铁工安全技术操作规程（15篇范文）

有哪些

铁工安全技术操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保所有机械设备处于良好状态，无漏电、松动或损坏部件。

2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋及合适的工作服。

3. 清理工作区：清除杂物，保持工作区域整洁，预防滑倒或绊倒事故。

二、操作流程

1. 启动设备：遵循设备制造商的操作指南，正确启动和关闭设备。

2. 切割与焊接：使用专用工具进行切割和焊接，遵守安全距离，避免火花飞溅。

3. 搬运材料：使用起重机或其他搬运设备，避免手动搬运重物导致伤害。

4. 存储材料：合理堆放钢材，防止倒塌。

三、应急处理

1. 紧急停机：遇到危险情况，立即按下紧急停机按钮。

2. 火灾应对：备有灭火器，熟悉其使用方法，一旦起火迅速扑救。

3. 伤员救助：知晓基本急救知识，如止血、固定骨折部位。

四、日常维护

1. 设备保养：定期进行设备检查和维护，及时更换磨损部件。

2. 安全培训：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。

五、健康与环境

1. 防尘措施：在打磨、切割等作业时，采取防尘措施，减少呼吸道危害。

2. 噪音控制：在噪音较大的环境中，使用耳塞保护听力。

目的和意义

铁工安全技术操作规程旨在保障工人的生命安全，预防工伤事故的发生，提高生产效率，同时也是企业社会责任的体现。通过规范操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于保持良好的工作环境，提升员工的工作满意度和忠诚度。

