硫酸安全生产操作规程

有哪些

1. 员工培训：所有参与硫酸生产的员工必须接受专业培训，了解硫酸的性质、危害及应急处理措施。

2. 个人防护装备：员工需穿戴防护服、防化眼镜、防酸手套和呼吸器，防止硫酸接触皮肤和呼吸道。

3. 设备检查：定期对生产设备进行检查，确保设备无泄漏、腐蚀等安全隐患。

4. 应急预案：制定并演练硫酸泄漏、火灾等紧急情况的应急预案。

5. 安全操作流程：遵守规定的操作步骤，避免误操作导致事故。

6. 储存管理：硫酸应储存在专用的耐酸容器内，远离火源和易燃物。

目的和意义

1. 提高生产效率：通过规范操作，减少因错误操作造成的设备故障和生产中断。

2. 保障人员安全：预防硫酸泄漏等事故，保护员工生命安全。

3. 环境保护：防止硫酸泄漏对环境造成污染，符合环保法规要求。

4. 维护企业声誉：良好的安全管理能提升企业形象，增强客户信任。

注意事项

1. 操作前确认：在开始工作前，检查个人防护装备是否完好，设备是否正常。

2. 避免直接接触：操作过程中，避免硫酸溅到皮肤或眼睛，如不慎接触，立即用大量清水冲洗。

3. 通风良好：工作场所保持良好通风，降低空气中硫酸蒸气浓度。

4. 不得混合危险物质：严禁将硫酸与氧化剂、碱类等物质混放或混用。

5. 注意搬运安全：搬运硫酸时轻拿轻放，防止容器破损。

6. 实时监控：设置监控设备，实时观察生产过程，一旦发现异常，立即启动应急预案。

请每位员工严格遵守上述规程，共同维护我们的工作环境和社区安全。任何违反规程的行为都将受到严厉处理。我们坚信，只有通过规范的操作和严谨的态度，才能实现硫酸生产的安全、稳定和可持续发展。

