飞剪安全技术操作规程（3篇范文）

有哪些

1. 检查与准备：

- 在操作前，确保飞剪设备已进行常规维护检查，包括润滑系统、电气线路、液压系统等关键部位。

- 确认飞剪刀片无损伤、磨损，安装牢固，间隙符合厂家规定。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动设备，待飞剪达到稳定工作状态后，方可进行切割作业。

- 切割过程中，保持材料稳定，避免因抖动导致飞剪刀片损坏或安全事故。

3. 操作规范：

- 操作员应穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和耳塞。

- 非操作人员不得进入设备运行区域，以防意外发生。

- 操作时，严禁将手或其他物体伸入切割区域。

4. 应急处理：

- 设备异常时，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

- 发生人身伤害事故，立即启动应急预案，同时报告上级和相关部门。

5. 停机与保养：

- 完成工作后，按照正确程序关闭飞剪，断开电源。

- 定期进行设备保养，确保飞剪始终处于良好工作状态。

目的和意义

飞剪安全技术操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产成本，提高生产效率。通过规范操作流程，可以减少因操作不当引发的故障和事故，同时也有助于延长设备使用寿命，保障生产的连续性和稳定性。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉飞剪设备的操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行期间，不得进行任何可能导致设备失衡的动作。

3. 切勿在设备运转时进行调整或清洁工作，以免发生危险。

4. 遵守现场5s管理，保持工作环境整洁，避免杂物影响操作安全。

5. 遇到不明情况或设备异常，应立即停止操作，及时报告，切勿盲目自行处理。

以上规程必须严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的生产环境。

飞剪安全技术操作规程范文

第1篇 飞剪安全技术操作规程

1. 启动3#飞剪前,操作人员必须观察飞剪周围的作业人员,确认无误方可开车。

2、飞剪进行检修或更换剪刃时,飞剪操作台必须断电,方可进行作业。

3、飞剪发生拱钢、卡钢时要立即紧急停车。

4、飞剪正常作业中,操纵工应随时注意观察飞剪周围,严禁人员通过。

第2篇 飞剪工安全操作规程

1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。

2、非本岗位工作人员不准随便进入操作台,更不准乱动控制按钮;

3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电,操作台地面必须铺设绝缘皮。

4、料筐必须放在指定位置,严禁占用过道,料筐吊臂必须进行经常检查确认,防止滑倒伤人;

5、严禁横跨转动辊道及设备;

6、生产过程中严禁从转动轧机前横穿;

7、紧固飞剪螺栓及其它情况用大锺时,严禁带手套操作且锤路下不得站人;

8、操作飞剪前必须确认飞剪、飞轮周围无人后方可操作,防止转动设备及飞溅物伤人;

9、检修飞剪及更换剪刃时必须注意以下几点:①、操作人员对设备进行拍急停操作;②、严格执行停、送电制度、挂取牌制度;③、更换剪刃前必须将飞剪进行人工盘车到闭合状态;④、东侧踏板进行安装、牢固,确认安全之后方可进行作业;⑤、安装剪刃时需要吹扫时必须使用空气,带好防护眼镜;

10、在吊运钢头料筐或搬运钢头时,必须精力集中,防止碰伤、划伤、烫伤事故;倒运料筐必须确认周边无人的情况下进行操作;

11、进入坑下吊装钢头料筐必须一人在坑上指挥一人坑下作业,严禁单独作业,挂钩头时必须正确指挥、安全站位,坑下作业人员上来后方可指挥起吊钢头料筐;

12、飞剪坑下操作卷扬机时必须确认好人的安全站位之后方可进行操作,严禁人员靠近钢丝绳旁边进行操作设备;岗位人员做到经常性对钢丝绳进行检查。

13、严禁在吊起的重物下工作、停留;在线吊运轧机时人员必须避让,离天车吊物3米以外;

14、听到轧机开车鸣笛声后,不论干何工作,都需回到安全位置;

