1. 熟悉作业环境:了解巷道地质构造、支护类型和掘进设备性能。
2. 正确穿戴防护装备:包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
3. 操作前检查:检查掘进设备是否完好,电气线路无裸露,支护材料充足。
4. 安全间距:保持与掘进机至少1米的安全距离,防止飞溅物伤害。
5. 施工顺序:先掘进后支护,确保及时稳固工作面。
6. 爆破作业:遵守爆破规程,设置警戒,使用合格炸药和雷管。
7. 应急准备:熟悉应急预案,配备急救设备,定期进行安全演练。
巷道掘砌工安全技术操作规程旨在保障工人生命安全,预防事故发生,提高作业效率,维护矿井正常生产秩序。通过规范操作,减少因违章作业导致的设备损坏和人身伤害,增强员工的安全意识,提升企业的安全生产水平,为矿井的可持续发展打下坚实基础。
1. 工作前,务必进行安全教育和技能培训,确保每位工人了解并掌握操作规程。
2. 在掘进过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,报告并处理。
3. 使用电动工具时,防止触电,保持手部干燥,不接触带电部分。
4. 支护作业时,注意支护结构的稳定性,避免因支护不当引发坍塌。
5. 爆破作业需由专业人员操作,非爆破工不得擅自处理炸药和雷管。
6. 巷道内应保持良好的通风,防止有毒有害气体积聚。
7. 严禁酒后作业,保持清醒的头脑和良好的身体状况。
8. 遵守交接班制度,详细记录作业情况,确保信息传递准确无误。
以上规程需严格执行,每位巷道掘砌工都应将自身安全和他人的安全放在首位,共同营造安全、高效的作业环境。在实际操作中,要灵活应对各种情况,遵循规程时,也要根据现场实际情况做出明智的判断和决策。
一、一般规定
第1条上岗前必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第2条认真学寸安全规程、作业规程的有关内容,熟悉和掌握作业坏境、施t工艺、尘产系统、质量标准以及安全要求等,具备自保、互保的意识和能力。
第3条熟练掌握所用1具、设备和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事项。
二、准备工作
第4条作业环境安全检查:
1.由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施,发现不符合作业规程要求的,必须进行处理
2.严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活研、危岩。找顶时要用长柄下具,人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路,保证退路畅通无阻。
3.检查有害气体浓度是否符合规定,发现问题及时处理。
第5条工具、设备及材料检查:
1.根据工序要求认真检查各种工具、材料,保证质量可靠,数量满足要求。量具要校核准确,设备性能可靠,运转正常。
2.检查各种风、水管路连接是否牢固、风、水压是否合适。
三、施工操作
(一)梯形支架(以矿工钢支架为例)
第6条上前探梁。
1.将前探梁卡子按作业规程要求放置在适当位置,上紧螺丝。
2.将前探梁按作业规程要求上到合适位置,并和前探梁卡子、永久支护棚子刹实刹紧,联成一体。
第7条上棚梁。
1.将棚梁人工放置到前探梁上,在新架设棚梁上铺网(竹笆),并按设计要求在网下布置背板。
2.控制好棚距,并在新棚梁与前探梁间加木垫板(对向楔),并用撑木在新棚梁与永久棚梁间撑住,校核调整新架棚梁的中线、腰线、扭矩、棚梁水平等,达到质量标准要求。
3、用拉钩(抗棚器)将新架棚梁与永久棚梁联在一起。
第8条接顶:用背板、道木、木楔等将棚梁与顶板接实刹紧,做到接顶有力。
第9条挖柱窝:出净煤(矸)后找净帮部活矸、危岩,量好柱窝位置,挖柱窝。柱窝必须挖到实底,若柱窝超深应加垫板。
第10条栽腿:人工将棚腿栽入柱窝,专人扶腿,使棚腿上端与棚梁牙口亲口严密,并检查调整棚腿的迎退山、扎角或中线使之符合规程要求,然后打上撑木。
第11条腰帮:用背板、道木将棚腿与煤(岩)壁间背好,用木楔刹实,并用拉钩(抗棚器)与永久棚腿连成一体。去掉前探梁与新架棚梁间的垫板(木楔),使棚梁压在棚腿上。
第12条复查:全面检查安全质量,加固、打紧木楔,打直撑木和抗棚器,达到作业规程规定。
