火电厂设备维护安全技术操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备定期检查:对关键设备进行定期的性能测试和故障排查。
2. 预防性维护:通过数据分析预测潜在故障,提前进行维修或更换。
3. 安全操作流程:设定明确的操作步骤,确保员工在设备操作中的安全。
4. 应急处理程序:制定应对突发故障的应急措施和疏散方案。
5. 培训与教育:定期对员工进行设备操作和安全知识的培训。
6. 维护记录与追踪:详细记录设备的维护历史,便于追踪设备状态。
本规程旨在确保火电厂设备的稳定运行,防止因设备故障引发的安全事故,提高生产效率,延长设备寿命,降低运营成本。通过规范化的操作流程,可以有效预防设备过早磨损,减少非计划停机时间,保障电力供应的连续性。强化员工的安全意识,降低工伤风险,促进企业安全生产文化的形成。
1. 执行设备检查时,必须遵守个人防护装备规定,如佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
2. 操作设备前,确认设备已断电,避免带电操作,以防触电。
3. 遵循设备操作手册,不得擅自改变设备参数或进行未经许可的改动。
4. 发现异常情况时,立即停止设备运行,并按照应急处理程序报告。
5. 培训过程中,员工应积极参与,确保理解并掌握设备操作和安全知识。
6. 维护记录要详实准确,不得伪造或遗漏,以便于设备管理决策。
7. 设备维修过程中,应避免产生火花,尤其是在易燃易爆区域。
8. 定期评估维护规程的有效性,根据实际情况进行调整和完善。
以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。每位员工都应认识到设备安全维护的重要性,共同维护火电厂的安全生产环境。
(1)机器的转动部分应装有防护罩或其他防护设备(如栅栏)露出的轴端应设有护盖,以防绞卷衣服。禁止在机器转动时,从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。
(2)对于正在转动中的机器,不准装卸和校正皮带,或直接用手往皮带上撒松香等物。
(3)在机器完全停止以前,不准进行检修工作。修理中的机器应做好防止转动的安全措施。如切断电源(电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开,开关操作电源的熔丝也应取下);切断风源、水源、气源;所有有关闸板、阀门等应关闭;上述地点都应挂上安全标示牌。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前,应对上述安全措施进行检查,确认无误后,方可开始工作。
(4)禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分,以及把手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时,不准把抹布缠在手上或手指上使用,只有在转动部分对工作人员没有危险时,方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。
(5)禁止在栏杆、管道、靠背轮、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立,如必须在管道上坐立才能工作时,应做好安全防护措施,确保万无一失。
(6)应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方,例如:汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门,煤粉系统和锅炉烟道的人孔、检查孔、防爆门、安全门以及除氧器、热交换器、汽包的水位计等处。如因工作需要,必须在这些场所长时间停留时,应做好安全防护措施,必要时制订安全施工方案。
(7)设备异常运行可能危及人身安全时,应停止设备运行。在停止运行前除运行维护人员外,其他清扫、防腐等作业人员以及参观人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。
(8)厂房外墙、大坝边坡、竖井和烟囱等处固定的爬梯,应牢固可靠,并设护圈,高100m以上的爬梯,中间应设有休息的平台,并应定期进行检查和维护。上爬梯应逐挡检查爬梯是否牢固,上下爬梯应抓牢,并不准两手同时抓一个梯阶。垂直爬梯宜设置人员上下作业的防坠安全自锁装置或速差自控器,并制定相应的安全使用管理规定。
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