混凝土泵工安全技术操作规程

有哪些

混凝土泵工安全技术操作规程

混凝土泵工是建筑工程中不可或缺的角色，他们负责操作混凝土泵车，确保混凝土顺利输送至施工现场。以下是混凝土泵工安全技术操作规程的主要内容：

1. 检查设备：作业前，务必检查混凝土泵车的各部件，包括液压系统、泵送系统、臂架及支腿等，确认无异常。

2. 确定工作区域：合理设定泵车工作范围，确保臂架活动空间内无电线、障碍物或人员活动。

3. 安全操作：启动泵车前，确保所有支腿稳固地接触地面，避免因地面不平导致倾覆。

4. 泵送控制：混凝土泵送过程中，保持匀速，避免突然加速或减速，防止管道堵塞。

5. 配合施工：与现场施工人员保持良好沟通，确保混凝土准确、安全地送达指定位置。

6. 维护保养：每次作业后，清洁泵车，及时更换磨损部件，定期进行专业维护。

7. 应急处理：熟悉应急预案，如管道堵塞、机械故障等，能迅速采取措施解决。

目的和意义

混凝土泵工安全技术操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，减少意外事故，保障员工的生命安全和设备的完好。通过严格遵守规程，可以降低工程成本，保证工程质量，同时提升企业的安全管理形象。

注意事项

1. 个人防护：泵工需穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘鞋等个人防护装备。

2. 禁止酒后作业：严禁在饮酒或服用影响反应能力的药物后操作泵车。

3. 遵守交通规则：移动泵车时，应遵守道路交通法规，确保行车安全。

4. 防止触电：在靠近电力设施作业时，注意保持安全距离，避免触电风险。

5. 环境观察：密切关注天气变化，遇到恶劣天气如雷暴、大风等，应立即停止作业，将泵车移到安全地带。

6. 培训教育：定期进行安全培训，提高泵工的安全意识和应急处理能力。

7. 不得超负荷工作：泵车不应超过其设计允许的最大工作压力和容量，以免损坏设备。

8. 休息与轮换：合理安排工作时间，避免过度疲劳，确保操作时的注意力集中。

通过严格执行以上规程，混凝土泵工能够安全、高效地完成任务，为建筑项目的顺利进行提供有力保障。

混凝土泵工安全技术操作规程范文

1.混凝土泵操作人员应执行《水利水电施工土建工程安全技术工作规程》混凝土工程相关规定,并应遵守本章规定。

2.混凝土泵操作人员,应熟悉并掌握混凝土泵的构造,性能,安全操作方法和维护保养规程后,持证上岗。

3.混凝土泵应安放在平稳坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应保持水平和稳定,轮胎应楔紧。

4.泵送管道的敷设应符合下列要求：

4.1 水平泵送管道宜直线敷设；

4.2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀；

4.3 敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀；

4.4 泵送管道应有支撑固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠,管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆,不得将已磨损管道装在后端高压区；

4.5 泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

5.砂石粒径水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

6.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护罩齐全,各部操纵开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油应符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护网完好无损。

7.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采用保温措施。

8.应配备清洗管,清洗用品,接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

9.启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运行情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

10.泵送作业中,料斗中的混凝土表面应保持在搅拌轴轴线以下。料斗网格上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料和异物,不得随意移动格网。

11.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送,当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

12.泵送混凝土应连续作业,当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5min～10min(冬季3min～5min)作2个～3个冲程反泵—正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

13.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

14.泵送运转时,不得将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

15.不能随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌机片和风机运转,待降温后再继续运行。

16.水箱内应装满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

17.泵送时不得开启任何输送管道和液压管道,不得调整修理正在运转的部件。

18.作业中应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子卡箍密封圈等应及时更换。

19.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好塌落度,在泵送过程中,不得中途停泵。

20.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗,当反泵 几次仍不能消除堵塞时应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。

21.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机料斗管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应用刮刀清除。

22.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关,调整手柄,手轮控制杆,旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