硫酸安全生产操作规程范文

第一章净化岗位

一、岗位任务与管理范围：

（一）、任务：

将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。

（二）、管理范围：

1、由电除尘进口至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。

2、应管设备：

（1）、电除尘一台

（2）、冷却塔一台

（3）、洗涤塔一台

（4）、斜管沉降器二台

（5）、板式稀酸冷却器一台

（6）、电除雾器四台

（7）、高位水槽一台

（8）、稀酸循环泵四台

（9）、污酸输送泵四台

二、操作指标：

（一）电除尘器

入口烟气量：48200nm3/h

入口烟气温度：350℃

入口气体压力：-2500pa

入口含尘量：<27.1g/nm3

1＃电场：二次电压 45～50kv

2＃电场：二次电压 40～50kv

3＃ 4＃电场：二次电压 45～50kv

（二）电除雾器

工作温度：﹤40℃

工作压力：﹤－800毫米水柱

绝缘箱控制温度：120±20℃

出口酸雾指标：二级≤0.005 g/nm3

一级电除雾：二次电压 40～50kv

二级电除雾：二次电压 40～50kv

（三）冷却塔

冷却塔进口气温℃290--360

冷却塔出口气温℃60～65

冷却塔进口酸温℃<65

冷却塔 ～10--15%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）

（四）洗涤塔

洗涤塔出口气温℃38--40

洗涤塔进口酸温℃<40

洗涤塔 ～1--5%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）

三、净化工段设备及技术特性

四、开停车方法：

（一）、开车前的准备

1、电除尘

a首先应拆除电除尘所有接地线。

b详细检查电除尘器各电场内是否有异物，极间距是否合适、振打锤是否完整，极线是否断裂或松动。（电工检查）

c详细检查阳极，阴极分布板及振打设备，主要动作灵活，不缺油。（电工检查）

d检查传动机构是否加满润滑油，所有传动机构运转方向不得反转。灰斗内是否有异物。

e详细检查阴极振打绝缘箱、石英管、电加热器是否接好，并试送电。（电工检查）

f请电工检查整流机组，整流变压器，滤尘电缆及电场接地，接地电阻要＜10ω，各电场要摇测接地合格。

g请电工检查阴极绝缘箱、绝缘电阻，要求≥100mω。

h请电工指导作好试送电工作，必须等电工到场方可进行。

i送电合格后，等待通气。

2、电除雾

开车前的检查和准备：

a电工按要求仔细检查调整恒流高压直流机组，检查调整完毕后待用。

b检查供电系统的所有设备，检查电场对地绝缘电阻是否合格。电除雾器本体接地电阻应﹤2ω，方可送电。

c电除雾器绝缘箱内远红外加热器，在开车前24小时应通电升温：

升温：应按10－15℃/时，缓慢升温至规定值120℃。

恒温时间：达到规定值120±20℃后，恒温12－24小时。

要求：恒温检测仪表，灵敏可靠，能自动调节温度至规定值。

d给电除雾器进口管道上的安全水封加水至溢流口。

e空载试车或载开车前，应向沉淀电极管内壁喷水一次（约10分钟），使其表面尽量湿润，形成导电膜，才能模拟生产状态，电除雾器的工作条件，测试出电流、电压。

五、正常操作

（一）开车

1开车前2小时给高位水槽，空塔，洗涤塔，安全水封加水。

2开车前半小时开启电除尘所有传动机构。（振打，埋刮板，星型阀）

3开车前半小时开启循环酸泵（空塔，洗涤塔，并通知开循环水）。

4通气后10—15分钟给电除雾送电。

5当电除尘出口温度≥220℃时，给电除尘1#，2#电场送电，当≥250℃时，给电除尘3#，4#电场送电。

6当电除尘出口温度≥220℃时，停顶部电加热器，阴极振打（侧面）加热器温度保持≥200℃。

（二）停车

1停电除雾，远红外加热器继续保温，高压接地。

2停电除尘开电加热器保温，振打继续开，半小时后停振打（顺序，振打—埋刮板—星型阀）。

3循环泵停车

①如果停风机，停车停循环泵；

②如果不听风机（吹气），看电除尘温度，当电除尘出口温度＜70℃停空塔泵，当空塔出口温度＜45℃停洗涤塔泵。

六、注意事项

（一）电除尘

1随时注意进出口温度各绝缘箱温度不得偏离操作指标。

2随时检查各电场电压、电流做到及时调整。

3随时检查设备漏气，做到随时检修。

4及时检修各振打设备使之处于良好运行状态。

5按记录表要求及时记录，做到准确清楚。

6了解除尘效率情况及时分析变化原因，不断改进操作。

7当出口温度≥270℃顶部绝缘箱电加热器可停止加热。阴极振打绝缘箱温度应控制≥230℃。

（二）电除雾

①注意电除雾器运转情况，填写好运行记录。如遇跳闸应及时合上，如继续跳闸应通知电工检查。

②在运行和升压时要注意电除雾器各部位有无放电现象。

③每小时巡回检查电除雾器一次，送电或停电应及时作好记录。

恒流高压直流机组不允许空载运行。

④电除雾安全封内的水如被抽走（负压突然消失）应立即加水，并检查原因，如仍不能继续维持水封水位时，应立即报告值班负责人进行处理。

⑤严禁可燃气体进入电场。如有特殊情况，必须先切断电源，停止向电除雾器送电。

七、设备维护保养

1各酸泵、阀门、丝杠、班班检查，擦洗并加油。

2酸泵阀门及时更换填料，不能泄漏。

3运转设备开车前应先盘车，各备用泵每班盘车一次，酸泵停车时先关进口阀。

4严格控制工艺指标，时刻监视气体温度和冷却水情况，严防断水或停泵烧坏设备，冷却塔如果酸泵酸量不高，立即开启备用泵，如果备用泵不上酸，应立即停车，让高位水槽的水进入到冷却塔中。

