工作人员应接受培训,熟知亚硫酸氢钠的性质和应急措施。

- 现场配备必要的急救设备,如洗眼器和急救箱。

- 遇到泄漏或火灾,立即启动应急预案,疏散人员,及时报警。

本规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作应结合工厂实际情况进行调整和完善。在执行过程中,务必遵守公司的安全规章制度,确保每个步骤都符合操作规程,以实现安全生产目标。

亚硫酸氢钠工艺操作规程范文

1、产品概述

1.1产品名称.分子式.化学结构.理化性质

1.2产品质量标准.规格.用途和包装要求

2、原材料质量标准

3、化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点

3.1化学反应过程

3.2工艺概况

3.3工艺优缺点

4、生产工艺过程及工艺流程图

4.1生产工艺过程

4.2工艺流程图(附图)

5、生产控制与技术检查

6、安全技术与防火

6.1劳动保护

6.2安全技术与防火

7、综合利用与三废治理

8、劳动组织与岗位定员

9主要设备一览表

10、原材料消耗定额.工艺技术指标及技术经济指标

10.1原材料消耗定额

10.2主要工艺技术指标

10.3主要技术经济指标

11、物料平衡(略)

12、工艺规程修改登记表

1、产品概述:

1.1产品名称.分子式.化学结构式.理化性质

1.1.1产品名称:亚硫酸氢钠

1.1.2分子式:nahso3

1.1.3分子量:104

1.1.4化学结构式:

1.1.5理化性质:

1.1.5.1外观:液体亚硫酸氢钠为淡黄色澄明液体,密度1.26-1.30g/ml,ph值3.8-5.0,铁盐≦5ppm,亚硫酸氢钠含量43.0-51.0g/100ml(碘滴定法折30-38%)。

1.1.5.2密度:液体亚硫酸氢钠的密度随温度的升高而减少,温度降低而增大。

1.1.5.3酸碱度:液体亚硫酸氢钠呈酸性,ph值3.7-5.0,当ph值<4.0时其成分已形成焦亚硫酸钠,当密度≥1.30时溶液中会有固体析出,影响正常生产,故正常情况下密度应严格控制在1.26-1.30之间。

1.1.5.4本产品低温下易结晶。

1.2产品质量标准

1.2.1目前液体亚硫酸氢钠还没有国家标准,现把固体亚硫酸氢钠行业标准列于下表。

表1 亚硫酸氢钠行业标准(固体)hg/t3814-2006

序号项目指标
1主含量(以so2计)质量分数%64-67
2水不溶物质分数%≦0.03
3氯化物(以cl计)计量分数%≦0.05
4铁(fe)质量分数%≦0.0002
5重金属(以pb计)质量分数%≦0.001
6ph值(50g/l)4.0-5.0

目前我们生产液体亚硫酸氢钠质量按以下控制

外观:淡黄色澄明液体,密度1.26-1.30g/ml(室温)

铁盐:≦5ppm

含量:43.0-51.0g/100ml折30-38%

1.2.2产品用途:

人工牛磺、造纸、建筑减水剂

1.2.3包装要求:

1.2.3.1本产品存于玻璃钢制或铁制容器中(内喷pp),外部要求有蒸汽加热装置,以防结晶。

1.2.3.2运输要求专用汽车槽车,槽体需要304材质制作。

2、原材料质量标准:

2.1硫磺质量标准gb/t2449-2006表二

项目技术指标
优等品一等品合格品
硫(s)的质量分数% ≥99.9599.599.00
水分的质量分数%固体硫磺≤2.02.02.0
液体硫磺≤0.100.501.0
灰分的质量分数%≤0.030.100.20
酸度的质量分数%≤0.0030.0050.02
有机物的质量分数%≤0.030.300.80
砷的(as)质量分数%≤0.00010.010.05
铁的(fe)质量分数%≤0.0030.005

2.2液体氢氧化钠质量标准gb209-2009表三

项目型 号 规 格
il-1t
iii
优等品一等品合格品优等品一等品合格品
氢氧化钠(以naoh计)的质量分数%≥4530
碳酸钠(以na2co3计)的质量分数%≤0.20.40.60.10.20.4
氯化钠(以naci计)的质量分数%≤0.020.030.050.0050.0080.01
三氧化二铁(以fe2o3计)的质量分数%≤0.0020.0030.0050.00080.0010.003

