混凝土砂浆喷射工安全技术操作规程

有哪些

混凝土砂浆喷射工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工作现场安全布置

3. 操作流程与方法

4. 安全防护措施

5. 应急处理与事故预防

目的和意义

本规程旨在规范混凝土砂浆喷射作业的安全操作，降低工作风险，保障施工人员的生命安全，提高工程质量和效率，同时减少设备损坏，确保施工项目的顺利进行。通过严格执行此规程，可以提升工地的整体安全水平，降低因操作不当引发的事故，保护企业声誉，维护社会稳定。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 检查砂浆喷射机各部件是否完好，确保无松动、磨损或损坏。

- 确认输料管、喷嘴等配件连接牢固，无泄漏现象。

- 开机前，空载试运行，检查设备运转是否正常。

2. 工作现场安全布置：

- 设置明显的警示标志，隔离非作业人员。

- 清理作业区域，避免杂物影响操作。

- 确保电源线无破损，接线牢固，接地良好。

3. 操作流程与方法：

- 按照砂浆配比要求，搅拌均匀后装入设备。

- 喷射时保持稳定的工作压力，避免突然增压或减压。

- 保持适当的距离和角度进行喷射，防止砂浆反弹伤人。

4. 安全防护措施：

- 作业人员必须佩戴防护眼镜、口罩、安全帽、防护服等个人防护装备。

- 避免长时间连续工作，定时休息，防止过度疲劳。

- 工作结束后，及时清理设备，防止砂浆硬化堵塞。

5. 应急处理与事故预防：

- 遇到设备故障，立即停机，通知维修人员处理，不得私自拆修。

- 如有砂浆溅入眼睛，应立即用清水冲洗，并就医。

- 定期进行安全培训，提高员工安全意识，熟悉应急处理程序。

混凝土砂浆喷射作业需严格遵守规程，确保安全第一，科学操作，以实现高效、安全的施工环境。每个工人都应认识到，遵守规程不仅是对自己的保护，也是对团队和项目的负责。只有这样，我们才能在保证工程质量时，确保每一个参与者的安全。

混凝土砂浆喷射工安全技术操作规程范文

一、安全风险分析

（一）物料飞溅伤人安全风险。

（二）未佩戴护目镜安全风险。

（三）输料管堵塞，管路爆裂安全风险。

（四）故障处理未泄压安全风险。

（五）喷浆机搬运、起吊安全风险。

二、一般规定

（一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定 的支护形式和支护技术参数。施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。

（二）喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。

（三）施工中不得使用下列支护材料：

1.不符合作业规程规定的支护材料。

2.支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。

3.过期、失效速凝剂、水泥、锚喷粉。

三、开车前的准备

（一）先将油水分离器内的油和水排净

（二）检查料斗内有无杂物遗留，检查电路，风路输料管路水源水环、信号系统、接地装置有无故障。

（三）检查橡胶结合板和旋转体是否锈蚀粘紧。

（四）点动试车，检查旋转体转向是否与箭头方向相同。

（五）打开进风阀，根据输料管长短，预调到需要启动的压力，用压风管吹管2～3分钟，开动电机确认一切正常无误时，送料开车。

（六）施工前，要备齐支护材料和施工工具。

（七）施工前和施工过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

（八）喷射前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

（九）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。施工设备要安放到规定地点。

四、运转时注意事项

（一）向料斗内上料应均匀连续。

（二）注意总风压与工作压力表值的变化。当输料管堵塞时，工作压力迅速上升，接近风源压力，此时应立即停止送料，停电、停水、停风进行处理。

（三）司机要坚守岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视入料情况，保证正常运转。如发生故障应立即停电停风，停止加料进行处理。

（四）配料应严格按作业规程中的配合比进行，含水率8～10％较好。

（五）输送料：混合料从输料管喷射时应观察工作压力是否适合，回弹太多，说明工作压力高了。若喷着层附着力不足，说明工作压力低了，要及时依喷射地点发来的信号调整工作压力。

（六）机器停启顺序：开机时应先送风，再启动电机，后送料的顺序。停机时先停料后停电，再停风。绝对不允许反操作，以免损坏机件和发生阻料等事故。

四、喷射混凝土（砂浆）应遵守下列规定：

（一）喷射前须做好以下准备工作：

1.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。

2.清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好风水管。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。

3.检查喷浆机是否安好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。

4.喷射前，必须用高压风水冲洗岩面。

5.在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

6.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

（二）对配拌混凝土料的要求：

1.喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程和措施的规定。配料前，砂、石必须过筛。

2.必须按设计配合比计量配料。

3.人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟。

4.速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。

（三）喷射机的操作要遵守以下规定：

1.必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。

2.开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

3.喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上长或下降、摆动异常时，应立即停机检查。

（四）对喷射混凝土工艺的要求：

1.合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米。

2.喷射顺序为：先墙后拱，从墙壁基开始，自下而上进行。

3.喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

4.喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。螺旋圈的直径不得超过250毫米。

5.喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。

6.一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面。

7.喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

8.在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。

9.喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。

10.一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净。

五、维护

（一）用后，用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，清扫机体外部的粉尘。

（二）拆卸出料弯头，清除橡胶结合板和旋转体的粘结物。

（三）拆卸座体，清除积存在座体内的余灰。

六、违反规程操作可能造成巷道成形差影响工程质量、支护效果差造成顶板事故等。