5电除雾器通常应每月停车一次，擦净高压瓷头及恒流高压直流机组高压瓷瓶，每半年取变压器油样化验一次。

6电晕极线由于粉尘的粘附、腐蚀而引起断线或无法纠正的弯曲等现象，需予以更换。使用硫磺及锌精矿时，电晕极线往往有形成绝缘皮膜的现象，一般1－5年需全部更换。

八、异常现象和处理方法

1

2

现象

原因

处理方法

上视孔见有白雾

1电压过低

2负荷超载（气速过高）

1、升高电压。

2、适当调节气量

电压送不高或体电

1气流波动大、引起电晕极线摆动

2电晕线偏离中心

3有杂物进入电场

4进口炉气含尘太多

5有升华硫产生，引起电晕极线肥大，极管壁厚增加。

6穿墙高压瓷瓶积尘太多

1、通知焙烧、调整气量使之稳定。

2、停车检查、调整

3、仔细检查、清理

4、提高净化系统效率

5、清理污垢、焙烧注意投料量及含氧量

6、停车后，用无水酒精擦净瓷瓶。

绝缘箱有放电现象

1温度过低

2石英管破裂

3漏气严重

4温度超高，铅件熔化，造成短路

1、更换损坏的加热管

2、更换石英管

3、加强密封、堵漏

4、停车修复

有电压无电流

电除雾器本体接地断路

检查修复

3

九、净化安全规程

（一）电除雾

1沉淀极管外表面，在运行时不得触碰。

2设备断电后，应及时接地，并挂上“禁止合闸”工作牌。

3工作人员进入设备检查和维修时，注意不要触碰大梁和电晕线。人体进入器内手脚要轻，不准摇摆电晕极框架以防石英管损坏。

4电除雾器人孔未封不得送电。

5经常检查接地装置，电工每年检测一次接地电阻，不大于4“ω”。

6为确保人身安全，电雾扶梯入口应悬挂上高压警告牌，“高压危险，严禁攀登。

（二）电除尘器

1整流室，电除尘器顶部非工作人员不得擅自进入。

2进入电场检修必须办许可证制度高压必须接地，并在操作岗位上挂牌：“有人工作，禁止合闸”警告牌。

3机械运转必须符合运转方向，不得反转。

4高压电器，设备等必须接地良好，接地电阻＜2ω。

5待设备内部温度降至50℃以下，才可进入清扫检查和检修，如停车时间长可用大量水冲洗，务必将各处冲洗干净不允许有死角或遗留残物未冲洗干净。

6冲洗后即启动所有传动机构，运转半小时，以防锈蚀咬死。

7所有高压带电部分绝对禁止触及，不准一个电场停电后进入内部修理。

8停送电要填写操作票，不得马虎从事。

9停送电操作要穿绝缘手套和耐压靴。

10机组电场维修清理要写工作票并按工作票内容严格处理不得更改。

11高压电器部分不能单人进行作业，一人操作，一人监护。

12严格掌握出入口温度指标，不得在低温和高温下操作，以免低温腐蚀，高温槽板变形。

13本设备要严禁漏气，发现漏气要及时堵漏。

14绝缘箱禁止在低温下操作，以免结露爬电。

15阴阳极振打每班巡回检查二次，不得有异声，别劲和松动现象。

16电除尘工作接地每半年一次，接地电阻＜2ω。

（三）其它

1电除雾由pvc制造，易燃周围不得有明火，电风焊施工要注意防火。

2为避免意外，安全水封要经常检查不得有酸泥沉着，流水要畅通。

3及时检查电加热器，保证绝缘箱温度在控制范围内。

4严格执行操作规程，按巡回检查制度要求定时检查设备、管道、阀门；控制好槽罐液位，防止跑冒；严防酸、水进入电气设备。

第二章 转化岗位

一、岗位任务和管理范围：

（一）任务：

合理调整风机入口二氧化硫浓度及气量，将净化后的炉气中的二氧化硫最大限度的转化为三氧化硫以供吸收塔吸收成酸。

（二）管理范围：

1、所管范围：

从主风机进口起至吸收塔进口止，在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表及安全装置等。

2、应管设备：

（1）so2风机2台

（2）转化器1台

（3）换热器5台

（4）电加热器2台

（5）手动单梁起重机1台

二、操作指标：

1、一段进口425±5℃

2、一段出口585±5℃

3、二段入口475±5℃

4、三段入口455±5℃

5、四段入口425±5℃

6、一段触媒温度＜600℃

7、进转化器so27.5－8.2%

8、转化率＞99.5%

三、主要设备及技术特性

四、风机开停车方法：

（一）开车前的检查和准备：

1检查各设备、管道和阀门等是否完好。

2检查风机、加油盘车并空载试车，测量风机、电机、液力耦合器振动值是否在额定范围内，润滑系统是否畅通油压油位是否正常。

3检查各处仪器是否齐全、准确。

4电工检查电器绝缘情况是否良好，能否启用。

5通知净化、干吸等岗位做好开车准备，并通知干吸打开尾气钟罩阀，开干燥塔循环酸泵至正常，等待班长通知开车。

（二）风机的开车操作：

1启动循环油泵，并开通冷却水系统。

2关闭进口阀门，全开出口阀门，将耦合器开度关到最小。

3启动电机

4将偶合器开度调整到50%后逐渐打开进口阀门，直到出口风压和电机电流达到正常值为止。

