容器内焊割安全操作规程（3篇范文）

有哪些

容器内焊割安全操作规程

1. 检查容器：在开始作业前，必须对容器进行全面检查，确保其内部无残留物，无破损或腐蚀。

2. 通风换气：确保容器内有足够的通风，减少可燃气体积聚，必要时使用强制通风设备。

3. 安全隔离：切割或焊接区域应与周围环境隔离，使用防火布或金属挡板防止火花飞溅。

4. 灭火设施：现场配备足够的灭火器材，并确保操作人员熟悉其使用方法。

5. 个人防护：操作人员应穿戴防火、防热的防护服，佩戴防护眼镜、手套和呼吸器。

6. 电焊设备：使用防爆型电焊设备，且电源线不应过长，防止绊倒。

7. 监测气体：使用气体检测仪持续监测容器内的氧气和可燃气体浓度。

8. 工作许可：在开始作业前，需取得安全主管的书面许可。

9. 应急准备：制定应急撤离计划，并进行演练，确保所有人员了解应对措施。

10. 专人监护：作业期间，必须有专人在外监护，随时准备应对突发情况。

目的和意义

本规程旨在规范容器内焊割作业，防止火灾、爆炸等安全事故的发生，保障操作人员的生命安全，维护生产设施的完好，确保企业运营的稳定和效率。通过严格执行这些规程，可以降低事故风险，提高工作场所的安全水平，增强员工的安全意识，进一步提升企业的安全生产文化。

注意事项

1. 在容器内作业时，禁止吸烟和使用明火，以免引发火灾。

2. 不得单独进行容器内作业，确保至少有两名工作人员，一人作业，一人监护。

3. 作业过程中如发现异常，如气体检测仪报警，应立即停止工作，撤离现场。

4. 作业结束后，务必清理好现场，关闭电源，确认无火源后方可离开。

5. 对于特殊材质或复杂结构的容器，需制定专门的安全措施，并进行专项培训。

6. 定期对焊割设备进行维护保养，确保其良好运行状态。

7. 不得擅自更改或取消安全措施，如有特殊情况需变更，必须重新申请审批。

以上规程的实施，需要每位员工的理解、配合和执行。只有每个人都将安全放在首位，我们才能确保每一次焊割作业都顺利完成，实现零事故的目标。

容器内焊割安全操作规程范文

第1篇 容器内焊割安全操作规程

1 在容器内进行焊接作业时,除遵守一般焊割作业技术要求外,还必须遵守其特殊的相关规定。

2 作业前,必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否灵敏、可靠,气割设备是否正常无漏气,如有问题及时修复并通知电工进行修理。

3 加强防护措施,避免触电事故:不允许使用简单而无绝缘外壳的焊钳及翻新旧焊机,金属容器中临时照明必须用12v以下低压灯,灯泡要有金属网防护;同时要配戴好绝缘手套(应能经得起5kv电

4容器出口处要有专人监护,随时注意作业现场及其周围情况,发现危险征兆,立即切断电源并进行抢救。

5进行气焊、气割必须随时注意防火防爆,作业前要认真检查各处的气体管路是否漏气。

6 焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行;

7在焊接、切割作业间隙,必须及时切断气源并将焊、割炬放在空气流通的地点,严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间,引发燃烧或爆炸事故。

8焊接施工前后,均应对作业现场及周围环境进行认真检查,确认没有可能引起火灾、爆炸隐患时,方可进行作业或离开现场。

9在较为封闭的容器中进行电气焊作业时,要采取必须的通风措施;如作业时间较长,可以两人轮流进入容器交替进行;如作业环境中粉尘较多或噪音较大,则要采取必要的个人防护措施,如戴防尘口罩、隔音耳塞等。

10当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。

11在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。

12对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

第2篇 工贸企业容器内焊割安全操作规程

1.在容器内进行焊接作业时,除遵守一般焊割作业技术要求外,还必须遵守 其特殊的相关规定。

2.作业前,必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否灵敏、可靠, 气割设备是否正常无漏气,如有问题及时修复并通知电工进行修理。

3.加强防护措施,避免触电事故:不允许使用简单而无绝缘外壳的焊钳及翻 新旧焊机,金属容器中临时照明必须用12v以下低压灯,灯泡要有金属网防护; 同时要配戴好绝缘手套(应能经得起5kv电压)。

4.容器出口处要有专人监护,随时注意作业现场及其周围情况,发现危险征兆,立即切断电源并进行抢救。

5.进行气焊、气割必须随时注意防火防爆,作业前要认真检查各处的气体管 路是否漏气。

6.焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行;

7.在焊接、切割作业间隙,必须及时切断气源并将焊、割炬放在空气流通的 地点,严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间,引发燃烧或爆炸事故。

8.焊接施工前后,均应对作业现场及周围环境进行认真检查,确认没有可能 引起火灾、爆炸隐患时,方可进行作业或离开现场。

9.在较为封闭的容器中进行电气焊作业时,要采取必须的通风措施;如作业 时间较长,可以两人轮流进入容器交替进行;如作业环境中粉尘较多或噪音较大, 则要采取必要的个人防护措施,如戴防尘口罩、隔音耳塞等。

10.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工 件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、 易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认 容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。

11.在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应 留出气孔,必要时与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆 和兼的容器内焊接。

12.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有 易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

第3篇 容器内焊割操作规程

1 在容器内进行焊接作业时，除遵守一般焊割作业技术要求外，还必须遵守其特殊的相关规定。

2 作业前，必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否灵敏、可靠，气割设备是否正常无漏气，如有问题及时修复并通知电工进行修理。

3 加强防护措施，避免触电事故：不允许使用简单而无绝缘外壳的焊钳及翻新旧焊机，金属容器中临时照明必须用12v以下低压灯，灯泡要有金属网防护；同时要配戴好绝缘手套（应能经得起5kv电

4容器出口处要有专人监护，随时注意作业现场及其周围情况，发现危险征兆，立即切断电源并进行抢救。

5进行气焊、气割必须随时注意防火防爆，作业前要认真检查各处的气体管路是否漏气。

6 焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行；

7在焊接、切割作业间隙，必须及时切断气源并将焊、割炬放在空气流通的地点，严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间，引发燃烧或爆炸事故。

8焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确认没有可能引起火灾、爆炸隐患时，方可进行作业或离开现场。

9在较为封闭的容器中进行电气焊作业时，要采取必须的通风措施；如作业时间较长，可以两人轮流进入容器交替进行；如作业环境中粉尘较多或噪音较大，则要采取必要的个人防护措施，如戴防尘口罩、隔音耳塞等。

10当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

11在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。

12对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。