液环式真空泵安全操作规程

有哪些

液环式真空泵安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保液环式真空泵已安装稳固，无松动或损坏现象。

2. 检查泵体内的液体是否充足，通常为水或指定的密封液。

3. 检查电源线路是否安全，接地良好，电压稳定。

二、启动与运行

1. 打开进气阀，关闭排气阀，连接至系统。

2. 启动电机，观察泵的运转方向是否正确，如有反转，调整电源相序。

3. 缓慢打开排气阀，直至完全打开，调整至所需真空度。

三、运行监控

1. 定期查看仪表读数，确保真空度、流量和温度在正常范围内。

2. 注意泵的噪音和振动，异常情况应立即停机检查。

3. 监控液体温度，防止过热导致密封液蒸发或汽蚀。

四、停机与维护

1. 关闭电源，依次关闭进气阀和排气阀。

2. 排除泵体内残留液体，防止冻结或腐蚀。

3. 定期清理滤网，更换磨损部件，保持设备清洁。

五、应急处理

1. 如发生泄漏，立即切断电源，采取堵漏措施。

2. 若电机过热，应停止运行，查明原因后修复。

3. 发现异常噪音，检查轴承或转子是否损坏。

目的和意义

液环式真空泵安全操作规程旨在确保设备安全运行，预防事故的发生，延长设备寿命，提高生产效率。通过规范的操作，可以减少设备故障，降低维护成本，同时保障操作人员的人身安全，创造一个高效、安全的工作环境。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 操作时佩戴适当的防护装备，如护目镜、防尘口罩等。

3. 在泵运行过程中，禁止接触旋转部件，防止受伤。

4. 不得在无液状态下运行，以免损坏泵体。

5. 定期进行设备保养，确保其性能稳定。

6. 遵守公司的安全规定，如遇紧急情况，应立即启动应急预案。

本规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作时需结合具体情况进行判断和操作。

液环式真空泵安全操作规程范文

1．目的

通过建立液环式真空泵安全操作规程并严格执行，确保其正常运行，延长使用时间。

2．适用范围

本规程适用于公司盐酸土霉素车间和片剂车间2bv5 111型液环式真空泵的操作及维修保养。

3．职责

3．1生产部负责对本规程的组织制定。

3．2操作人员负责本规程的实施。

4．操作规程

4．1工作原理

elmo-f整机依据水环原理运转，叶轮置于相对转轴线偏心安装的泵体内，泵启动后，形成与泵体同心的液环，叶轮传递功率给液环，液环在叶轮间外移时，气体自圆盘吸入口吸入，压缩后自圆盘排气口排出。

4．2主要工作参数

2bv5 111型 工作液流量：1.2m3/h

最大压差：50hz 500mbar

60hz 550mbar

允许从吸气法兰吸入的最大水量：

连续运转 3.0 m3/h 短时间运转 3.4 m3/h

4．3操作

4．3．1操作前准备工作

4．3．1．1检查工作液的供应、排出管路，保证已连接好。

4．3．1．2检查吸气管入口处应加保护罩（格栅或类似物）以防卷入身体、衣物等外来物。

4．3．1．3启动前，应先通过工作液供应管路预充工作液（约3l）约20秒，保证工作液流入elmo-f。

4．3．2启动elmo-f泵，并且检查泵旋转方向、气流方向和泵轴旋转方向用箭头标在elmo-f泵上。

4．3．3停泵

关闭工作液供应管路，迅速关闭elmo-f泵。

4．3．4长时间停泵的处理

若elmo-f停止运转4周左右，应预先打开泵盖上的丝堵，使液体流出，通过用手转动风扇、转动泵，直至没有液体流出。

4．4日常维护及检修

4．4．1每500个运转小时作为一个周期，检查螺栓紧固件是否拧紧，是否符合扭距要求。

4．4．2确保电缆线和绝缘安全，状况良好。

4．4．3在使用20000小时后，最迟3年内，转轴及附近空间内消耗掉的油脂需排除充入新油脂，充入占轴承自由空间50%，轴承盖空间65%，油脂必须用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。

4．4．4常见故障及检修

第2篇 液环式真空泵:安全操作规程

1.目的

通过建立液环式真空泵安全操作规程并严格执行,确保其正常运行,延长使用时间。

2.适用范围

本规程适用于公司盐酸土霉素车间和片剂车间2bv5 111型液环式真空泵的操作及维修保养。

3.职责

3.1生产部负责对本规程的组织制定。

3.2操作人员负责本规程的实施。

4.操作规程

4.1工作原理

elmo-f整机依据水环原理运转,叶轮置于相对转轴线偏心安装的泵体内,泵启动后,形成与泵体同心的液环,叶轮传递功率给液环,液环在叶轮间外移时,气体自圆盘吸入口吸入,压缩后自圆盘排气口排出。

4.2主要工作参数

2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h

最大压差:50hz500mbar

60hz550mbar

允许从吸气法兰吸入的最大水量:

连续运转 3.0 m3/h短时间运转 3.4 m3/h

4.3操作

4.3.1操作前准备工作

4.3.1.1检查工作液的供应、排出管路,保证已连接好。

4.3.1.2检查吸气管入口处应加保护罩(格栅或类似物)以防卷入身体、衣物等外来物。

4.3.1.3启动前,应先通过工作液供应管路预充工作液(约3l)约20秒,保证工作液流入elmo-f。

4.3.2启动elmo-f泵,并且检查泵旋转方向、气流方向和泵轴旋转方向用箭头标在elmo-f泵上。

4.3.3停泵

关闭工作液供应管路,迅速关闭elmo-f泵。

4.3.4长时间停泵的处理

若elmo-f停止运转4周左右,应预先打开泵盖上的丝堵,使液体流出,通过用手转动风扇、转动泵,直至没有液体流出。

4.4日常维护及检修

4.4.1每500个运转小时作为一个周期,检查螺栓紧固件是否拧紧,是否符合扭距要求。

4.4.2确保电缆线和绝缘安全,状况良好。

4.4.3在使用20000小时后,最迟3年内,转轴及附近空间内消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占轴承自由空间50%,轴承盖空间65%,油脂必须用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。

4.4.4常见故障及检修

故障

原因

采用措施

电机不启动

叶轮故障

换叶轮

一根线断,电机转子堵转

排空清洁泵,修正叶轮

泵不能产生真空

无工作液

补充工作液

系统泄露严重

修复

旋转方向错

改变旋转方向

真空度太低

工作液流量小

加大工作液流量

工作液温度太高>15℃

冷却工作液,加大流量

密封泄露

检查密封

尖锐躁声

工作液流量过高

检查工作液,降低流量

泵泄露

密封垫坏

检查密封面