（三）风机停车操作：

1关闭进口阀门

2开启电动油泵

3将耦合器开度关到最小

4停电机，风机停止运转10分钟后停油泵

五、转化系统开停车

（一）新系统或长期停车后的开车，

1转化器升温：

（1）待干燥塔循环酸泵运转正常后，补氧孔全部打开，启动主风机，抽入干燥空气进行升温，用进口阀调节风量，干燥空气含水量≤0.1g/nm3。

（2）主风机启动后即可开电加热炉，控制电炉出口温度＞500℃。

（3）通风前期升温主要控制第一段触媒层进口温度，开始升温快，风量可大些，控制每小时升30－50℃，到达300℃时逐渐关小风量，升温速度控制每小时升20－30℃。

（4）当第一、二、四段触媒进口温度分别达到400℃、350℃、350℃以上时，由班长通知开车。

2转化升温后正常操作：

（1）当冶炼正常送气，调节干燥塔进口空气，入口的空气吸收量，初通二氧化硫气体时要控制气浓使第一段触媒层温度不超过600℃。

（2）当第一、二、四、五段触媒层开始反应（出口温度上升后），逐渐加大通气量。

（3）当第一、二、三、四、五段触媒温度正常后，逐渐开大风量，停电炉。

（4）根据主风机开启大小，与冶炼岗位联系后，适当调节空气入口的进风量，当各段的温度和进口二氧化硫浓度均控制在指标内时即进入正常生产。

（二）短期停车后的开车

1循环水、净化、干吸等工段准备开车。

2检查各阀门的开、关情况，做到心中有数。

3待净化各设备及干吸岗位循环酸量正常后，开主风机，同时通知冶炼岗位。

4根据各段触媒层，温度情况，决定通气时是否开电炉。

（三）短期停车（有计划）

①停工1小时前提高转化器温度，提高的限度以一段出口温度不超过600℃为限。如停车时间只有一、两小时，停车前可不必提高转化器温度或略为提高转化器一段进口温度即可。

②停二氧化硫风机后，关闭风机进出口阀及转化器1－7＃阀，让自身保温。

③短期停工后，一段出口低于500℃时需升温后再开工，否则直接开工，会因转化不完全造成尾气冒烟环境污染。

（四）长期停车操作

①接到停车通知后，前工序有关岗位按规程停车，干吸正常开车。

②运行主风机适当减小风量，关闭副线阀，启动一、四段电炉，在保证各段入口温度＞400℃的情况下，对触媒进行热吹。

③干燥塔入口水封放水打开，干燥塔补氧空，补充空气，尽量使进干燥塔气体干燥。

④热吹大约15小时看放空烟囱又冒白烟，分析吹出so2＋so3＜0.03%时热吹完毕。

⑤热吹完毕开始冷吹，逐渐减少电炉档数，降温速度按＜30℃/h进行，各段温度＜80℃时冷吹结束，停风机停干燥酸泵。

（五）正常操作要点：

1协调熔炼、吹炼炉尽量保证进转化器的so2浓度稳定。（气浓过高时可以调整补氧孔开度进行调节）

2根据电除尘出口负压调整风机风量。（进电除尘负压-800--- -1500pa）

3根据操作技术指标，严格控制转化器各工段进口温度，分别用各段副线或冷激阀调节。

4冷激阀的调节范围不可变动过大，以免气浓和温度突变而影响转化率。

5随时注意控制仪表，发现异常情况，及时通知仪表工检修。

6经常检查设备和管线有无漏气现象。

7每小时填写操作记录一次，要求内容正确，字迹清楚。

六、异常现象及处理方法

七、巡回检查与维护保养

（一）、检查制度

1经常注意so2浓度和转化器各段温度变化是否在工艺控制指标范围内。

2注意转化器、换热器的阻力变化情况。

3每天白班检查一次所属设备和管道有无漏气现象。

4每班检查一次主风机有无异常声音，地角螺丝是否松动，机身有无不正常振动。

5每小时检查一次主风机及其电机轴承温度和润滑情况，电流变化情况。

6经常检查本岗位各处阀门开关是否稳定，是否因风机的振动而被振开或关闭。

（二）、维护保养：

1要求本岗位不堵不漏，随漏随修。

2本工段所属转动设备，开关外壳，每班要擦干净，每星期一清扫加油一次。

3主风机油位保持在适当位置，注意补充加油，停车后四小时盘车一次，备用风机每天盘车一次。

4各处阀门要注意加黄油，保持开关灵活。

5发现仪表失灵或损坏，及时通知仪表工修理。

6电机不得带负荷起动，不准超负荷运行，外壳温升不得超过规定值，一旦发现不正常，及时找电工检修。

7电机要保持清洁，防止灰尘、杂物、油类和酸碱。

8做好当班小修工作。

八、钒触媒的维护保养

1）在装入转化器前，要用6目（孔经为3.327mm）的筛子过筛，把粉尘及小颗粒筛去。

2）在装填或筛换时，要轻倒轻扒，并尽量缩短时间，潮湿天和阴雨天不宜进行装填触媒的工作，以防吸湿而使机械硬度和活性降低。

3）长期停工以及停工筛触媒之前，应用高于400℃的干燥热空气吹，将残存在触媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫尽可能吹净，通常要吹16小时以上，分析出气中末段出口so3＋so2＜0.03%，方可进行降温操作。