注意事项

1. 不得私自调整设备设置，避免因不当操作导致事故。

2. 在操作过程中，始终保持专注，避免分心引发意外。

3. 工作中若感到不适，应立即停止工作并报告。

4. 遵守交接班制度，确保信息准确传递，避免因信息不全导致的安全隐患。

5. 禁止在工作区域内吸烟或使用明火，防止火灾风险。

6. 对新进员工进行安全教育，确保他们了解并能遵守这些规程。

以上规程需每位铁工严格遵守，安全第一，预防为主，共同构建安全和谐的工作环境。

铁工安全技术操作规程范文

第1篇 铁工安全技术操作规程

1、严格遵守安全生产制度,确保生产安全,工作时应穿戴好劳动保护用品。

2、严格执行各种安全操作规程,开工前必须检查手工具(手锤、撑钳)等是否牢固可靠。

3、生火炉时必须检查鼓风机支架是否稳定、牢固,接地是否良好,运转是否正常,否则应停机检修。

4、木炭不得存放在炉边,应离开火源,按指定地点存放,以防发生火灾。

5、使用机械操作时,严禁机械运转时,用手检查工件或样板核对尺寸。

6、机械在工作时只能用扫把或木棍清除边角料,禁止用手直接清除。

7、工作时,如发现机械有异常响声或电动机温升超过规定时应立即停车,排除故障或冷却后,方可继续开车工作。

8、工作场地及机械设备周围必须整洁,工具应放在工具箱内,半成品要很整齐地放在规定的地点,以免影响安全生产。

9、每班工作完毕后,应立即切断电源,清、擦机械,做好保养工作,并把周围场地打扫干净后,才能离开工作岗位。

第2篇 碎铁工安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许工作。

2、工作前必须检查使用的工具，设备的电器部分、机械部分是否完好，辅助设备防护是否齐全。

3、使用鄂式剪床时，应将剪断的料落入隐蔽室内。

4、使用大锤时，注意锤头是否松动，锤把是否断裂，及时加固和更换。

5、无论用何种方法碎铁，最终料块大小不允许超过熔化炉内截面直径的30%，重量不允许超过30～40公斤。

6、工作现场不允许无关人员靠近，避免铁块飞起伤人。

7、搬拿铁块应从上面逐层向下搬，不准从垛底抽拿。翻、搬铁块时，手脚不准放在铁块底部或置于两铁块之间。

8、工作完后整理场地，将所用工具收拾好，有秩序地放在指定地点或工具箱内，不得到处乱放。

第3篇 铸铁工安全技术操作规程

1. 配铁水包时,必须认真检查,严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。

2. 发现铁水包上沿掉砖过多,或漏底,铁水包侧掉砖,鼓包时,杜绝使用。

3. 当铁水包内残铁超过30吨时,不得继续使用,需进行大修。

4. 翻铁时,包位要对正,要掩好车。大钩挂上后要仔细检查,确认挂好无误时,方可给信号抬包。

5. 翻铁抬包时,前部铸铁工要负责包爪入槽,落包时包要落正。

6. 翻渣时,翻渣工要站在铁水包侧指挥,负责天车挂正包和落正包位。

7. 重包有盖时,要采用打、压、烧盖的办法,不许鼓盖。打盖时严禁站在铁盖上面,不准用铁水包压盖。

8. 严禁往铁水包或铁沟内乱扔潮冷物品,接触铁水的工具使用前,必须烘烤。

9. 不准往有水、潮物或潮冷的包内翻渣。铁水包内有残留铁水时,必须先往另一铁水包内倒净铁水后,方可翻渣。

10.不得在运行的铸铁机下休息和停留。

11. 处理溜槽上的铁块、残铁、搬落地铁块,以及在铸铁机上下工作时,必须和运转工联系好,待停机后再工作。(确有可靠安全措施时除外)。翻铁时,不许清扫铸铁机两边。

12. 翻铁时不得跨越铁沟和铸铁机。

13. 开动电绞车时,必须注意了望有无障碍和行人。电绞车开动前,应给警铃。

14. 不准跨越运行中的电绞车纲绳。挂钩时不得开动电绞车。

15. 使用电绞车时,不得超负荷。倒送空、重车要注意联系,到位后及时挂钩,生铁库未摘钩前,不得挂钩拉车。

16. 必须经常检查天具,电绞车钢绳和翻渣钢绳是否牢固。发现问题及时处理或

报上级。

17. 专人指挥天车,指挥信号和手势必须准确、清晰。

18. 不允许给铁运车辆摘、挂罐车连结。

18.1 铸铁工前部岗位安全技术操作规定

18.1.1翻铁抬包时,负责天钩入槽。落包时包要落正。严禁用大锤及其它物品击打包钩入槽,以防飞出伤人。

18.1.2指挥抬包翻铁,必须接到后部发来的运行信号,并确认铸铁机后,方可进行。

18.1.3重包有盖时,要采用打、压、烧盖的办法,不许鼓盖,打盖时严禁站在铁盖上面,严禁用包压盖。

18.1.4使用氧气烧盖,先点火,再开气,点燃后,对准铁盖,逐渐开动调节阀。

18.1.5使用煤气烘烤流沟,先点火,再开阀。并经常检查煤气阀,以防漏煤气造成中毒。

18.1.6翻有门坎的包时,应将“门坎”抠掉,以防跑大流造成事故。

18.1.7严禁站在碳包上糊铁水包嘴。

18.1.8严禁使用冷、潮工具接触铁水以防爆伤人。

18.1.9使用天车天炭包积铁、钩内积铁,三钩要挂稳并站在安全位置,以防脱钩伤人。

18.1.10处理炭包、流槽积铁,天车起天后不得盲目往积铁下垫放钢钎,以防突然滑钩,积铁落下意外伤人。

18.1.11 天地坑落地铁块及残铁时,检查三钩钢绳安全可靠,钩挂稳,离开后方可起天。

18.2 流嘴岗位铸铁工安全操作规定

18.2.1严禁使用冷潮工具接触铁水。

18.2.2翻铁时,严禁用冷潮物丢进流嘴中堵铁水。

18.2.3严禁在铸铁机运行时处理积铁。以防铸铁机带动钢钎伤人。

18.2.4夜班作业,确保照明好使。

18.3 铸铁工中部安全操作规定

18.3.1严禁戴手套打锤。打斗内铁块时,检查锯头,以防崩裂伤人。

18.3.2按配比浓度配白灰、煤泥。并准时开冷却水阀。

18.3.3处理落地铁块时,必须检查箱是否稳定,车轮是否上道,并清理铁道障碍物,方可进行。以防小车掉道伤人。

18.4 铸铁工后部岗位安全操作规定

18.4.1翻铁时,严禁搬检落地铁块更不得到车底下搬铁块。

18.4.2清理搬、检铁块,必须和运转工取得联系,停机、停电后方可进行,并注意来往机车。

18.4.3严禁站在车皮上处理滑槽铁块。

18.4.4认真检查电绞车钢绳和起停设备,确认安全可靠。

18.4.5开动电绞车带车时,电绞车钢绳旁严禁站人。以防钢绳拉直弹伤人。

18.5 铸铁翻渣岗位安全操作规定

18.5.1翻铁时,包位要对正,要掩好车。大钩挂上后要仔细检查,确认挂好无误时,方可给信号抬包。

18.5.2翻渣时,翻渣工要站在铁水包车侧指挥,负责天车挂正包轴和落正包位。

18.5.3配铁水包时,必须认真检查,严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。

18.5.4发现铁水包上沿掉砖过多,或漏底,铁水包内衬掉砖,鼓包时,要进行修理,杜绝漏包使用。

18.5.5当铁水包内残铁超过30t时不得继续使用。

第4篇 磁选除铁工序安全生产技术操作规程

一、班前准备工作

1、检查磁选机电动机底座、减速箱、轴承有无松动,磁滚筒运转方向有无与箭头方向一致;检查磁滚筒有无其他金属和杂物;检查楼底砂泵和电动机底座有无松动,传动皮带有无松动、脱落;本工序所有砂泵、砂管、水管、阀门有无泄漏、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。

2、检查磁选机内筛网有无杂物。如发现有,应及时清理。

3、检查楼底砂井和脱泥斗内的矿砂是否与当班生产的品种和工艺质量要求相一致,如不一致,应及时清理。

4、按当班生产的品种和工艺质量要求,调整好砂浆进出阀门。

5、对本工序机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。

6、开机前通知周围人员撤离现场。

二、机器运行过程中应注意的问题

1、经常检查本工序机器设备运行情况,检查磁选机电流、电压等指标参数是否正常,检查磁选机内水位是否达到所需深度;检查楼底砂井砂浆是否达到所需储量;检查磁选机冷却系统运行情况;检查旋流器、砂管有无泄漏、损坏、堵塞;检查脱泥斗砂浆是否达到所需储量,排泥、排杂物效果是否良好。如发现问题,应及时处理;如无法处理的,及时报告班长找人检修。

2、如果发现磁选机电流迅速下降、失去磁场、报警器鸣呼,应及时通知上工序暂停供料。之后,认真查找问题的原因,检查山塘储水情况,检查冷却水有无堵塞,并及时处理所发生的故障;无法处理的,报告班长处理。