(二)拱形支架(以u型钢支架为例)
第13条临时支护:安全检查、敲帮问顶,采取打临时点柱或从永久棚上前探梁护顶。
第14条上棚梁:在前探梁先挂好棚梁,并背好顶板,多节梁搭接处用卡子卡紧。
第15条挖柱窝、栽腿:检查中腰线,确定腿窝位置,挖腿窝,栽腿、上拉杆、按中腰线检查质量,调整棚腿及棚梁质量,用机械或力矩扳手紧固卡子、拉杆,确保调整合格。
第16条背帮接顶:按作业规程要求,铺网、连网、腰背板等接实顶帮。
(三)交叉,点抬棚支护
第17条架设抬棚时,应根据顶板情况,在抬棚地点先打好临时支柱或托板梁,必要时架设木垛(以不妨碍架设抬棚为准),然后刷帮、挖抬棚柱窝,将抬棚腿立好,刷出抬棚梁位置,将梁搁好,放好插梁。
第18条临时巷道利用原有棚子改抬棚时,在改拾棚地点的旧梁下,先打好临时支柱或托板梁,然后将旧腿回掉,在下面架好拾棚。
第19条拾棚必须有锁口棚子。第一架锁口棚子要紧靠抬棚架设,棚腿下部紧挨抬棚腿,锁口棚子棚腿柱窝深度不超过抬棚腿柱窝深度。第二架锁口棚一帮使并腿,另一帮开始迈步,迈步棚距要符合作业规程的规定。
第20条抬棚腿在软底上架设时,柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚架好后,下面必须附有托棚,插好插梁。上插梁时,如断面大可搭脚手架,防止棚梁滑落伤人。
(四)砌碹
第21条临时护顶。
采用掘砌平行施工的.工作面,爆破后必须进行护顶。护顶的方法有以下几种:
1.梁护顶:岩石较破碎时,爆破后在作面上部打眼,插上托钩,插上搪木板及木墩,小梁一端放在木墩上,梁两侧用木楔卡牢,防止滚动;另一端插入谊茬,并在托沟上背好背板,托钩眼的深度、间距、排数及小梁的规格要符合作业规程的规定。
2、插梁护顶。工作面岩石较稳定时,爆破后把小梁插入碹花,用木楔卡牢,并在其上用背板背牢:小梁的规格、数量及插人深度应按作业规程规定执行。
3.锚喷支护护顶:
(1)锚杆支护护顶:爆破后,视现场条件使用一定数量的锚杆作为临时支护。锚杆的种类、数量、规格等应按作业规程规定执行。
(2)喷浆支护护顶:爆破后,喷射一定厚度的混凝土作为临时支护,混凝土的厚度应在作业规程中明确规定。
第22条砌碹:
1.砌基础墙:
(1)依据中、腰线及设计要求清底后做基础,基础要做在实茬上,深度、宽度符合设计要求。
(2)拌料要在铁板上进行,砂浆比及水灰比要符合作业规程的规定,拌好的料要当班用完。
(3)做基础时,应先铺好砂灰,然后再码料石,第一行料石必须是长茬(拱顶部分亦执行此条)。
(4)砌墙时,必须挂好立卧线,灰缝要均匀饱满,防止干缝、瞎缝或宽缝(拱顶部分亦执行此条)。
(5)料石必须放置平稳,不平时要加好石楔,严禁用石做石楔。每砌一行用大锤压实。
(6)茬口要错开,必须留好长、短茬,不准出现齐茬、重缝现象,压花长度不小于料石长度的四分之一(拱顶部分亦执行此条)c
2.稳骨:
(1)由班组[长或有经验的老工人统一指挥。
(2)碹骨垛必须码在实花.上。如遇煤或松软岩石时,骨垛下要垫厚度不小于75mm、长度不小于500mm的大板,骨垛要用木墩或规格平整的料石。
(3)骨腿禁止直接稳在脚手板上,骨腿下可垫一小木板或砖,以便于回骨。
(4)稳骨工作由碹茬向里进行。第一支骨稳在碹往下,并与墙卡住背牢,而后再稳第二支骨。骨与骨间必须用拉板和铁丝拴牢。
(5)骨稳好后再次核对中腰线,顶帮打撑柱固定。
(6)斜巷稳骨,骨要垂直于顶底板。
3.砌拱:
(1)砌拱时应随高度搭设工作台,工作台脚手板的厚度不得小于50mm
(2)工作台脚手板必须铺平铺严,不许使用腐朽或破裂的木板。过车辆的上作台下沿必须高出车沿300mm以上。在砌拱过程中应有专人监护,并随时检查工作台的稳固性,以防工作台倒塌。
(3)搭设工作台要使用专用梯子,两端至少要探出200m,并将探头用铁丝与横梁绑扎牢固。
(4)人或矿车通过工作台时,应事先打好招呼,台上暂停作业。
(5)禁止在工作台上砸石楔。不得在工作台.上存放过多的料石。
(6)砌拱模板的厚度不得小于50mm,全套模板的厚度必须一致。模板必须随砌随放。
(7)砌拱时要注意料石大头向上,不准用反。
(8)料石必须贴着模板放置平稳,不平稳的要加好石楔。
(9)砌碹时要随砌随用矸石充填,充填必须严实,不得使用木料、料石、碎煤。
(10)砌拱时,两边的高度要一致。封顶时要用规格适宜的料石,使用封顶板,加好合适的石楔。