4）触媒操作温度为400－600℃，不得在超过615℃下长期操作。

5）新触媒使用半年后，起燃温度有提高，应适当提高进口温度，但一年内提高值不应超过5℃。

6）要严格保证净化指标，控制进入转化器的气体达到指标要求避免因触媒中毒，粉化或阻力上涨而影响转化率。

7）在筛换触媒时，要注意一个重要原则，只允许把在较低温度下用过的更换到将在较高温度下使用的部位，但每次筛换后应在第一段表面补充少量的新触媒（一般不少于一段触媒量的五分之一）作为引燃之用，每次筛换必须做好记录。

九、转化安全规程

1进入塔、器、槽、罐及管道等容器内作业时，须经班长或带班人员同意，并在确认无酸、无烟气、照明充足，穿戴好劳保有品，有人进行监护的情况下，方可进行作业。

2所有电动阀门的开停操作，应按规程进行，小心谨慎操作，严禁无关人员乱开乱动。

3筛装钒触媒时，必须戴好防护口罩，作业后及饭前，须洗澡、嗽口、更衣。

4到转化器、热交换器等设备或管道进行巡回检查时，要注意安全，戴好防护口罩。

5鼓风机启动前，必须盘车灵活；冷却水及润滑系统通畅；油压表、温度计好使；油箱油位在规定范围内；电气保护、启动设备齐全可靠；各部螺丝紧固；对轮保护罩齐全可靠；联系准备好后，方可启动开车。

6鼓风机不得带负荷启动；运行中必须巡回检查，确保风机安全运行；停止运行时，要用专用工具卡住，防止风机倒转造成研瓦；清洗风机完毕应将机壳内的酸水排除干净。

7风机在运行过程中，如发现出口阀门自动关闭造成憋压，电机冒烟和冒火，对轮螺丝部份甩掉、轴瓦温度突然上升等特殊紧急情况时，操作人员应立即拉闸停车。

8对备用风机需进行经常性的盘车及润滑维护，以确保处于良好备用 状态。

9严禁对运行中的风机进行检修。须检修风机 ，操作人员须与维修人员联系清楚，并倒换停车后，方可进行检修作业。检修完毕，须由钳工、电工、操作工、会同车间有关人员组织试车验收，合格签字后，方可投入运行使用。

10风机房重地，操作人员不得撤离职守；不得随意将岗位和设备交他人看管和操作，严禁闲杂人员乱串；外来人员出入必须进行登记。

上一页12345下一页第三章 干吸岗位

一、岗位任务与管理范围：

（一）、任务：

1干燥净化后的炉气，使鼓风机出口水份含量小于0.1g/nm3。

2吸收转化出的三氧化硫气体，使吸收率达到99.95%以上，同时根据需要，生产合格的93%酸、98%酸。

（二）、范围：

1、所管区域：

由干燥塔入口至主风机进口，由吸收塔进口至出口以及整个干吸塔循环酸系统包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。