23.混凝土泵的检修,维护和保养工作,应按检修规定执行。

第2篇 混凝土泵工安全操作规程

(ⅰ)一般规定

第一条混凝土泵操作人员必须遵守本规程,并执行《水利水电建筑安装安全技术工作规程》混凝土工程有关规定。

第二条混凝土泵操作人员,必须经过训练,了解机械性能,操作方法,方可进行操作。

第三条搅拌机转动时,禁止清理承斗中的混凝土。

第四条混凝土泵未安装稳固前,禁止运转。机械开动前必须有明确的信号。

第五条运行中如导管发生阻塞,应用高压水或压缩空气导通,禁止用泵去打通它,以免泵超负荷发生危险。绝对禁止在发生了故障及破损之后,再使泵继续工作。

第六条当压力超过3.o4mpa个大气压或电流超负荷时,应立即拉闸停机。

第七条混凝土泵停止后,才能打开导管上的锁接。在卡栓没有放松前,不准拆开锁接。

第八条锁接上的扳手应当关紧,并用卡栓卡紧。扳手只能用短于0.6m的扳手套管来拧紧。

第九条负责导管的工人应随时巡查导管锁接扳手情况。无关人员禁止走近导管和导管锁接扳手处。

第十条当用水清洗和加压试验导管时,导管两侧1m以内和出口前方50m以内严禁站人。如出口前方有模板等阻挡物时,亦应在30m以内禁止站人,以免麻布塞或石子冲透障碍物伤人。

第十一条操作混凝土泵的人员,应严格执行“岗位责任制”、“交接班制度”,交接班应在现场进行。

第十二条混凝土泵的检修和维护工作,应按检修规定执行。

(ⅱ)混凝土泵安装及导管连接

第十三条混凝土泵应尽量安装在离浇灌工作面靠近的地点。地基必须坚实。保持泵体水平。开动时不允许有震动现象。

第十四条搬运导管时,要注意不要互相碰撞,以免损坏变形。

第十五条连接导管前,应检查导管数量是否够用,导管是否完好,内壁是否光滑。

第十六条混凝土泵和导管、导管和导管的连接处,必须紧密。接头橡皮圈,必须垫平、扣紧,以免漏浆。

第十七条在向高处输送混凝土时,应在距离泵口6~10的导管装上一个针阀。

第十八条安装弯管部分,至少离开泵头6m以外才能装接。

第十九条弯管应和混凝土泵总管路同心接紧,在弯管背部,用木楔塞紧,以免震动过大。

第二十条在水平方向输送混凝土时,导管要铺得略向混凝土泵倾斜,以便导管中的水容易经泄水栓排泄。

第二十一条混凝土泵最大输送距离不准超过设备名牌规定。

第二十二条混凝土导管的连接,要保证管路成直线和水平,每节导管下至少要有一个支架,以便随时拆接锁接,提高工效。混凝土导管应放置在支架中央,不得偏斜。

第二十三条导管管径小于工作缸直径时,应用锥形管过渡连接。

第二十四条混凝土泵导管管径必须一致,弯头应尽量减少。

第二十五条泄水阀应装在水平管路最低处,针阀应装在混凝土泵前端(6~8m处),如管路无升高或升高处距混凝土泵较远的可不装。

第二十六条导管的末端应尽量装在最高处,距离挡板应有400~600mm,距顶应有35o~4o0mm,以利混凝土自由下泻。在出口处应安装防溅罩,但在隧洞衬砌浇灌中,如导管装置在顶拱内时可不装。

第二十七条混凝土泵及导管安装完毕后,应按规定的标准进行压水试验。

第二十八条导管一般不许使用焊接管,如因管径变化必须用焊接的渐变段时,无论在试验或正式投入运行时,应在焊接部分加以可靠的防护。

第二十九条电气装置,应由电工负责,并应遵守电气操作规程。

(ⅲ)混凝土泵运行

第三十条启动前应检查以下各部:

1、检查混凝土泵阀门间隙,关闭时,其间隙和混凝土中的最大骨料粒径应相当,否则应调节拉杆长度并重新安插阀门拉杆的孔洞,以校正阀门位置。

2、检查各部螺栓、螺帽有无松动现象。

3、润滑所有滑动的工作表面,必要时应灌满或更换新油。

4、检查传动机构的电动机和搅拌器的电动机的回转方向是否正确。电动机的接线是否牢固,绝缘应良好,外壳应装好接地线。

5、检查阀门的填料装置是否合适,注意在任何情况下不得将填料封圈压得太紧。

6、用以清洗活塞和混凝土导管的给水系统中,必须有足够的水量。

7、必须将混凝土导管中的存水放尽。

8、检查活塞的橡皮头是否良好,清洗活塞简柱的水绝不允许漏出,如水流进阀箱,将引起混凝土的离析和导管的阻塞。

9、检查导管的装接及支架是否牢固。

第三十一条混凝土泵开机操作事项:

1、经检查一切正常,才能开车启动、试车,如有异常音响应停机检查原因,处理后再启动,如电动机连续三次不能启动,不要继续强行启动,应立即向领导人报告,并找值班电工检查处理。

2、混凝土泵起动后,打开活塞清洗水,空车运行十分钟,察看拉杆情况,必要时将阀门紧密圈,适当调节一下。

3、在正式输送混凝土之前,必须先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂浆。

4、承料斗内混凝土必须拌和均匀,方可压送。在向承料斗内倒入混凝土之前需先开动搅拌器,以免电动机启动超负荷,损坏设备。

第三十二条混凝土泵正常运行,必须做到以下几点:

1、承料斗内的混凝土高度,应比搅拌器转轴稍高,绝对不允许低于喂送器转轴;倒入承料斗中的混凝土不允许有杂质,以免卡塞。

2、为防止超径骨料进入承斗内卡塞导管,应在进料系统设专人监视扒拣。

3、运转时搅拌器和喂送器应连续不歇的运动。

4、每隔20~30min,用润滑油润滑阀门一次,在每次润滑阀门时,必须打开泄油开关,检查阀门润滑油空间内是否含有砂浆。污浊的润滑油要加以更换,紧密圈要有轻微的压力。阀门润滑好后,油管上的开关要关紧。

5、经常注意活塞冲洗水液的清洁程度,必要时应更换新活塞橡皮头。

6、注意阀门拉杆,如阀门被卡塞时,应立即停车修复。

7、经常注意联动机构的滚轮、螺栓、支架和基座,曲柄轴轴承等处的工作情况。

8、中途暂时停车,应每隔5min,转动2、3转。混凝土泵的排送阀应处在关闭状态,以减少电动机的启动转矩。

第三十三条停车:

1、如遇特殊情况停车,预计导管内混凝土有可能凝固阻塞时,应用压力水或压缩空气将管内之混凝土全部压出。

2、停车前,必须将承斗中所有混凝土运送到混凝土导管中去,按电动机关闭电钮,进行停车。

第三十四条停车后混凝土泵和导管的清洗工作步骤按下列规定进行:

1、将泵端的混凝土导管拆开,再将锥形管及其临近数节导管拆开。

2、在混凝土导管节中,装进两个浸湿的麻布塞。麻布塞的边缘要平整,保证麻布塞在导管中推进时不致受到阻碍和边缘处有漏水等现象。

3、用水将泵斗内所有的混凝土冲洗出去,再去掉泵吸入阀门上的楔形垫板,装上水阀,然后开动泵,小心清洗(水阀的接触表面应洗干净,安装时将橡皮紧密圈压在下面)。

4、混凝土泵清洗即在装有麻布塞的导管和泵的管节上接上清洗软管。

5、在装载承料斗中装满水,并将水注入泵的工作腔内后才可开动混凝土泵对导管进行清洗。

6、在清洗混凝土导管时,可中速运转混凝土泵,但不要连续不断的灌水。

7、清洗混凝土导管,要有专人随时注意麻布塞在管内的位置(可用小锤轻击导管,探查)。当麻布塞到达导管末端时应立即停泵,以防止导管中的清洗水冲坏新浇好的混凝土工程。导管出口前严禁站人。并按本规程第十条采取措施。

第三十五条停机后必须检查下列各部分:

1、更换阀门密封圈空间中的油液,使经过密封圈渗入的砂浆溶液完全清除。

2、检查全部接头是否牢固。

3、检查活塞橡皮头的状况,必要时加以紧固或变换。

4、检查缸衬套、阀及阀箱铜套。

5、将水阀拆下,装上楔形垫板;水阀要上好油并收藏好,以备下次清洗再用。

6、将混凝土泵擦洗干净,并清除其周围的混凝土。

7、检查及整理所有混凝土导管管节。

8、用油布或帆布将电动机及传动机构盖好。