硫化工岗位操作规程

有哪些

硫化工岗位操作规程

一、原料准备

1. 检查并确认硫磺储存区的安全状况，确保无火源、无泄露。

2. 根据生产计划，计算所需硫磺量，使用专用工具进行称量。

二、设备检查

3. 对硫磺熔化炉、反应器、冷却系统进行全面检查，确保设备完好无损。

4. 检测气体排放系统，保证其正常运行，防止有害气体泄漏。

三、生产操作

5. 启动熔化炉，逐步加入称量好的硫磺，保持温度在适宜范围内。

6. 监控硫磺熔化过程，适时调整加热功率，避免过热或未熔现象。

7. 硫磺熔化后，通过管道送入反应器，按照工艺规定添加催化剂。

8. 控制反应时间，确保化学反应充分进行，同时注意压力稳定。

四、产品处理

9. 产物经过冷却后，进行固液分离，收集固体硫产品。

10. 对副产品进行处理，确保符合环保标准后排放。

五、安全与卫生

11. 工作期间佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜、手套等。

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2. 定期清理工作区域，防止积尘引发事故。

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3. 遵守紧急疏散路线，熟悉应急预案，定期进行安全演练。

六、设备维护

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4. 每日工作结束后，关闭设备，进行必要的清洁和保养。

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5. 发现设备异常，立即报告并记录，及时维修。

目的和意义

硫化工岗位操作规程旨在规范员工的操作行为，提高生产效率，确保产品质量，同时保障员工的生命安全和身体健康。通过严格执行规程，可以预防设备故障，减少生产事故，保护环境，实现可持续发展。

注意事项

1. 不得擅自改变操作步骤，如有疑问或异常情况，应立即向上级汇报。

2. 严禁在无防护措施的情况下接触有害物质，遵守个人卫生规定。

3. 注意观察设备运行状态，发现异常及时处理，避免设备损坏或安全事故。

4. 在生产过程中，应保持警惕，随时做好应对突发情况的准备。

5. 确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下能迅速联系救援。

以上规程需每位硫化工人员熟记并执行，以确保生产活动的顺利进行。

硫化工岗位操作规程范文

第一条 维修设备工作前，依照jsa工作安全分析熟知维修工艺流程，操作步骤和安全防范措施。

第二条遵守《港区安全管理规定》、《维修工岗位安全操作规程》相关要求。

第三条 大风、大雨、大雪等天气不适合硫化作业时，不得进行硫化作业。

第四条 作业前

1、工作前将工具准备齐全，并检查合格后方可使用。

2、到达作业地点做好联络、拉急停、挂牌、监护工作。

第五条 作业中

3、选择较平整的地点，在接头作业处拆去防护罩、托辊架等，移动托辊架两边同时进行，用力均匀。

4、高处作业遵守《高处作业管理规定》

5、在起重作业时，重物高于试吊高度后，所有人员撤出作业半径外，重物下落至试吊高度（相对于作业平台）后作业人员方可进去执行相关工作，人员禁止站在边死角，听从司索指挥统一指挥。

6、平台搭设平整，脚手板紧密连接。

7、皮带加紧装置、吊点位置都必须牢固可靠。

8、皮带粘接材料或易燃品要妥善保管好，保持干净，预防着火。

9、在用硫化到作业时，另一只手必须戴手套，身体尽量不在切割线上，不得反向回拉切割。两人同时用刀时，相互提醒，避免伤害事故。

10、禁止人员站立于板胡、手拉葫芦、钢丝绳带力部位或周围。

11、接头剥完后，用手持砂轮机将胶带接头表面打磨平整干净，

打磨时正确佩戴劳保用品，不得带电更换轮片。

12、硫化粘接刺激性较强，胶料涂抹时，必须佩戴口罩和防护手套，防止误食中毒。

13、硫化板绝缘良好，硫化机电源箱必须安装保护器切有独立电源开关。

第五条 作业后

1、工作完毕后，应清点工具，安装托辊，打扫现场，进行试车。