2、所管设备：

（1）、干燥塔1台

（2）、吸收塔2台

（3）、吸收塔循环槽2台

（4）、干燥塔循环槽1台

（5）、地下酸槽1台

（6）、干燥酸冷却器1台

（7）、一吸收酸冷却器1台

（8）、二吸收酸冷却器1台

（9）、烟囱1台

（11）、钟罩阀2台

（12）、循环酸泵3台

（13）、地下槽酸泵1台

（14）、复喷洗涤器1台

（15）、尾吸循环槽1台

（16）、尾吸循环泵1台

（17）、手动单轨起重机1台

二、操作指标：

1、干燥塔

（1）、干燥塔入口温度＜38℃

（2）、干燥塔入塔酸温度≤45℃

（3）、干燥塔循环酸浓度93－94%

（4）、水份≤0.1g/m3

2、吸收塔

（1）、一吸塔入口气体温度160－220℃

（2）、一吸塔入塔酸温度≤55℃

（3）、二吸塔入口气体温度140－165℃

（4）、二吸塔入塔酸温度≤55℃

（5）、吸收塔入塔酸浓度98.0－98.5%

（6）、吸收率＞99.95%

三、主要设备及技术特性：

四、开停车方法：

（一）开车前的准备

1开工前检查本岗位分管设备、管路、阀门、仪表是否整齐好用。

2仔细检查各循环泵地脚螺栓是否拧紧，盘车试空车，看运转是否正常。

3准备好母酸。

4联系循环水供水，打开阳极保护冷却进出口阀门。

5用地下槽酸泵往干燥塔吸收塔的循环酸槽灌酸，其步骤如下：

1）检查各处阀门开关是否正确。

2）启动地下酸槽泵，把酸送至干吸循环槽。

3）待循环酸离槽顶300mm时，停送酸泵，灌酸完毕。

（二）开车顺序

1在转化开始升温，主风机开车前半小时，启动干燥酸泵，在系统通气半小时前，启动吸收酸泵。

2检查酸泵运转是否正常，设备、管道、阀门是否漏酸，如有问题，立即解决。

3若酸浓低或酸脏，可送走一部分，补充新的浓酸，控制循环酸槽液位在正常范围内。

4待系统通气后，可根据情况进行干燥塔与第一吸收塔之间的串酸，以保持酸管联通，并同时向其中适当加水稀释，以保持酸浓的稳定。

（三）停工操作

1停工前适当降低各循环槽液面。

2冬季短时间停车可提前半小时将98%酸浓降至97%。

3长期停工提前半小时将98%酸浓度提到98.5%以上，以备吹除触媒，冬季需将酸撤出，以防结晶。

4短期停工各循环槽停止加水和串酸，维持各循环槽自身循环。

5长期停车后，各酸泵要每班盘车一次，冬季要防止酸管路、水管路冻坏。

五、正常操作要点：

（一）、根据技术指标，及时调节串酸阀，控制吸收酸浓度并保持稳定。

（二）、根据技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度，反常时应立即与净化、转化岗位联系。

（三）、循环槽的液位可维持在一定范围内，即要有足够的循环酸量，而又不可过多，以防酸泵突然故障而发生溢酸事故。

（四）、随时观察尾气情况，如发现尾气烟囱冒大烟应立即查明原因进行处理。

（五）、为了保证成品酸的质量，除每次送酸须取样分析外，应随时注意酸浓计指示数值和尾气排放情况，以便随时调整吸收酸的浓度。

（六）、每小时记录一次93%、98%酸度计指示值并经常观察波动情况，根据分析测定结果，校正浓度计指示值。

六、异常现象及其处理方法

七、巡回检查与维护保养：

（一）、巡回检查制度

1）每小时检查一次酸泵，电动机有无震动和不正常声音、轴承、是否发热泵壳有无漏酸电流有无变化等。

2）每小时检查一次计量酸槽和循环槽的液位是否在工艺控制范围内。

3）每天白班检查一次系统管线、阀门、阳极保护、设备有无漏酸或事故苗头。

4）每班白班检查一次各塔气体管线漏不漏气。

5）每班检查一次备用泵是否完好可用。

6）经常检查仪表和分析用具是否准确好用。

（二）、维护保养

1）保持泵壳和电机清洁，每班清擦一次，定期加油，防止酸碱油类，灰尘脏物等侵入。

2）阀门丝杆要加黄油润滑，保持开关灵活。

3）电机不准带负荷起动，不得超负荷运行，外壳温度不准超过规定值。发现不正常时应及时找电工维修。

4）硫酸漏到设备或地面上应立即用水冲洗干净。

5）冲洗设备或地面时，水不得流到电气设备上。

6）冬天停车时，要放尽设备和管线中余热、余水，以防冻结。

7）及时做好当班小修工作。

八、立式酸泵的开停车及运行：

1、盘动泵轴，看是否有卡擦现象，转动自如为正常。

2、检查电机的转向，点开电机，转动方向与轴承座箭头所示方向一致为正确。

3、开车前液面必须高于泵体，绝对不可空转，以免磨坏轴套。

4、关闭出口管路的阀门

5、启动电机，逐渐打开出口阀门，直至流量，扬程满足要求为止。

6、泵运转平稳，无强烈振动和噪声，电流不得超过额定值，轴承温度不得超过65℃。

7、轴承盒内要保证有足够的黄油。

8、正常停车要先关闭出口阀，再停电机。

9、发现泵有不正常现象时，要停车检查维修。

九、立式酸泵常见的故障及处理方法

十、干吸安全规程

1严格执行巡回检查制度，按规定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；严防酸、水、汽进入电气设备造成事故。

