起重安装作业安全技术操作规程

有哪些

起重安装作业安全技术操作规程

一、作业前准备

1. 对设备进行全面检查，确保起重机、吊索具、安全装置等处于良好状态。

2. 核实作业现场环境，清除障碍物，确认地面坚实平整。

3. 制定详细作业计划，包括负载重量、起升高度、吊装路径等，并进行风险评估。

二、作业实施

1. 操作员应持有有效证书，熟悉设备操作及应急预案。

2. 吊装过程中，严禁超载，保持稳定速度，避免急停急起。

3. 安装过程中，人员应远离危险区域，佩戴必要防护装备。

三、作业监控与应急处理

1. 设立专人监护，随时观察作业情况，及时发出警示。

2. 如遇异常，立即停止作业，排查原因，采取相应措施。

3. 完成作业后，清理现场，妥善存放设备。

目的和意义

本规程旨在规范起重安装作业流程，保障作业安全，防止事故发生，保护员工生命安全，维护企业财产不受损失。通过明确操作步骤、强化风险意识，提高工作效率，降低事故风险，体现企业对安全生产的重视和责任。

注意事项

1. 作业人员必须严格遵守规程，不得擅自改变作业程序或忽视安全规定。

2. 培训教育是关键，所有参与人员应定期接受安全培训，了解潜在风险和应对方法。

3. 紧急情况下，优先考虑人员安全，遵循“先撤离、后处理”的原则。

4. 保持良好的沟通，确保信息传递准确无误，避免因误解引发的误操作。

5. 作业现场应设立清晰的安全标识和警告牌，提醒无关人员远离作业区。

6. 对于特殊或复杂的吊装任务，需制定专项方案，由专业人员审核批准后执行。

请注意，安全无小事，每一次操作都关乎生命和财产，务必谨慎对待，确保每一个环节的合规性。让我们共同维护一个安全、有序的工作环境，实现高效、安全的起重安装作业。

起重安装作业安全技术操作规程范文

1、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。

2、使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定，并应制定相应的安全措施在工作开始前进行交底。

3、起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装臵进行灵敏度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。

试吊包括静载重和动载重：静载重试吊的重量应为标定重量的1.25倍, 吊起重物0.1～0.3m高，停留10mim，对各部位进行检查；动载重试吊的重量为标定吊重的1.1倍，起到适当高度后，做扒杆转动或行车移动等动作，再检查吊机各部位是否良好，经确认合格签证后，方得使用。

4、参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。起吊指挥应由有作业经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语信号应宏亮、正确、清楚。如有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。

5、起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。发现不合格的吊具，要予以更换。

6、严禁起重机超负荷起吊和使用吊机斜拉、斜吊重物。禁止使用吊机吊拔重量不明的隐蔽物品。

7、起吊重物时，应明确重物的重心、重量，以正确选用吊具和确定吊点位臵。两支点起吊时，两副吊具中间的夹角不应大于60度。

8、起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以上

9、起重作业时，起重臂下禁止人员停留或通过。作业结束后，对吊机要作止动防护。

10、作业人员要坚守岗位，严禁重物起吊后离开。禁止吊机长时间悬吊重物。