液压翻板输送机安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：在启动前，务必对液压翻板输送机进行全面检查，包括但不限于油压系统、电机、传动装置、控制系统以及安全防护装置。

2. 启动步骤：确认设备无异常后，按照操作面板上的指示依次启动电源、液压系统，并调整至合适的工作模式。

3. 装载物料：装载物料时需均匀分布，不得超过设备的最大承载量，确保翻板平稳运行。

4. 翻转操作：在操作翻板时，确保人员远离危险区域，防止意外发生。

5. 停止与清洁：工作完成后，先将翻板恢复原位，关闭液压系统，断开电源，最后进行必要的清洁维护。

目的和意义

本规程旨在确保液压翻板输送机的安全、高效运行，预防因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。

2. 设备运行时，禁止任何人员进入翻板活动范围，以免发生危险。

3. 定期检查液压油的质量和液位，及时更换老化或污染的液压油，保持油路畅通。

4. 遇到设备异常如异响、震动过大等情况，应立即停机检查，未经修复不得继续使用。

5. 注意保持设备周围环境整洁，避免油脂、物料残留引发安全事故。

6. 遵守交接班制度，交接时需详细说明设备状况及注意事项。

7. 紧急情况下，使用现场配备的紧急停止按钮，而非普通开关切断电源。

8. 为防止静电引发火灾，操作时应穿防静电工作服，尤其是在处理易燃物料时。

请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和设备的正常运转。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，对此我们将采取必要的纪律处分措施。让我们共同维护一个安全、有序的工作环境。

液压翻板输送机安全操作规程范文

一、溜子司机操作规程

1.开车前的检查与准备：

1.1检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

1.2检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。

1.3检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。

1.4经检查没有问题时，合上开关手把。

1.5检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。

2.操作方法

2.1听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。

2.2因负荷大起动困难时，最多起动次数不得起动3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严禁重载起动。