3、排除机器设备故障时,必须关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。

4、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。

三、磁选除铁工序、开机关机程序

<一>“粗砂两道磁选除铁模式”开机、关机程序

1、开机程序

(1)、关闭粗砂管通往1号磁选机的阀门,打开粗砂管通往2号磁选机的阀门;关闭楼底2号砂井砂管通往北面旋流器的阀门,打开其砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,打开其砂管通往脱泥斗的阀门。

(2)、当接到上工序的放料通报后,依照磁选机上标明的开机程序启动2号磁选机,并调整好电流(一般为1390~1400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量调整好冲矿水,确保磁选机内水深达到正常范围(半斗至平斗)。

(3)、当2号砂井砂浆达到所需储量(一般为1/3~2/3)后,启动2号机砂泵。

(4)、依照磁选机上注明的开机程序启动1号磁选机,并调整好电流(一般为1390~1400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量调整好冲矿水,使磁选机内水深达到正常范围(半斗至平斗)。

(5)、当1号砂井砂浆达到所需储量(一般为1/3~2/3)后,启动1号砂泵,将粗砂输送到脱泥斗。

(6)、当脱泥斗砂浆达到所需储量后,打开脱泥斗放料阀门,放料时,应尽量通过调节阀门来排除砂浆中的泥水。

2、关机程序

(1)、当粗砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭2号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当2号砂井砂浆抽空后,关闭2号砂泵和冲矿水。

(2)、依照磁选机上标明的关机程序关闭1号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当1号砂井矿砂抽空后,关闭1号砂泵。

(3)、如第2天生产的品种质量工艺要求有变更,则必须将砂井和脱泥斗内的砂浆排空;如果无变更,则不用排空。

<二>“粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式”开机、关机程序

1、开机程序

(1)通知矿砂分级工序使用南面设备供料。

(2)关闭粗砂管通往2号磁选机的阀门,打开粗砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,并打开其砂管通往脱泥斗的阀门。

(3)、关闭细砂管通往1号磁选机的阀门,并打开细砂管通往2号磁选机的阀门;关闭楼底2号砂井砂管通往1号磁选机的阀门,打开其砂管通往北面旋流器的阀门;爬上北面旋流器上关闭细砂泵房砂管与北面旋流器相连接的阀门,并打开北面旋流器与2号砂井砂管相连接的阀门。

(4)、当接到矿砂分级工序或细砂斗工序的放料通报后,依照磁选机上标明的开机程序分别启动1号或2号磁选机,并分别调整好各自的电流(一般为1390~1400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量分别调整好各自的冲矿水,使磁选机内的水深达到正常范围(半斗至平斗)。

(5)、当楼底1号砂井或2号砂井砂浆达到所需储量后(一般为1/3~2/3),分别启动1号砂泵或2号砂泵。将1号砂井粗砂输送到脱泥斗,将2号砂井细砂输送到北面旋流器。

(6)、当脱泥斗砂浆达到所需储量后,打开其放料阀门,放料时,应尽量通过调节阀门来排除砂浆中的泥水。

2、关机程序

(1)、当粗砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭1号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当1号砂井砂浆抽空后关闭1号砂泵和冲矿水;如果下一班生产的品种工艺质量要求有变更,则需将砂井和脱泥斗的砂浆排空;如果无变更,则不用排空。

(2)、当细砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭2号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当2号砂井砂浆抽空后,关闭2号砂泵和冲矿水。如果下一班生产的品种工艺质量要求有变更,则需将砂井的砂浆排空;如果无变更,则不用排空。

<三>“单纯对细砂进行磁选除铁模式”的开机、关机程序

1、开机程序

(1)、如果只需对细砂进行一道磁选除铁,应关闭细砂管通往2号磁选机的阀门,打开细砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,打开其砂管通往脱泥斗的阀门。依照磁选机上标明的开机程序启动1号磁选机。

(2)、如果需对细砂进行两道磁选除铁,则应关闭细砂管通往1号磁选机的阀门,并打开细砂管通往2号磁选机的阀门;关闭楼底2号砂井砂管通往北面旋流器的阀门,打开其砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,打开其砂管通往脱泥斗的阀门。依照磁选机上标明的开机程序同时启动1号和2号磁选机。

(4)、调整好磁选机的电流(一般为1390~1400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量调整好冲矿水,使磁选机内水深达到正常范围(半斗至平斗)。