2进入塔、器、槽、罐及管道内作业前，应穿好胶衣、胶鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在确认无酸、无毒、无烟气，在照明充足、安全、有人监护的情况下，经班长或带班人员同意，才能进入内部进行作业 ，作业时严防酸烧伤，烟气中毒。

3取送酸样时，注意防止酸烧或摔碰；冬季烤排管及酸管道时，应注意防止喷酸或喷火烧伤。

4严禁对带压的酸管及设备进行作业；拆卸阀门，割焊管道 、须确认容器或管道内无存酸后，方可作业。

5严禁大量酸和水在容器内混合，停车后，应检查并关闭泵槽上加水管阀，防止将水不断加入泵槽，产生高温发生意外或将酸弄稀。

第四章 装酸工段

一、岗位任务与管理范围：

（一）任务：将干吸工段来的成品酸进行计量、贮存和销售装车。

（二）管理范围：由贮酸罐至成品酸槽，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。

二、主要设备及其技术特性

1贮酸罐

2台dn14000     h=10000      v=1539m3

2成品输送泵

2台q=30m3/h     h=18m        7.5kw

3装酸高位槽

2台dn2500              h=2870        v=12m3

三、操作要点：

1应熟悉各个阀门的作用并能熟练操作。

2随时注意成品酸高位槽、贮罐、的液位，严防溢酸事故。

3酸漏到地面或设备上，应立即用水冲洗干净。

4冲洗地面或设备时，水不得溅到电器设备上。

5阀门丝杆要加黄油润滑，保持开关灵活。

6电机不得带负荷起动。不准超负荷运行，外壳温升不得超过规定值，发现不正常，及时找电工维修。

7电机每班清擦一次，定期加油，防止酸、碱、油类、灰尘、赃物等侵入。

第五章 循环水岗位

一、岗位任务与管理范围

（一）、任务：

为净化、干吸等岗位提供合格、足量的冷却水，保证各冷却设备的正常运转。

（二）、范围：

1冷却塔周围包括在此区域的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。

2所管设备：

冷却塔1台

循环水泵4台

二、主要设备及规格性能

三、开车前检查

1水泵、电动机及其周围要求清洁，不允许有妨碍运行的东西存在。

2轴瓦冷却水应畅通，应稍有渗水而得到湿润。

3轴承润滑，应清洁，油质应良好。

4电流表和出口压力表完好，压力表的阀门应开启，启动前压力表的指示应为零。

5打开泵水入口阀门及出口管路上应开的阀门（泵出阀门除外）。

6地脚螺栓牢固完整，电动机地线应连接良好。

7开启泵壳上的排气阀门，待泵壳内无空气，水流出后关闭。

四、开停车操作

开车

1应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。（或在泵内注满水后检查电机转向，严禁泵内无水空转）

2关闭泵出口管路上的阀门。

3接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口管路上的阀门，并调节到所需要的工况。

停泵操作

1逐渐关闭泵出管路上的阀，切断电源。

2如环境温度低于0℃应将泵拆卸清洗上油包装保管。

五、开停车注意事项

1在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温升，填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

2轴承最高不大于80 ℃轴承温度，不得比周围高40℃。

3填料正常，漏水应该是少量均匀。

4轴承油位保持在正常位置上，不能过高或过低时，应及时补充润滑油。

5如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。

6应尽量使泵在铭牌规定的性能点运行（流量，扬程等）。

六、异常现象及处理情况

七、循环水安全规程

1循环水泵的人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。

2开泵前，必须盘车。开电动或手动出口阀门时，防止憋泵损坏设备。

3停泵前应先关小出口阀门，当泵停下后，立即关死出口阀门，防止泵倒转损坏叶轮及备帽。

4确保水池液位，不得过高或过低，以免造成水的浪费或泵空运转。

八、其它

1在进入塔、器、槽、罐、管道挖酸泥及处理问题前，应穿好胶鞋、胶衣、戴好胶皮手套、防毒面具，在有充足照明、安全、无毒、无烟气的情况下，经班长或代班人员同意并有监护时，方可进入内部作业 。冲洗电除雾，调整极线，框架，更换极线作业前，除做好上述准备工作外，还应事先与电工取得联系，停车断电、接地，在得到电工的通知后，方可进入作业。