15、设备检修及处理故障时,严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。

16、吊运轧机及处理废钢时确认好手的安全摆放,严禁将手存放在吊具中间或夹子转动部位;

17、处理废钢时严禁使用手直接接触热钢坯;严禁站在辊道上方进行处理废钢,严禁用钢丝绳吊运红钢;

18、严格执行轧钢厂专项安全规程;

第3篇 飞剪安全操作规程

1. 为了保证启停式飞剪的安全运行,操作人员必须认真仔细阅读规程,非操作人员严禁启

动,操作及其调试飞剪。

2. 试车前的准备

2.1. 首先检查剪刃紧固螺钉,剪刃楔块紧固螺钉是否安全,是否安装牢固。

2.2. 检查剪臂停车位置是否正确。

2.3. 检查剪刃保险块是否已磨损失效。

2.4. 检查刀片是否有缺口。

2.5. 检查剪臂工作位置是否正确:

2.5.1:旋转方向:按飞剪进料方向,旋转剪臂到刃口垂直位置,切不得逆转。

2.6.空转检查:用手搬动剪臂是否灵活(以用力能搬动为准),检查润滑供给是否正常。

3. 启动飞剪前:操作人员应观察并确认机械现场相关区域无人员后,先开警报器,再关信

号灯,最后进行试剪工作(k1若已运行,按住模拟过钢按钮,k1若没有运行,按一下单剪)观察飞剪及其相关设备运行动作是否准确无误。

4. 启动运行过程:将控制柜内的断路器全部合上,合闸,急停恢复,将旋钮旋向启动位,

自动位。

5. 停机过程:将操作台旋钮拨向停止位,分闸。如有必要,断开控制柜内的断路器(除

q1,q3外)。

6. 生产过程中如遇到下列情况:(1)操作台故障报警灯亮(2)遇有飞钢,堵钢,设备故障及

其他异常情况需及时处理时,操作人员应及时将相关飞剪停机,按下急停。待相应的指示灯亮时,处理故障人员方可进入现场。

飞剪工作原理

1. 剪前热检检测到红钢后产生信号,此信号作为有钢条件,同时开始计算脉冲,并计时。

2. 当计时时间达到首钢夹送辊延时设定时间时压下相应的夹送辊。

3. 当脉冲数达到倍尺长度设定时(除首根以剪前热检检测信号为准外,其他以剪切动作为

准),启动飞剪。

4. 剪切动作后,夹送辊抬起延时时间到达时,夹送辊抬起动作。

5. 夹送辊抬起后,另一槽夹送辊压下延时时间到时,另一槽的夹送辊压下动作。

触摸屏操作:

末架轧机工作辊径(mm):k1的实际工作辊径。

剪切线速设定(m/s):飞剪的剪切线速,一般要比k1的线速度快一点,但也不要太快了,

太快了会出现压头,压尾现象,影响过钢。

摆槽提前摆动长度(m):在进行剪切动作前,摆槽摆杆要先动作,做好进入另一槽准备。 首段长度设定(m):首钢的长度设定,当实际首钢长度太长时,可适当减小此值。反之,

当实际长度太短了,可适当增加此值。

首段长度补偿(m):此项不需要改动。

倍尺长度设定(m):倍尺的长度设定,当实际倍尺长度太长时,可适当减小此值。反之,

当实际长度太短了,可适当增加此值。

倍尺长度补偿(m):此项不需要改动。

首钢夹送辊延时设定(s):当剪前热检检测到有钢时,延时此设定时间后压下夹送辊。 热检至飞剪距离(m):剪前热检到飞剪剪臂剪切位的距离。

最短尾钢长度设定(m):当尾钢长度小于此值时,不进行剪切动作。保留此尾钢。 1#夹送辊压下延时设定(s):2#夹送辊抬起后延时此设定值后1#夹送辊夹紧。