2.3正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难。无特殊情况不允许重载启动。

3.运行注意事项：

3.1.随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。

3.2随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。

3.3发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。

3.4注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。

3.5运输机运转时，严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。

3.6随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。

3.7下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。

二．sgz730/320输送机操作规程

1. 开机前检查及准备工作

1.1检查机头，机尾各连接螺栓是否牢固、完好；

1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好；

1.3检查链条松紧程度；

1.4检查各润滑部位油量是否够，需用油枪加油润滑的必须定期加油；

1.5检查各电缆及连接处是否完好，做到无失爆。

1.6正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。

以上各项检查达完好后进行操作。

2.操作程序

2.1先给各冷却部位送水（电机、减速器）

2.2采煤机司机发给启动信号则给转载机发开车信号；

2.3查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置；

2.4确认转载机启动后再启动输送机；

2.5停机时（采煤机发出停机信号）必须将输送机置空；

2.6停机后将开关手把打在“零”位，清扫机头架上浮煤等。

3. 输送机运行注意事项

3.1输送机严禁转运材料；

3.2运行中随时检查冷却水及减速箱，电机温度；

3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况；一旦该情况发生，则立即停车检查；

3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声，如有则立即停车检查。

3.5无特殊情况不允许重载启动。

三. sgz630/264型输送机操作规程

1.开机前检查及准备工作

1.1 检查传动装置、机头、机尾部及各部螺栓是否齐全紧固；冷却系统是否完好；

1.2 检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好；

1.3 检查减速箱及各润滑部位油量是否符合规定；

1.4 检查电缆及各连接处是否完好，做到无失爆；

1.5 检查通讯、信号系统是否畅通，操作按扭是否灵活可靠；

1.6 开动输送机，试转一圈，细听各部声音是否正常，检查链条松紧程度，刮板螺栓有

无丢失或松动；

1.7 以上各项检查达完好后方可进行操作。

2 操作程序

2.1 先给各冷却部位送水；

2.2 采煤机司机发启动信号即给转载机；

2.3 查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置；

2.4 确认转载机启动后再启动输送机；

2.5 停机时（采煤机司机发出停机信号）必须将输送机置空；

2.6 停机后将开关手把打在“零”位；

2.7 清扫机头、机尾各部，保持设备和环境整洁。

3 输送机运行注意事项：

3.1 细听信号，信号不清不准操作；

3.2 经常注意电机、

减速器的运转声音，如发现异响，应立即停机检查，处理后方可重新启动；

3.3 经常观察链子、连接环、托叉、护板等的状态，发现问题及时处理；

3.4 输送机严禁运送材料，必要时制定专门的安全技术措施；

3.5 运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。

3.6 无特殊情况不允许重载启动。

四. szd730/90型转载机操作规程

1.开机前检查及准备工作

1.1检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料口。

1.2整台转载机螺栓哑铃是否牢固、完好。

1.3各部润滑油是否足够，需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。

1.4检查机头架车轮是否在轨道中。

1.5.检查拉移链稳固支柱或斜撑是否牢固。

1.6检查拉移链各连接部位连接是否牢固，有效。

1.7检查转载机电缆及接线是否完好，必须做到无失爆。

1.8检查液力偶合器水量是否足够，易熔合金是否合格。

以上各项检查完好后进行操作过程

2.操作过程（先启动皮带，再启动转载机）

2.1送电：将防暴开关手把置于“合”的位置；

2.2点动按扭，检查电机旋转方向是否正确，如有误则换相送电；

2.3在点动的同时，检查转载机有无卡阻现象，如有则检查并排除；

2.4正式启动转载机：

2.4.1随着工作面输送机的维修，转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为：停机割煤和停输送机、转载机；

2.4.2输送机、转载机必须在置空状态下停机；

2.4.3检修时，控制转载机的防爆开关手把打在“零”位，并设人守护，防止其他人送电；

2.4.4移转载机时，操作者站在转载机溜槽中部，将两缸受力拉均匀，然后给两缸同时送液，移动转载机；

2.4.5工作结束后，必须将转载机中的煤拉完才停机并将防爆开关手把打在“零”位；

3.转载机运转中注意事项：

3.1运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象，立即停车检查处理；

3.2运行中与遇减速箱等各转动部件如有无异响声则立即停车检查，查明原因，加以解决；

3.3转载机不准拉运其它材料。拉运材料时，必须制定专门的安全技术措施。

五.可伸缩皮带司机操作规程

1.一般规定：

1.1 可伸缩皮带司机应设专职，经培训考试取得合格并持证方可操作。

1.2 司机应熟悉所用设备的结构性能，工作原理，必须做到“三懂四会”。

1.3 司机应执行现场交接班制度。

2 .开车前的准备：

2.1 从机头到机尾认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

2.2 认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固。减速器是否有渗漏现象。

2.3 检查清扫器的磨损及使用情况。

2.4 检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好。

2.5 检查皮带有无跑偏、装载是否合适，挡煤板是否恰当。

2.6 检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。

2.7 检查皮带机综合保护装置是否可靠。

3 .启动运转：

3.1 发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机

运行伤人。

3.2 应先点动（一开一停），再正式启动运转。

3.3 胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平

稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。

3.4 皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电

动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超过800c。

3.5 集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。

4 .停机：

4.1 可伸缩皮带机停机前，要把皮带机上的煤拉完（特殊情况下例外），避免皮带重载启动。

4.2 停机后，司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。

4.3 停机后，司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。

六.液压支架操作工操作规程

一、一般规定：

1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。

2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。

3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。

5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。

6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：

（1）各种操作要快；

（2）移架速度要均匀；

（3）移架步距要符合作业规程规定；

（4）支架位置要正、不咬架；

（5）各组支架要排成一直线；

（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；

（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；

（8）煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理：

（一）准备：

1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2.配件：u形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

（二）检查：

1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；

2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺u型销子，u型销严禁只上一边。

5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。

6.检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。

7.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。

（三）处理：

1.顶板及煤帮存在问题，应及时向跟班队长或班长汇报处理。

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整较正。

3.更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢u形销。

三、操作及注意事项：

（一）正常移架操作顺序：

1.降柱使顶梁略离顶板；

2.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。

4.升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。

5.将各操作手把扳到“零”位。

（二）过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2.一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3.过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4.移架按正常移架顺序进行。

（三）移架操作注意事项：

1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。

3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。

（四）推移工作面刮板运输机：

1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。

2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。

3.可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。

4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。

6.移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。

7.移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。

8.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

（五）放炮时的注意事项

工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。

四、收尾工作：

1.割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。

2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理

第2篇 液压翻板输送机:安全操作规程

一、溜子司机操作规程

1.开车前的检查与准备:

1.1检查各部螺丝是否紧固,联轴器是否良好,防护罩是否齐全,润滑油是否足够。

1.2检查刮板是否齐全,有无弯曲和歪斜,连接是否良好。

1.3检查电缆是否悬挂整齐,开关是否正立平稳,电气设备有无失爆现象。

1.4经检查没有问题时,合上开关手把。

1.5检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。

2.操作方法

2.1听开车信号后,开车时应先点动(一开一停)一次,没有问题时才正式开车。

2.2因负荷大起动困难时,最多起动次数不得起动3次,每次不得超过15秒,否则应停车处理,严禁重载起动。

2.3正常情况下,停车前应将溜槽里的煤拉完,以免造成下次起动困难。无特殊情况不允许重载启动。

3.运行注意事项:

3.1.随时检查电动机,减速器的声音和温度是否正常,防止损坏电机。

3.2随时观察刮板链的松紧情况,防止回空链拉回煤。

3.3发现前台停车或溜煤眼装满时,应及时停车。

3.4注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石,防止进入溜煤眼。

3.5运输机运转时,严禁在溜槽里行人,不得长时间空负荷运转。

3.6随时清理机头附近的浮煤和矸石,保持电机散热良好。

3.7下班时,应将溜槽里的煤拉完,把机头附近清理干净,将开关手把打到零位。

二.sgz730/320输送机操作规程

1. 开机前检查及准备工作

1.1检查机头,机尾各连接螺栓是否牢固、完好;

1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好;

1.3检查链条松紧程度;

1.4检查各润滑部位油量是否够,需用油枪加油润滑的必须定期加油;

1.5检查各电缆及连接处是否完好,做到无失爆。

1.6正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。

以上各项检查达完好后进行操作。

2.操作程序

2.1先给各冷却部位送水(电机、减速器)

2.2采煤机司机发给启动信号则给转载机发开车信号;

2.3查视输送机沿线人员,发出信号让人员处于安全位置;

2.4确认转载机启动后再启动输送机;

2.5停机时(采煤机发出停机信号)必须将输送机置空;

2.6停机后将开关手把打在“零”位,清扫机头架上浮煤等。

3. 输送机运行注意事项

3.1输送机严禁转运材料;

3.2运行中随时检查冷却水及减速箱,电机温度;

3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况;一旦该情况发生,则立即停车检查;

3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声,如有则立即停车检查。

3.5无特殊情况不允许重载启动。

三. sgz630/264型输送机操作规程

1.开机前检查及准备工作

1.1 检查传动装置、机头、机尾部及各部螺栓是否齐全紧固;冷却系统是否完好;

1.2 检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好;

1.3 检查减速箱及各润滑部位油量是否符合规定;

1.4 检查电缆及各连接处是否完好,做到无失爆;

1.5 检查通讯、信号系统是否畅通,操作按扭是否灵活可靠;

1.6 开动输送机,试转一圈,细听各部声音是否正常,检查链条松紧程度,刮板螺栓有

无丢失或松动;

1.7 以上各项检查达完好后方可进行操作。

2 操作程序

2.1 先给各冷却部位送水;

2.2 采煤机司机发启动信号即给转载机;

2.3 查视输送机沿线人员,发出信号让人员处于安全位置;

2.4 确认转载机启动后再启动输送机;

2.5 停机时(采煤机司机发出停机信号)必须将输送机置空;

2.6 停机后将开关手把打在“零”位;

2.7 清扫机头、机尾各部,保持设备和环境整洁。

3 输送机运行注意事项:

3.1 细听信号,信号不清不准操作;

3.2 经常注意电机、

减速器的运转声音,如发现异响,应立即停机检查,处理后方可重新启动;

3.3 经常观察链子、连接环、托叉、护板等的状态,发现问题及时处理;

3.4 输送机严禁运送材料,必要时制定专门的安全技术措施;

3.5 运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。

3.6 无特殊情况不允许重载启动。

四. szd730/90型转载机操作规程

1.开机前检查及准备工作

1.1检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料口。

1.2整台转载机螺栓哑铃是否牢固、完好。

1.3各部润滑油是否足够,需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。

1.4检查机头架车轮是否在轨道中。

1.5.检查拉移链稳固支柱或斜撑是否牢固。

1.6检查拉移链各连接部位连接是否牢固,有效。

1.7检查转载机电缆及接线是否完好,必须做到无失爆。

1.8检查液力偶合器水量是否足够,易熔合金是否合格。

以上各项检查完好后进行操作过程

2.操作过程(先启动皮带,再启动转载机)

2.1送电:将防暴开关手把置于“合”的位置;

2.2点动按扭,检查电机旋转方向是否正确,如有误则换相送电;

2.3在点动的同时,检查转载机有无卡阻现象,如有则检查并排除;

2.4正式启动转载机:

2.4.1随着工作面输送机的维修,转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为:停机割煤和停输送机、转载机;

2.4.2输送机、转载机必须在置空状态下停机;

2.4.3检修时,控制转载机的防爆开关手把打在“零”位,并设人守护,防止其他人送电;