(11)砌双行料石碹时,前后行要求一致,严禁后行料石乱扔乱放,千码干放。
(12)砌碹时,必须使用手锤和瓦刀,砸石楔时不准对人。
4.同骨:
(1)回骨前,应观察灰缝是否已硬化,未达到硬化要求不准回骨。
(2)回骨时,要由班组长或有经验的工人统一指挥,与回骨无关的人员,禁止在骨下停留。
(3)回骨工作应由碹头往外回,先击掉拉板上的小垫,并观察碹有无松动,如有松动时,应立即停止回骨,监护现场并汇报,以便处理。
(4)回骨人员要站在安全地点,退路必须畅通。
(5)回骨后,要将贴在碹上的模板及封顶板全部回掉。
(6)禁止使用机械回骨。
5.刷大:
(1)安全检查、加固:首先从后向前进行,特别是靠近挑顶地点5m范围内巷道的支护应认真检查,对损坏变形的部分进行整修加固。若压力大、变形严重时,必须在棚子或碹下打木垛托住。若压力不大、变形较小时可在棚子或碹下打上花板梁,架好临时棚子,用大板与碹背牢。
(2)刷大:严格按照作业规程的规定进行找线、打眼、爆破、找顶。爆破刷大后,应先进行敲帮问顶,找掉危岩,校核尺寸,再按作业规程规定进行护顶。
(3)护顶:
①一般采用搪梁护顶或插梁护顶,见第21条。
②当岩石松软破碎、压力较大不能打托钩时,可改打木垛,在木垛上串托梁(可用钢轨或管子),在托梁上打小木垛代替托钩,再按搪梁护顶办法进行。
(五)水沟掘砌
第23条操作前的准备:
1.施.前准各好皮尺、坡度规、线绳、泥抹子、钉、锤等常用工具,了解清楚现场条件后,确定当班工作任务。
2.检食施工地点的顶板及其环境的安全状况,核对施工材料,工具齐备后进行施工操作。
第24条操作步骤
1.按作业规程的技术要求放好中腰线。
2.用手镐或风镐挖水沟内的煤矸,按尺寸挖好毛水沟。
3.按中腰线立模板,稳正、找平。
4.搅拌、浇灌并捣固混凝土,铺水沟底。
5.清理施工现场煤矸,收拾工具。
6.拆模板、盖水沟盖板。
第25条操作注意事项。
1.水沟施工,必须按作业规程规定的中腰线及误差标准施工
2.特殊情况确需爆破时,应首先将巷道底板平整,必须保护好爆破地点的风路、水路、管路、电缆及设备。
3.立模板前须铲光模板上黏结的混凝土料,模板变形时应处理后再使用。立模后必须对模板进行撑、拉周定,浇灌时须防止模板位移。
4.浇灌水沟用的混凝土的标号和配比亚格按作业规程执行,捣固混凝土时应确保澄出灰浆,水沟面必须光滑,铺底必须保证厚度,并用泥抹子抹出光面。
第26条收尾工
人工抹平、抹光。盖水沟盖板须保证盖板平、稳,盖板边缘成直线。
四、其他安全注意事项
第27条爆破后以及施工过程中,要经常检查工作范围内的巷道支护,如发现支护不牢或损环,必须立即按由外到里、先顶后帮的顺序进行处理。
第28条处理大块危岩活矸时,应先进行临时支护然后再处理。如采用一般的方法不能处理时,可以进行松动爆破处理,但有关事项必须在作业规程中明确规定,并严格遵照执行。危岩活仟未处理完严禁在该地点进行其他工作。
第29条斜巷支架不允许有退山,-一般每6°~8°迎山1°。
架设下山棚子时,必须有防止棚子向下倾斜的可靠措施。超过25的上山,除设中柱、挡板外,应设好扶于、梯子或台阶,钉好拉条,中柱、挡板应及时打好,距工作面最远距离不超过规程规定要求。
第30条爆破前应加固爆破地点10m范围内的棚梁,如爆破崩倒或崩歪棚子,必须重新扶正打牢,方可进行其他工作,扶棚时应由外向里逐棚进行。
第31条最大、最小控顶距不得超过作业规程规定,严禁空顶作业。如遇顶板破碎易冒落,要及时打好临时支柱或托板,第32条临时支柱必须迎山有力,并打在实底上。在矸石堆上打支柱时,柱腿应穿木鞋。
第33条棚梁与棚腿接口必须吻合,柱肩垫板必须符合要求。架棚时手不得扶摸接口处,以免挤伤。立好的棚腿要山专人扶住或与临近已架好的棚腿用拉条固定。
第34条当遇顶板破碎、巷道压力大、过老酮室等特殊情况时应采取缩小棚距和控顶距等措施。
第35条修复、更换巷道支护时,应严格遵守由外向里逐棚进行、先支后回的原则,严禁空顶作业
第36条巷道顶部冒落部分,必须用木垛等接顶,但在碹拱上部必须充填不燃物垫层,其厚度不得小于0.5m。
第37条揭露老空、巷道贯通及巷道冒顶施工要严格执行专项措施的有关要求。
第38条严格执行“有疑必探,先探后掘”的探放水原则。
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