刨渣机操作规程

有哪些

1. 开机前检查

- 确保刨渣机周围无杂物，工作区域整洁。

- 检查设备各部件是否完好，特别是刀具和传送带。

- 检查电源线是否破损，接地是否可靠。

2. 启动操作

- 按照操作面板上的指示启动机器，预热一段时间。

- 调整刨削深度和速度，适应不同的渣料类型。

3. 运行监控

- 在设备运行过程中，持续观察渣料处理情况，避免堵塞。

- 注意设备声音和振动，异常情况立即停机检查。

4. 维护保养

- 定期清理刀具和筛网，保持其清洁。

- 润滑关键部位，确保设备良好运转。

5. 关机步骤

- 停止进料，待设备内部渣料全部处理完毕后关闭电源。

- 清理工作现场，做好交接班记录。

目的和意义

刨渣机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少故障率，延长设备使用寿命。通过规范的操作，可以提高渣料处理效率，降低生产成本，同时保障员工的生命安全，避免因误操作导致的意外事故。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 工作时佩戴防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

3. 切勿在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。

4. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

5. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大处理量限制。

6. 保持良好的润滑，但避免油脂进入电机和电气部分。

7. 停机后断开电源，防止意外启动。

8. 保持工作环境干燥，避免电气设备受潮。

9. 每次开机前，务必确认无人在设备附近，以防伤人。

以上规程需严格执行，确保刨渣机的安全、稳定运行，以实现生产目标，保障企业的正常运营。

刨渣机操作规程范文

一、 操作者必须经过考试合格，半持有工作证方可操作本设备。

二、 工作前认真做到：

1 仔细阅读交班记录，了解上一班刨床的运转情况和存在的问题。

2 检查刨床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3 检查工作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并做好记录。

4 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

5 检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。

6 检查各刀架应处于非工作位置。

7 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好，按润滑图表规定加油。

9 停车一个班以上的刨床，应按说明书规定及开车程序和要求作空动转试车3-5分钟，检查：

(1) 操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠；

(2) 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用；

(3) 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等；

(4) 各部位是否有油，润滑是否良好；

(5) 各装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常，压力是否符合规定，确认一切正常后，方可开始工作。

10 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述九条规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备同一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

11 在设备检修或调整之后，也必须按上述九条规定详细检查设备，认为一发无误后方可开始工作。

三、 工作中认真做到：

1 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事，因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2 按工艺规定进行加工，不准任意加大进刀量和切削速度，滑枕行程不得超过规定范围，使用较长行程不准开高速。

3 滑枕运行时，不得调整滑枕行程，分级变速手柄的扳动，必须在液压总开关位于“停止”位置时进行。

4 装卸工件时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。

5 刀具、工件应装夹正确、坚固牢靠。装卸时不得碰伤刨床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长扳手柄增加力矩的方法坚固刀具、工作。

6 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

7 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

8 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

9 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停手。

10 不准擅自拆卸刨床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的刨床不准工作。

11 液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。

12 刨床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。

13 经常清除刨床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、定位基准面和工作台面清洁。

14 密切注意刨床运转情况及润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

15 刨床发生设备事故，应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

16 不准在刨床上焊接和补焊工件。

四、 工作后认真做到：

1 将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。

2 停止机床运转，切断电源、气源。

3 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净刨床，导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4 认真将班中发现的刨床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

第2篇 刨渣机:操作规程

一、 操作者必须经过考试合格,半持有工作证方可操作本设备。

二、 工作前认真做到:

1 仔细阅读交班记录,了解上一班刨床的运转情况和存在的问题。

2 检查刨床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。

3 检查工作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并做好记录。

4 检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。

5 检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。

6 检查各刀架应处于非工作位置。

7 检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

8 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好,按润滑图表规定加油。

9 停车一个班以上的刨床,应按说明书规定及开车程序和要求作空动转试车3-5分钟,检查:

(1) 操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠;

(2) 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用;

(3) 校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等;

(4) 各部位是否有油,润滑是否良好;

(5) 各装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常,压力是否符合规定,确认一切正常后,方可开始工作。

10 凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述九条规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备同一起查看,并做好记录,否则按本班违犯操作规程处理。

11 在设备检修或调整之后,也必须按上述九条规定详细检查设备,认为一发无误后方可开始工作。

三、 工作中认真做到:

1 坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。

2 按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量和切削速度,滑枕行程不得超过规定范围,使用较长行程不准开高速。

3 滑枕运行时,不得调整滑枕行程,分级变速手柄的扳动,必须在液压总开关位于“停止”位置时进行。

4 装卸工件时应轻放轻拿,以免碰伤工作台。

5 刀具、工件应装夹正确、坚固牢靠。装卸时不得碰伤刨床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长扳手柄增加力矩的方法坚固刀具、工作。

6 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

7 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。

8 应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

9 切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停手。

10 不准擅自拆卸刨床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的刨床不准工作。

11 液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。

12 刨床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具、工件及其他杂物。

13 经常清除刨床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、定位基准面和工作台面清洁。

14 密切注意刨床运转情况及润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。

15 刨床发生设备事故,应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

16 不准在刨床上焊接和补焊工件。

四、 工作后认真做到:

1 将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。

2 停止机床运转,切断电源、气源。

3 清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净刨床,导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4 认真将班中发现的刨床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。