水泥筑壁工安全操作规程

有哪些

水泥筑壁工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备的检查与维护

2. 工作现场的安全布置

3. 混凝土配比与搅拌

4. 墙体砌筑流程

5. 个人防护措施

6. 紧急情况应对

目的和意义

水泥筑壁工安全操作规程旨在确保施工过程中的人员安全，防止意外事故的发生，提高工作效率，保证工程质量。通过规范作业流程，减少因疏忽或错误操作导致的设备损坏、人身伤害及工程质量问题，同时也有利于提升工地的整体管理水平，塑造安全、有序的工作环境。

注意事项

1. 工具设备检查：每次工作前，务必检查工具是否完好，特别是切割机、振动棒等电动工具，确保电线无破损，开关正常。定期进行保养，及时更换磨损部件。

2. 安全布置：施工现场应设置明显的警示标志，非工作人员不得进入。脚手架、安全网等设施必须稳固，防止坍塌。工作区域保持整洁，避免杂物堆积。

3. 混凝土配比：严格按照设计要求配制混凝土，不得随意增减材料比例。搅拌过程中注意均匀，避免产生结块。

4. 墙体砌筑：墙体砌筑时，确保砖块干燥，砂浆饱满。砌筑高度不宜过高，以防墙体不稳定。每日工作结束，应对砌筑面进行清理和保护。

5. 个人防护：穿戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。操作电动工具时，应佩戴耳塞，防止噪音伤害。

6. 应急处理：熟悉急救知识，遇到突发情况如火灾、塌方等，立即启动应急预案，迅速撤离并报警。

7. 书写要规范，错误示例：工作期间，工人们需要戴好头盔和眼镜，以防止头部和眼睛受到伤害。如果搅拌机出现故障，立即停止使用，通知维修人员修理。

以上各点需牢记于心，严格执行，以确保每个水泥筑壁工的安全和工程的顺利进行。在工作中，每一位工人都应将安全放在首位，时刻保持警惕，共同营造一个安全、高效的施工环境。

水泥筑壁工安全操作规程范文

（一）筑壁前的准备

1、凡须筑壁的地点，要进行现场检查，对不安全的地方制定支护方案。

2、按设计要求，清理好巷道浮碴、浮石，选好搅拌机安设的位置、输送管路及存料场，不得影响人员、车辆通行。

3、接好照明。

（二）支模工作必须做到：

1、支模前拆除临时支护时，必须采取安全措施后方可进行。

2、碹胎要严格按巷道中心、腰线架设。架设后要校测。碹胎中线之差不得超过0.2米。

3、木碹胎的间距一般1.0米。

4、碹墙摸板立柱间距一般应与碹胎间距一致，立柱下端在实底上，相邻两立柱上、下端应设有水平撑木。

5、跨度超过4米的巷道，架设碹胎时，碹胎各接点用铁板、螺丝连接，不得用钉子钉接。

6、碹胎强度应保有5倍安全系数。

7、碹胎架设后必须呈一平面，并与巷道中心垂直，不得有歪斜现象。

8、木摸板的拼缝须平整，相邻两块模板表面的高低差和缝隙不应超过3毫米。

9、每次支模长度，应根据顶板岩石确定。在顶侧压力大的地点，每次立碹胎不超过一架，碹墙不超过两米。

10、倾斜耙道碹胎，应迎向巷斜方向的上方抬2度左右，巷道倾斜度超过30度时，碹胎之间须增设支撑拉杆。

11、碹胎的下弦，不得用工作胎支撑。

12、在天井里支模，水平支撑必须打好撑窝，下部模板与井壁必须堵塞严密，以防跑浆。

（三）绑钢筋时，必须做到：

1、递钢筋时，上下注意联系，严防触电。

2、钢筋必须按设计要求铺设，绑结要牢固，注意头上、脚下，防止伤人。

（四）运输管路架设：

1、一般运用专用管路。

2、管路尽量采用直线，减少弯头。

3、每节管子一定要严密连结，悬挂卡子必须牢固。

（五）搅拌机的操作必须做到：

1、操作人员对机器基本构造原理、性能要清楚。做好维护保养工作。

2、运转前，对各部机件进行周密检查，并做好润滑工作。

3、操作时加水、打锤、助吹、主吹必须按顺序进行。并应随时检查输送管是否畅通，使用后立即用清水冲洗管路。

4、必须设有良好的信号。

5、运转中，操作者不准随意离开操作台，不准无故打倒车，须打倒车时，必须先停，然后再运转。

（六）混凝土捣固必须做到：

1、喷射混凝土以前，应先清洗岩壁，检查钢筋、模板、碹胎，有无损坏、错动现象。

2、准备好捣固工具，戴好劳动保护用品。

3、喷射时，必须躲开喷口，行走时，注意头上、脚下，防止钉子扎人。

4、喷射过程中，要注意配比，发现配比不适当时，及时发出信号，杜绝漏浆现象，发现有漏管时，及时停车处理。

5、保证施工质量，施工开始时，先吹两头灰，垫好钢筋，每次3～4斗料停车捣固一次。并经常移动喷管头，避免出现蜂窝、麻面。

（七）技术质量要求：

1、水泥耙道墙壁厚度，应达到300至400mm，拱顶达到500至600mm，斗的倾斜度应保持30℃，钢筋密度要达到300mm。

2、石子、沙子、水泥的配比，一般情况应二比一，水泥可以适量加大一点，水泥标号应为500号。