2.4.4移转载机时,操作者站在转载机溜槽中部,将两缸受力拉均匀,然后给两缸同时送液,移动转载机;

2.4.5工作结束后,必须将转载机中的煤拉完才停机并将防爆开关手把打在“零”位;

3.转载机运转中注意事项:

3.1运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象,立即停车检查处理;

3.2运行中与遇减速箱等各转动部件如有无异响声则立即停车检查,查明原因,加以解决;

3.3转载机不准拉运其它材料。拉运材料时,必须制定专门的安全技术措施。

五.可伸缩皮带司机操作规程

1.一般规定:

1.1 可伸缩皮带司机应设专职,经培训考试取得合格并持证方可操作。

1.2 司机应熟悉所用设备的结构性能,工作原理,必须做到“三懂四会”。

1.3 司机应执行现场交接班制度。

2 .开车前的准备:

2.1 从机头到机尾认真检查一遍,看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

2.2 认真检查传动装置,各部螺丝是否齐全、完整、紧固。减速器是否有渗漏现象。

2.3 检查清扫器的磨损及使用情况。

2.4 检查皮带的张紧程度是否适当,连接是否良好。

2.5 检查皮带有无跑偏、装载是否合适,挡煤板是否恰当。

2.6 检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固,电缆、油水管有无挤压、破损现象。

2.7 检查皮带机综合保护装置是否可靠。

3 .启动运转:

3.1 发出启动运转信号,通知皮带机沿线人员离开,防止皮带机

运行伤人。

3.2 应先点动(一开一停),再正式启动运转。

3.3 胶带机启动运行后,司机要注意观察皮带机运行情况是否平

稳,有无异常,各运转部位的声音是否正常,皮带是否跑偏,皮带张紧程度是否适当。

3.4 皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度,电

动机的温度不得超过规定,减速箱温度不得超过800c。

3.5 集中精力,听清开车、停车信号,不准出现误操作。

4 .停机:

4.1 可伸缩皮带机停机前,要把皮带机上的煤拉完(特殊情况下例外),避免皮带重载启动。

4.2 停机后,司机要认真检查机头各部件的工作情况,发现问题,及时处理。

4.3 停机后,司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。

六.液压支架操作工操作规程

一、一般规定:

1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。

2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架。

3.液压支架工要与采煤机司机密切配合,移架时,支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。

4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保证支架不被“压死”。

5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换,更换前尽可能将缸体降到最短,接头处要及时装上防尘帽。

6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。

7.更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。

8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即:

(1)各种操作要快;

(2)移架速度要均匀;

(3)移架步距要符合作业规程规定;

(4)支架位置要正、不咬架;

(5)各组支架要排成一直线;

(6)支架、刮板输送机要平稳牢靠;

(7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙;

(8)煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理:

(一)准备:

1.工具:扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2.配件:u形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

(二)检查:

1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;

2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3.检查结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4.检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺u型销子,u型销严禁只上一边。

5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。

6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管,敷设是否良好。

7.支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻现象。

(三)处理:

1.顶板及煤帮存在问题,应及时向跟班队长或班长汇报处理。

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整较正。

3.更换、处理液压系统中损坏的软管,插牢u形销。

三、操作及注意事项:

(一)正常移架操作顺序:

1.降柱使顶梁略离顶板;

2.当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距。

3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,工作面支架排成直线。

4.升柱同时调整平衡千斤顶,使顶梁与顶板严密接触约3-5秒,以保持达到初撑力。

5.将各操作手把扳到“零”位。

(二)过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:

1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2.一般采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。

3.过断层时,按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。

4.移架按正常移架顺序进行。

(三)移架操作注意事项:

1.每次移架前都先检查管线,不得刮卡,清除架前障碍物。

2.移架时,本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。

3.移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作。

4.邻架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时,必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时,除移架工外其余人员一律撤到安全地点。

(四)推移工作面刮板运输机:

1.先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后,方可进行推溜工作。

2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离,弯曲段不小于15米。

3.可自上而下,自下而上,或从中间向两头推移刮板输送机,不准由两头向中间推移。

4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移。

5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线。

6.移机头、机尾时,要有专人(班长)指挥,专人操作。

7.移设后的刮板输送机要做到,整机安设平稳,开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直,电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。

8.刮板输送机推移到位后,随即将各操作手把扳到停止位置。

(五)放炮时的注意事项

工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好,防止崩坏。移架前,必须把煤矸清理干净。

四、收尾工作:

1.割煤后,支架必须紧跟移设,不准留空顶。

2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘,整理