(5)、当楼底砂井砂浆达到所需储量(一般保持在1/3~2/3)后,启动楼底砂井砂泵。

(4)、当脱泥斗砂浆达到所需储量(能使大量泥水和木碎溢出为好)后,打开脱泥斗放料阀门。

2、关机程序

(1)、当细砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水。

(2)、当砂井砂浆抽空后,关闭砂泵和冲矿水。

(3)、当脱泥斗砂浆排空后,关闭其放料阀。

四、班后工作

1、下班前清理磁选机内筛网上的杂物,清理磁选机周围的卫生。

2、按照“班前准备工作”第一点的规定重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。

3、最后一班,必须关闭电源、关灯、关水。

4、做好交接班记录。将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告给班长,登记在交接班记录表上。

第5篇 芯铁工安全操作规程

1、剪裁芯铁机设备要有专人负责，开机前认真检查电器设备是否完好。截裁铁丝和割铁丝时，手不能伸入剪口下，以防压伤手指。

2、两人共同操作时，要一人指挥协同操作；校直芯铁时，手不能靠在压台上，以防压伤手指；压直和截断的铁丝排放整齐，保持工作场地整洁。

3、回收的旧芯铁丝，应分类存放，大小、粗细不能混合，防止用时扎手。

4、编制铁丝芯骨时，不应面对面作业，以防铁丝过长，划伤对方脸部。

5、送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳、整齐。

6、工作完毕后，要切断电源，清理现场，保持整洁。

第6篇 炉前化铁工安全技术操作规程

1 开炉前必须清除炉坑周围障碍物,5m之内不准有易燃易爆物品。工作场地及炉底不得有水。人员在工作前必须穿戴好有关防护用品。

2 检查开炉所用工具、设备是否齐全完好,炉底板是否牢固、灵活,前后炉门和前炉盖是否填塞妥当。

3 开动鼓风机之前,先打开全部风口,鼓风机开动10~15s后,方可关闭风口盖。

4 出铁水前,出铁工具及浇包必须烘烤干燥。浇包必须放正、;放稳。检查卡子是否锁上,吊车是否能正常工作(如果是铁轨输送,要检查铁轨和下车车轮)。当一切检查妥当后,方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60mm。

5 经常检查前炉铁水的盛装情况,勤观察炉渣情况,及时放渣,确保冲天炉的正常工作。

6 熔化过程如果发现“棚料”现象,应立即禁止鼓风,打开全部风口。“棚料”事故排除后,必须补加焦炭,其补加量为正常熔化的1.5~2倍。

7 应保持风口畅通。在捅风眼过程中,人员要避开火焰喷出方向,铁条向外抽出时,注意后面是否有人,以防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时,应戴好防护眼镜。

8 禁止将冷的或湿的铁棒与铁水接触。接触前应先预热,防止铁水喷溅伤人。

9 发生铁水眼凝结时,必须使用专用的工具来排除事故,不准用手把住铁棍锤打。

10 出渣后,必须先将出渣口用泥堵塞好,方能打开出铁口出铁水。

11 在熔化过程中,如果发现炉壳变红,应立即停炉。在个别情况下,当冲天炉炉壳烧红的面积不太大(直径不大于100mm)而又必须继续开炉时,可以用潮黏土、湿破布或用压缩空气吹风等、方法从外边使变红的炉壳冷却,禁止喷水冷却。

12 风眼盖上的观察玻璃损坏后,应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密,如有损坏要及时更换。

13 吊炉盖时,必须挂牢,人员离开后再起吊。

14 熔炼过程如遇故障,炉前化铁工必须及时通知其他有关操作人员,协同排除故障。

第7篇 白铁工安全技术操作规程

(1)白铁工安全技术操作规程

①工字铁、铁管等工、夹具要装设牢固、放置平稳，使用钻床、剪板机应遵守有关工种安全技术操作规程。

②焊制完毕应将炉火熄灭。使用电烙铁应先检查是否漏电并放在稳妥的地方。烙铁不准当其他工具用来锤、敲、撬东西。工作完毕即将插头拔掉，防止火灾。

③剪切材料，手不准挡在切割线上。多人操作应相互配合，协调一致。使用剪刀不准用锤子敲击剪刀板。

④敲击板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料应放在安全

地点，防止刺伤。

⑤焊锡时清除污垢，要防止飞溅。焊油和氧化锌不许乱放。用后要清理干净。

⑥密闭容器要打开后才能焊接。

⑦工作场地要有必要的通风设备，防止中毒。

⑧高处作业时，应遵守高处作业有关安全技术操作规程。

(2)手剪床

①不准切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。

②剪切要慢慢切下，不得用力过猛。两人操作时，注意双方协调。

③剪切时不准将手指靠近刀口，距离刀口不得少于50mm。

④剪切较小的零件时，必须用压板压住，并将螺栓压紧。

⑤不得任意调整配重，剪切时掌握操作手柄者不得松手。

⑥测量剪切长度，不得将手伸过刀片底下，以免突然落下伤人。

第8篇 出铁工安全操作规程

1、作业前的准备

1、1上岗前准备工作:

1.1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品,严禁赤臂敞胸;特别是必须穿劳保鞋、佩戴防尘口罩,封、开堵眼、氧气烧炉眼,取样,放挡渣,撬铁时必须佩戴面罩。

1.1.2严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。

1.2、接班前及工作前检查工作:

1.2.1接班后认真检查出铁小车、烧穿器、龙门架、锭模、出铁排烟风机、铁水包等是否干净,确保铁水包干燥度符合出铁要求,出铁设备是否完好,做好出铁前准备工作。

1.2.2出铁前检查铁水包及挡渣铁是否干燥,炉眼流槽是否干净平整,包内是否有积水,同时必须保证出铁轨道及锭模周围必须干燥,如有潮湿或积水要及时处理,防止发生爆炸事故。撬铁完毕后20分钟后方可冷却。

1.2.3每班必须烘烤铁水包,换包时必须检查铁水包是否烘干,以防翻包;更换新包要求:在更换新铁水包时确认铁水包是否按照规定时间烤包烤干,(必须和上一班次交接清楚烤包次数与烤包时间,确认哪个铁水包可用,哪个不可用,由炉台当班副班长及天车工双方签字确认,否则不准使用),炉眼溜槽白班下班时撬掉,小夜班铺好使用。

2、作业中的要求

2、1开眼作业工作要求:

2.1.1、作业前必须佩戴好防护面罩或者防护镜。

2.1.2、清理现场保证作业环境1楼2楼整洁,使用工具必须摆放到指定位置,保证安全通道畅通。

2.1.3、使用氧气烧眼时,氧气瓶必须离明火10米以上,禁止气瓶上有油污及高温,氧气管不准沾有油脂和水。开氧气时氧气瓶瓶阀要缓慢开启,防止铁水喷出伤人和氧气回火烧伤;炉眼必须保持内小外大,用完的氧气瓶必须在堵眼前撤离现场;严禁使用带有油污的手套和工具开启氧气阀。

2.1.4、使用氧气烧眼,两边绑扎处必须绑扎牢靠,必须使用正反两道铁丝绑扎。

2.1.5、堵眼时(第一块)不得使用湿泥球(冬季不准用结冰结霜泥球)。开、堵眼时严禁身体正面对准出铁口,用力不可过猛,防止铁水喷出伤人,若发现跑眼漏包现象必须疏散现场人员,然后采取防护补救应急措施。

2.1.6、在清理出铁口及出铁口地坑时,必须有专人监护炉口,防止跑眼或穿眼造成人员伤亡。

2.1.7、在堵眼后必须放好备用包,在浇注之前必须把定模堵塞好。

2、2出铁卷扬操作要求:

2.2.1、在拉出铁水包前,首先要确认出铁、堵眼是否完成,同时要检查确认铁水包周围无人,方可启动,启动前先进行点动。

2.2.2、拉出铁水包时,摘除主包的挂钩由卷扬操作人员同一人完成,谁操作卷扬谁摘钩子并在出铁卷扬按钮处挂好安全提示标识牌,该项作业必须单人操作。

2.2.3、启动出铁控制按钮必须由当班副班长操作,特殊情况由副班长指定人员,其余任何人不得擅自启动出铁控制按钮。

2.2.4、启动出铁卷扬机时,控制按钮必须点动启动,不可一次性启动。

2、3挂包工作要求:

2.3.1、待天车停稳,铁水包停稳后方可挂包(满包铁水时,小链必须挂到包嘴对面的挂耳处,(当浇铸至半包时小链可以挂到包嘴下方的挂耳处),挂包完成并检查确认之后,及时撤离到安全地点,但不准用手直接推拉龙门钩及天车大小链。

2.3.2、套挂天车大小链、钩子,不准用手握住钩子弯钩内侧套挂,应抓住挂钩外侧,吊物一经起吊应立即离开。

2.4指挥天车要求:

2.4.1、指挥人员大拇指向上代表起大钩,指挥人员大拇指向下代表降大钩。指挥人员小拇指向上代表起小钩,指挥人员小拇指向下代表降小钩。指挥人员面向天车驾驶室将手伸直,手心左右走向则为大车左右走向,指挥人员面向天车驾驶室将手伸直,手心前后走向则为小车前后走向。

2.4.2、炉前作业工作准备就绪以后,确认周围无人时发出指挥指令,并且做出相应的手势语示意天车可以作业(指挥天车必须由一人进行,不得多人同时指挥)。

2.4.3、在发现天车作业不安全时,(对讲机失效时)要连续大声向天车工喊话,并作出相应手势,要求其立即停止作业。在与天车工信息沟通时可以取下口罩,以便信息传递及时准确。

2.4.4、炉前工在炉前操作时,在人体接触吊具时必须打手势与天车工进行沟通示意。

2.4.5、每班烤包4次,每次烤包时间不得少于50分钟,每班入库时先到渣后到铁。

2.5浇铸要求:

2.5.1、浇铁水时,必须先放好挡渣,必须保证挡渣干燥,放好挡渣后再挂大小链,锭模和周围要保持干燥,清洁以免引起爆炸事故。

2.5.2、浇铸时,严禁锭模内有积水,并保证锭模内及锭模周围干燥、清洁,以防止发生爆炸及人身伤害事故。

2.5.3、浇铸时,用400×400×60(mm)垫模铁,防止冲刷锭模及铁水外溅。

2.5.4、浇铸好的硅铁出模时,谨防高温铁块伤人,待天车吊起时,迅速撤离,以防砸、烧伤人。

2.6扒渣要求:

2.6.1、扒渣前检查渣槽内是否有水或潮湿物品,若有必须先清理干净后在进行扒渣;

2.6.2、铁水包未停稳前,所有人员远离扒渣区域,待铁水包停到渣槽下后拿起渣扒扒渣;

2.6.3、扒渣时应站在渣扒两侧,双臂伸直,不准将身体压在或置于渣扒上方;不准站在渣扒尾部。

2.6.4、扒渣完毕后,将渣扒放在地面上,不准将渣扒架在挡渣牌上。

2.7安全要求:

2.7.1、铁水包内铁水不准装满,80%以内,防止铁水溢出发生爆炸 。

2.7.2、放挡渣铁要仔细检查挡渣的干燥情况以防爆炸,挡渣必须先放到包嘴上,再用1.5米长的钢钎或者木杆推入铁水包内,严禁使用氧管防止气体喷出烫伤。

2.7.3、浇铸好的硅铁出模时,严禁靠近锭模以防高温铁块烫伤或砸伤;用石墨样勺取样必须指定专人,且必须佩带面罩。

2.7.4、撬铁时,铁棍不允许放置于下巴下方,须放置于左右肩膀上方位置,即左右耳朵外侧10公分的位置。天车夹好铁启动时,必须立即将撬棍取出,防止铁快意外滑落,击起撬棍伤人。