本工艺要求用30%液碱(离子膜碱)

3化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点

3.1化学反应过程:

3.1.1硫磺与空气中氧燃烧s+o2=so2+q

3.1.2二氧化硫与氢氧化钠反应so2+2naoh=na2so3+h2o

3.1.3亚硫酸钠继续与二氧化硫反应

so2+na2so+h2o=2nahso3

3.1.4硫酸氢钠反应如下so3+2naoh=na2so4+h2o

nahso3+1/2o2=nahso4

3.2工艺概况:

3.2.1本工艺采用空气硫磺燃烧生成低浓度二氧化硫炉气,经中压余热锅炉降温后,进入冷却器进一步降温,然后用碱液吸收炉气中二氧化硫生成亚硫酸氢钠。

3.3工艺优缺点:

3.3.1本工艺根据亚钠工艺的前半部分改造而成,工艺的优点要等生产后才能表现出来。

4、生产工艺过程及工艺流程图

4.1.原料液硫进入精硫池,精硫池为一方形容器,内有12组加热盘管,在0.3-0.4mpa蒸汽下加热呈流动性好的液体状态(硫磺的熔化温度是118.9度),精硫槽温度控制在135—145度范围内。

4.2液硫的焚烧:液硫的焚烧在焚硫炉中进行,焚硫炉为园型卧式炉,¢2850_12000中间有三道隔墙,内衬耐火砖,保温砖,空气从炉前头离心进入,液硫经硫泵加压至0.5mpa左右,用高压硫喷枪离心喷入炉内,形成雾状充分与空气混合。燃烧,生成二氧化硫并放出热量,使炉气温度升至近900℃离开焚硫炉去余热锅炉。

4.3余热利用:高温炉气进入余热锅炉,二氧化硫炉气经管内流出,管外为炉水,炉水受热蒸发变为蒸汽,进入汽包进行汽水分离,水返回炉内蒸汽在2.5mpa作用下离开余热锅炉。

4.4炉气的冷却:炉气<300℃离开余热锅炉进入二次冷却,经内衬玻璃管排管冷却器,进一步冷却至60℃进入水洗塔,水洗除杂后进入除雾器。

4.5二氧化硫的吸收:经降温除雾的炉气进入三个串联的吸收塔,在塔内喷淋17%--22%的碱溶液,在塔内生成亚硫酸氢钠,当ph值达3.7-4.5时转出系统进入成品过滤器,成品过滤器为聚四氟材质的微孔过滤罐,溶液外进内出,进入地下槽,经泵打入成品槽为成品,炉气中so2经1#.2#.3#塔吸收后吸收率达100%,余下废气经排气烟囱排入空气中,完成生产全部过程。

5、生产控制与技术检查

表四

序号项目取样点指标检查频率
1硫磺酸度仓库≤0.005一次/批
2碱全分析兑碱槽全分析一次/3个月
3碱含量兑碱槽≥30%一次/批
4兑碱后含量兑碱槽15-16%一次/批
5成品全分析成品槽全分析一次/槽
6软化水软化水槽全分析一次/10天
7炉水ph值、硬度排污口ph值0.04