2电除雾、塔 、器、槽 、罐 、管道人孔未关闭好，出入口水封水未放尽，闸板未打开，钟罩未提起，未做好通气准备工作前，不得与转化联系开车或通烟气。

3提升钟罩前，必须严格进行检查，提升时应注意钢丝绳位置 ，防止过卷、或拉断钢丝绳造成事故。

4拆卸管道，阀门及掏阀门盘根时，一定要将内部存酸放尽，戴好防护眼镜，方可都进行作业；如不能停车需压盘根时，必须将阀门关死，酸放不尽时，尽将阀门或管道法兰下部螺丝松动，让酸流尽后进行作业，以免喷酸造成烧伤。

5启动酸泵前，必须检查泵的出口管道及法兰连接处是否良好，有无漏酸，渗酸现象，螺丝是否松动，是否因检修而拆卸开，确认无问题并经盘车灵活后，方可启动。

6掏盘根或入口阀门盘根前，事先应戴好防护眼镜及手套，停泵将存酸放尽后，方可作业。

7泵检修完毕，须由检修人员移交操作工验收签字。对备用泵应经常进行盘车。

8泵检修完毕，维修工和操作工共同盘车、试泵、签字，对备用泵应经常盘车。

9检查、擦拭泵或电机时，不能戴手套，女同志应将发辫束于工作帽内。

10发现泵单相运转或电机接线盒，开关等处冒火、冒烟时，必须立即停泵，经电工检查处理问题后，方可开车运行。

11冲洗地面时，严防将酸、水冲入电气设备或电器开关上，以防发生事故。

第六章 污水处理岗位

一、岗位任务与管理范围：

（一）任务：把由净化岗位来的含有砷，氟重金属，矿尘等的酸性污水，经石灰乳中和、压滤处理，使之符合国家规定的排放标准后，排放到水淬渣池供水淬渣降温用。

（二）范围：

1、管理区域：

由斜板沉降器出口至熔炼水淬渣水池至，包括在此区域的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。

2、所管设备：

（1）清液泵1台

（2）渣浆泵2台

（3）立泵1台

（4）皮带机1台

（5）搅拌器4台

（6）单梁电动葫芦1台

（7）压滤机1台

二、操作指标：

中和后污水ph≧7

三、主要设备及其技术特性：

四、生产操作方法和要点

（一）开车前的准备

1开车前检查本岗位分管设备、管路、阀门、仪表是否整齐好用。

2检查传动胶带的松紧情况，各部位螺栓包括地脚螺栓是否松动。

3准备使用的石灰，贮斗内是否达到贮存量，石灰中的石块及杂物拣出，不得混入罐内。

4仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好。

5检查普通厢式滤板及隔膜滤板的密封面是否光洁、干净；滤布保证无折叠、无破损、无夹渣，平整完好。

（二）开车顺序

1打开污水进口管阀门，启动污水搅拌槽搅拌。

2启动皮带运输机，将电石渣打入1#搅拌槽。

3在1#搅拌槽开始往2#搅拌槽溢流时ph=9。

4各个搅拌槽内达到1/2高度启动搅拌。

5当4#搅拌槽运行10分钟后，启动压滤机，正常后启动泥浆泵。

6当清水槽满时通知水淬渣岗位启动清水泵。

（三）注意事项

1及时调节石灰的加入量，保持ph=7-9。

2保证3-4#搅拌槽ph=6-9

3经常观察搅拌槽保持搅拌良好避免沉淀。

4每小时填写操作记录1次要求内容准确，字迹清楚。

五、设备维护及保养

1保持泵体及其电动机的清洁。电动机每班清擦一次，定期加油，防止酸、灰乳、油类灰尘，脏物等进入电动机。

2运行泵每班加油一次，备用泵每天盘车一次。

3电动机不准带负荷启动，不准超负荷使用，外壳温升不得超过规定值，发现不正常时，应及时找电工维修。

4阀门丝杆要加黄油润滑，保持开关灵活。

5灰乳或污水漏到地面或设备上时，要用水冲洗干净。

6冲洗设备或地面时，水不得溅到电气设备上。

7及时做好当班的小修工作。

六、压滤机注意事项及保养

1压滤机压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力控制在0.8mpa以内。

2压滤开始后，进料阀应缓慢开启（滤液由浑变清）.

3冲洗滤板时注意不要让水溅到液压站式电控柜上。

4液压油用hm46号液压油，通过滤清器注入油箱，防止油污进入油箱。

5及时更换滤布，防止滤布破碎，滤液进入水淬渣池。保证滤布无折叠，无破损，无夹渣。

6压滤机在打料，压紧状态下严禁乱人操作，防止泄露料。

7如果长期不使用，应将滤布滤板清洗后晒干，活塞杆外漏部分及液压沾集成块应涂上黄油。

8新机运行一周更换一次液压油。一个月后再更换一次，以后半年更换一次。