2.7.5、硅铁、硅渣装槽不得装的太满,夹铁时铁的长度不得超过倒槽边缘20公分长度。

2.7.6、过磅、倒渣作业时人要远离倒铁车,必须等倒铁槽放下后才可以去清理掉落的硅铁或硅渣。

2.7.7、排渣时,注意检查铁水包是否完好,以防有漏砖漏缝等漏包现象发生。

2.7.8、使用大锤时,不准带手套,严禁使用安装不牢固的锤头,打锤时应注意周围人员安全;大锤必须使用木质手柄。

2.7.9、取样时,必须戴好防护面罩、待铁水包停稳后,取样人员距离铁水包保持2米以上。样勺不得随意乱放。

3.6、“九”不准、“八”不允许

3.6.1“九”不准

⑴、不准使用第一块湿泥球堵眼;

⑵、不准使用钢管开眼、放挡渣铁、扒渣;

⑶、不准天车吊物下行走;

⑷、不准坐在倒铁槽上休息;

⑸、不准在出铁期间打闹、嬉戏;

⑹、不准在出铁口、炉膛周围锭模周围取暖休息;

⑺、不准用放水炮开炉眼防止爆炸破坏炉衬;

⑻、不准使用湿木杆疏通炉眼,特殊情况必须向安全部、生产部申请批准。

⑼、不准跨越出铁卷扬配重钢丝绳。

3.6.2“八”不允许

⑴、不允许依靠坐电气设备;

⑵、不允许手直接接触吊具、龙门架;

⑶、不允许硅铁长于倒铁槽;

⑷、不允许铁锹上铲多块硅铁(大于铁锹的硅铁);

⑸、不允许手接触刚浇注完的硅铁(戴上手套也不能接触)(冷却以后方可接触);

⑹、不允许正对盛满铁水包口及正对包口取样;

⑺、不允许爬在挡渣板上看铁水包;

⑻、不允许在锭模周围休息;

4、作业后的要求:

4.1将工具放在指定位置;

4.2清理作业现场;

4.3在指定区域休息(远离危险物);

4.4检查设备与工具为下次出铁做准备

5、应急措施

5.1、出铁时出现铁水包穿包,应立即停炉(停电)堵眼,迅速将铁水包拉出,疏散周围人员。当发现流量较大,有烧损包车、钢丝绳、道轨及出铁卷扬危险时,应立即停止拉包车。

5.2、当铁水包穿包,烧损包车、钢丝绳、道轨时,应立即疏散周围人员,停炉堵眼,通知值班人员并上报上级领导,启动应急处置方案。

5.3、发生炉墙、炉底烧穿的救援措施:

5.3.1、首先将电炉停电,切断事发点周围的电源和水源,同时疏散现场所有人员撤离。

5.3.3、不可用水浇高温渣,以防发生爆炸。

5.3.4、及时通知公司有关领导。

第9篇 砸铁工安全操作规程

1、进入生产区域必须穿戴好劳保用品。

2、作业前应对砸铁架各部位进行检查,如有问题及时提出整改后方可作业。

3、吊运时,架底操作人员与卷扬机操作人员必须保持联系,指挥信号清晰、统一。

4、操作人员挂钩时,手应抓住挂钩尾部的限位钢丝绳进行操作,锤头充分受力后,人员必须马上退至安全的地方。

5、挂钩后必须马上撤离至安全棚内,卷扬机工确认挂钩人员充分避入安全棚后方可落锤。

6、吊运成品铁块时,操作人员不得站立于料下滑方向的一侧,同时应与吊点保持5米以上的安全距离,确保自身有退步余地;需调整渣块时注意手摆放的位置,不得将手放于渣料的下方。

7、吊运渣块时,将钢丝绳选择平衡的位置捆扎牢固,人员必须远离吊点。

8、手工搬运铁块时,应对铁块作一估算,注意人体姿势,不得搬运超重的铁块,以防腰部扭伤。

9、工作结束,将卷扬机电源切断后方可下班。

第10篇 白铁工安全操作规程

一、鈉工字钢、铁管等工、夹具要装设牢固、放置平稳,使用钻床、剪板机应遵守有关工种安全技术操作规程。

二、焊制完毕应将炉火熄灭。使用电烙铁应先检查是否漏电并放在稳妥的地方。烙铁不准当其他工具用来锤、敲、撬东西。工作完毕即将插头拔掉,防止火灾。

三、剪切材料,手不准挡在切割线上。多人操作应相互配合,协调一致。使用剪刀不准用锤子敲击剪刀板。

四、敲击板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料应放在安全地点,防止刺伤。

五、焊锡时清除污垢,要防止飞溅。焊油和氧化锌不许乱放。用后要清理干净。

六、密闭容器要打开后才能焊接。

七、工作场地要有必要的通风设备,防止中毒。

八、高处作业时,应遵守高处作业有关安全技术操作规程。

第11篇 电烙铁工作业安全技术操作规程

(1)烙铁电源应采用三眼插座,其接地线应实行可靠的接地或接pen。电源线不宜采用塑料芯线,也勿拉得过紧,并应避免卷曲。

(2)焊接中电烙铁暂时不用,需临时搁置时,应放在专用支架上及安全可靠的地方。避免烫坏电线或其他物件,并应注意远离易燃物,防止引起触电或电气火灾。

(3)不同大小的焊接件应选用合适的电烙铁(主要指瓦数及烙铁头形式)。不要用小瓦数电烙铁焊接较大的焊件,那样往往会形成虚焊。焊接一般电子线路时,应使用45w以下的电烙铁,功率过大了容易烫坏电子元器件。