硬度9-10

一次/班
8炉出口so2锅炉出口7.5-9.0一次/4小时
9冷凝酸浓度地下酸槽50-99%一次/槽

6、安全技术与防火

6.1劳动保护

6.1.1上岗人员必须穿戴好劳动护品,并持证上岗。

6.1.2楼梯.栏杆.平台.设备护罩必须符合要求老固定好,并定期检查。

6.1.3电气设备接地必须符合相关规定,运转设备检修时必须先仃车,断电后并挂上“有人工作禁止合闸”的安全启示牌方可工作。

6.1.4较高设备(如烟囱)必须设避雷针,接地电阻必须符合要求,而且每年必须检查一次。

6.1.5照明设备必须完好,需有充足的备用照明灯具,进入容器使用的照明灯电压不得大于12伏。

6.1.6岗位必须配备三个so2防毒面具和胶木口罩,以防检修或事故时使用。

6.2安全技术与防火

6.2.1操作区(特别是硫磺仓库)要设置足够的干粉灭火器及其它消防器材。

6.2.2进入容器作业,必须先进行空气置换,并分析空气内氧气含量,待达到允许的浓度后方可进入作业,但必须有专人监护。

6.2.3启动运转设备时要先盘车,并检查所有关的阀门是否调整好,周围是否有人,最后方可启动。

6.2.4成品槽.碱贮槽充装系数均按90%,不要装满。

6.2.5卸碱.兑碱.加碱要戴眼镜或面罩,以免伤害眼睛。

6.2.6冷凝酸装车要戴面罩或眼睛,开泵时周围5m不得有人。

6.2.7定期有安全部门.车间领导或技术人员对工人进行安全技术教育培训。

6.2.8严禁穿凉鞋.高跟鞋.裙子.背心.短裤进入生产岗位,严禁酒后上班.严禁串岗.睡岗。

6.2.9转动设备运转时,不得检修不准带手套擦拭。

6.2.10电气设备着火要用沙子或干粉灭火器灭火,禁止用泡沫灭火器灭火。

7、综合利用和三废治理

7.1本系统无废水和废渣,只存在废气,因经三个吸收塔吸收,一个纤维高效除雾器排空完全达到国家规定的400mg/nm3的标准。

7.2系统排出少量的冷凝酸,收集在酸地下槽,待槽满后运出,在其他产品利用。

8、劳动组织和岗位定员

表五

岗位定员合计备注
焚硫.余热锅炉13生产实行三班两运转
水处理、兑碱13
吸收13
中控13
主任.11车间合计:13人

9、主要设备一览表

9.1成套设备表六

序号设备名称台数型号规格备注
1硫泵225w-3/8,1/8精硫1/8
2空气鼓风机1c120-1.21风量120m3/min风压2100mmh2o
3锅炉给水泵2dc 6-2512级流量35m3/n 扬程328m
4清水泵2is200-150-315a流量420m3/n 扬程23.8m
5冷却水池泵2is150-125-250b流量205m3/n 扬程12.4m
6水洗泵1ihf80-65-160
7溶液循环泵3ihf80-65-160流量50m3/n 扬程32m
8溶液过滤泵1¢1000
9加压泵1ihf50-32-200流量12.5m3/n 扬程50m
10稀碱泵2ihf50-32-125流量12.5m3/n 扬程20m
11软水槽泵1is65-50-125a流量28m3/n 扬程16m
12兑碱泵150dnlb-30a流量25m3/n 扬程30m
13成品泵1ihf65-50-125流量25m3/n 扬程20m
14地下槽泵250fy-25流量27m3/n 扬程23m地下酸槽。成品槽各一台
15管式冷却器1二塔
16板式冷却器2br 0.37一塔60m2三塔50m2

9.2非标设备表七

序号设备名称台数规格备注
1精硫池19750×4250×1800
2热水槽1¢1500×1500
3焚硫炉1¢2800×12000
4锅炉1¢1000×6000
5排管冷却器1¢200㎜×2000㎜共160条f100m2
6除雾器2¢2300内装4个元件型号b14
7水洗塔1¢1830×8500填料4000㎜
8吸收塔3¢1830×8500填料4000㎜
9兑碱槽1¢3000×2000
10碱贮槽1¢7000×7500
11稀碱槽1¢7000×7500
12成品槽1¢1800×2000
13成品槽2¢7000×7500
14水处理装置1
15软水槽1¢4000×4000

10、原材料消耗额、工艺技术指标及技术经济指标

10.1原材料消耗定额(暂定)

硫磺 108--120㎏/t(成品)

烧碱 430--480㎏/t(成品)

柴油 0.2㎏/t(成品) -10#

10.2主要工艺技术指标

精硫温度:135-145℃

精硫蒸汽压力:0.3-0.4mpa

输硫管蒸汽压力:0.3-0.4mpa

焚硫炉出口温度: 830-900℃

so2浓度:8-9%

锅炉出口蒸汽压力:2.5mpa

分汽包压力0.6 mpa

锅炉给水泵压力:3.0 mpa

锅炉出口温度:≤300℃

冷排出口温度:≤60℃

一塔入口温度:≤45℃

一塔出口温度:≤70℃

配碱浓度:17-22%(暂定)

一塔ph值:4.0-5.0

一塔比重:1.26-1.30

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