(4)焊接时应将焊件表面的油污或氧化层清除干净再抹上松香或焊油,将带锡烙铁头置于焊接处,待锡在焊接处铺开时再行移动。注意不要来回点动,那样容易造成虚焊。

(5)焊接较大的焊件时,应先用烙铁将焊件加温,待加热到一定温度时再进行焊接。

(6)焊接工作结束后,要及时拉开电源开关。并需待烙铁冷却后,再妥善放好。

第12篇 接铁工安全操作规程

1.进入车间，所有劳动保护必须穿戴齐全。

2.班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。

3.检查接铁场地面是否平整，指挥放包要摆放平稳。检查包腿是否牢固、缺失。记好包号及吨数。

4.铁水包尾钩轴销、销钉班班要经常检查。检查钢包耳轴磨损情况。

5.不准用大钩子压包盖。打扫接铁场地卫生时，上面的接铁工要监护指挥吊包、摆包。区域四周20米内禁止有易燃易爆物品。禁止有积水。

6.向包内兑铁时察看四周是否有人，禁止过满，铁水液面应距钢包上口留有300mm的安全高度，加好保温稻壳，做好区域安全监管，无关人员进入要及时制止。

7.起吊铁水包时，应确认挂好后，方可起吊。测温时要站稳。

8.铁水包铁水在2/3以上时，不许钩铁水包盖，以防包倒洒铁。

9.发现铁水包有缺陷，威胁设备或人身安全时，禁止使用。

第13篇 炼铁工序安全操作规程通则

1、全体职工必须认真贯彻执行党的安全生产方针、政策、法令和上级指示、决定。执行本总则和本工作岗位规程制度。

2、认真执行安全逐级负责制,即:厂长、工段(科)长、值班工长、生产组长三级负责制。值班主任在本班行使厂长职权。

3、各生产工作岗位,都必须严格执行安全确认制,一切生产作业,都必须先进行检查,安全确认后,方可作业。

4、新工人入厂或调入新工作岗位,必须进行安全教育,并由老工人带培熟练或考试合格后,方可单独操作。

5、外单位参观、实习或临时工作人员都必须有专人进行安全教育、引导、指挥。

6、电工、起重、电、气焊(包括烧割工)锅炉、各种机动司机等工种,必须经过安全技术训练,考试合格,取得“安全操作许可证”方能单独操作。

7、各级领导和职工,应熟知安全生产知识和安全规程,定期或不定期组织学习进行考试。

8、各种工人都必须按规定把劳动保护用品穿戴整齐,否则不准进入生产现场和参加生产操作。

9、各岗位,各工种人员,都必须按时参加安全活动和班前、班后会。班前班中不准饮酒,班中严禁打盹、睡觉或打闹,严禁串岗。

10、全体职工都必须严格执行安全规章制度,不得图省事,怕麻烦,冒险蛮干。

11、任何人均不得瞎指挥进行违章作业,如为抢救事故,必须违章时,要采取有效安全措施,并经领导批准。

12、任何人均不得操作非本工种所用的一切设备或工具。

13、厂区保持清洁,沟、渠排水道要定期疏通,保持畅通,场房房顶积渣要定期清除。

14、厂区人行道、车行道应平坦畅通,夜间要有足够照明,道路和轨道交叉处,必须有明显的警告标志、信号装置或道杆。

15、所有的坑、壕、沟、池,都必须有围栏或盖板,防止人员陷落。

16、原材料,成品,半成品废料的堆放,应在指定地点堆放整齐、平衡,钢锭码放最高不得超过12层。

17、工作场地应保持整齐、清洁,升降口及高于地面的走台、工作台,必须设不低于1050毫米高的安全栏杆。

18、工作场所要有足够的照明,手持工作灯必须用防水线,电压不得超过36伏。

19、转炉炉坑有水,严禁炼钢,化铁炉下部不得有积水。

20、传动带、明齿轮、砂轮、电锯、连接轴、转轴、皮带轮、飞轮等传动、转动部位,都必须有安全防护装置。

21、机电设备使用前,要进行周密检查和试运转,尤其挂钩、钢丝绳、制动、传动部位,都必须安全确认方可使用。

22、机电设备,工具必须按规定保养,维护、定期检修,如有异常或损坏,立即处理。

23、风、水、电、氧、油,必须按规定严加管理,杜绝跑、冒、漏、洒,必须备有消防器材。

24、包梁、铁水包平轴,卷扬机、天车及其它设备,机动科要指定专人,按区域分工执行定期检查制度,确保安全。

25、电器设备和线路,绝缘必须良好,必须有保护性接地或接零,要指定专人管理,定期检修。

26、电器设备维修人员,必须按规定规格、品种更换保险丝片,严禁使用超出规定规格的保险器材或非可熔器材。

27、处理电器故障,必须把有关各个环节指定专人负责,防止发生意外。

28、天车司机,必须听从指挥,不准超负荷、超速度或横拉斜吊。行车必须响铃,吊物不准从人头上超过,下边的人没有躲开之前,停止运行。吊物悬空时,司机必须全神贯注被吊物和现场。

29、天车上或人行道上的一切附着物都必须检查清除,防止落下伤人。

30、指挥天车手势规定:

1)指挥大车面向司机手臂伸直,东西指向。

2)指挥小车侧对司机手臂伸直,南北指向。

3)指挥大小钩时,面向东西侧指挥、靠北边的手,指挥大钩。南边的手,指挥小钩,指挥上升手过肩,指挥下降手臂低于胸高。

4)两人以上指挥吊一物时,指挥吊物人必须互相联系好,由一人指挥。

5)天车司机看不清手势时,有权问好手势再开车。

31、各工种使用的绳、钩、链、环等各种吊运工具必须专人检查,确认安全,方准使用。

32、禁止任何人站在天车吊物上或在被吊物下停住行走或工作。

33、汽车出车前,必须检查刹车,方向照明等,灵敏有效确认安全方准行车。行车中要认真遵守交通规则。

34、各种设备检修前,由检修人在设备开关处挂好“有人工作禁止合闸”标志牌,检修后由原挂牌人取走。开动设备前,操作人员必须检查各部位确认安全,方可开动。严禁在检修中合闸开动设备。

35、高空作业(2公尺以上)必须拴好安全带。上下同时作业,要采取有效的安全措施。

36、锅炉必须装有灵敏有效的安全阀、压力表、水位表并有保养、检修、检验制度。

37、乙炔发生器要有防止回火的安全装置和安全链,与明火距离要在10公尺以上或采取有效的隔离防护措施。

38、要害部位必须执行门禁制度,设备装置附近不得堆放任何物品,不准集众闲谈。

39、化学药品要定专人保管,严格执行支领、保管、使用管理规定。

40、散发有害粉尘的设备,要严加封闭,安装通风、除尘净化装置。

41、散发有害气体岗位,必须带好防护设备,要有监测、监护等足以防止中毒事故的安全措施。

42、采用新的生产方法,增改新的技术设备,制作新产品等,要执行“三同时”(即:同时设计,同时施工,同时验收投产),并对工人进行新岗位、新设备、新操作的安全教育。

43、对安全生产有成绩的有功人员,给予奖励,对玩忽职守,违犯纪律违章作业的人给予批评教育。

44、造成轻伤或险肇事故不超过24小时报到厂部,重伤以上事故立即报告。并保护现场,对事故必须认真检查分析。对责任者按情节分别处理,情节严重的依法追究责任。

第14篇 碎铁工安全技术操作规程

①工作前必须检查使用的工具，检查设备的电气部分和机械部分是否完好，辅助设备的防护是否齐全。对于压缩空气碎铁机必须检查气路部分是否正常，对于移动式碎铁机必须检查前进、后退是否灵活，对于落锤式碎铁机必须检查吊钩、吊环和钢丝绳是否良好。

②机械化碎铁机的润滑部分必须全部加油。工作前要先开空车运行3～5min，以检查传动部分是否可靠。发现问题及时处理。安装在地面的碎铁机，应装设牢固的围栏和隐蔽室(围栏高度为碎铁机顶高的2／3以上)。

③落锤式碎铁机工作注意事项

a．铁锤上升、下降由负责碎铁的坑内工作人员指挥，任何人不得乱指挥。

b．落锤要调整移位时，要在得到指挥信号后方可进行。

c．工作人员在摆铁、拣铁时，锤头不准吊在顶部上空，以防掉下伤人。破碎大铸件时，须加安全装置，把锤头控制在稍高的位置。废铸件摆好后，再将锤稍升高，以便拆除安全装置，然后才能进行破碎。

d．将废铸件放置好后，操作人员必须把门关好，躲在安全处，落锤才能转入工作。等锤头落下后或吊放好后，操作人员才能出来工作。禁止中途开门探头。

④各种碎铁机操作人员，在工作中必须精神集中，注意指挥信号(电铃)和各种仪表的工作状况，以免造成人身和设备事故。

⑤无论用何种方法碎铁，最终料块大小不许超过熔化炉内截面直径的30％，质量不许超过30～40kg。

⑥碎铁工作现场，不准无关人员进入。

⑦搬拿铁块应从上面逐层往下搬，不准先从底层抽拿。翻搬铁块时，手脚不得放在铁块底部或置于两铁块之间。

⑧工作结束后要整理场地，将所用工具或设备有秩序地放到指定地点或工具箱内，不得到处乱扔。

第15篇 混铁炉吊铁工安全操作规程

1、上岗前要有良好的精神状态,劳保必须安全规范,严格执行吊铁作业程序;

2、吊铁时,手势明确,哨音响亮,必须确认双钩挂好,才能起吊,坐包时要放正到位;

3、取铁水样前要检查样勺是否干燥,禁止用潮湿样勺取样,以防放炮伤人;

4、点检煤气脱水器前先检查报警工作是否正常,显示正常后方可进入,要两人以上,一前一后,间隔3-5米;

5、每一小时巡检一次,认真检查各脱水器状态,冬季各脱水器要有蒸汽伴热,以防冻裂;

6、打扫卫生要注意天车、火车、汽车行走方向,地面洒水不得有水坑,以防洒铁放炮;

7、烤包器点火必须先点明火,再打开煤气阀门,等烧嘴着火后,方可离开,并挂好开、关牌;烤包期间时刻注意煤气压力变化,防止熄灭,熄灭后要先关煤气后停风机;

8、禁止在煤气区休息、取暖、打盹;

9、清理炉下渣铁要先打掉炉体、出铁口部位的粘渣,以防掉落伤人;

10、吊铁时要检查铁水罐是否有结盖,并通知相关人员。