载带成型机安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：在启动前，必须对载带成型机进行全面检查，包括电源线路、机械部件、安全装置等。

2. 设定参数：根据产品规格，正确设定机器的工作参数，如宽度、厚度、速度等。

3. 启动与运行：确保所有人员远离机器后，才能启动设备，并在运行过程中密切监控其状态。

4. 停止与关闭：完成工作或需要维修时，应先按下停止按钮，待设备完全停止后再切断电源。

5. 清洁与维护：定期进行清洁和保养，保持设备的良好运行状态。

目的和意义

本规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因误操作导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，提高生产效率，降低故障率，确保载带成型机的长期稳定运行，从而保证产品质量和企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时穿着合适的防护装备，如防静电服、安全鞋等，避免穿戴松散衣物或配饰。

3. 在设备运行中，禁止将手或工具伸入工作区域，防止卷入造成伤害。

4. 发现异常情况，如异响、异味或设备故障，应立即停机并报告，不得自行处理。

5. 定期检查安全防护设施，如防护罩、急停开关等，确保其功能正常。

6. 保持工作环境整洁，避免油污、杂物影响设备运行。

7. 维修或调整设备时，务必切断电源，以防触电或机器突然启动。

8. 严禁超负荷运行设备，遵守载带成型机的最大工作能力限制。

9. 对于设备的任何改动或升级，需由专业技术人员执行，确保符合安全标准。

以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每一位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的生产环境。

载带成型机安全操作规程范文

一、操作程序

1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。

2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备：

①、 生产白色载带时，温度设定:190℃-235℃；

②、生产黑色载带时，温度设定：190℃-245℃；

③、 压力设定:5㎏f/cm～8㎏f/cm；

④、操作:将原料带放置“放料”处，把原料带从机台前端穿过,经过冲孔模及机台后段至切刀外,然后按触摸屏上的“启动”按钮启动机台,等成型后产品到达冲孔模后,再按触摸屏之“打孔”进行打孔动作；

⑤、开始调整载带之成型外观。

3、技术员依据工程图面调整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。

4、技术人员将调整好之载带剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。

5、 首件判定确认合格并经品管签名后，接入ccd影响检测设备，设定规定的检测数字值和每卷米数，启动检测设备，进行跟踪检测生产。

6、按经验数值调整成型机的车速，成型机进入放卷、成型、冲孔、检测及收卷为一体的全自动运转状态。

7、在收料时依客户要求需不需加打保护膜。

8、 生产完毕须填写生产日报表。

9、将生产之成品填写入库单入库。

二、注意事项：

1、 生产作业人员于下班前须将机械设备暂停(或)关机。

2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。

3、冲孔模属高速并重力冲击作业,严禁作业人员将手靠近冲孔模,以防止受伤；

4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。

5、系统提供较为完备的故障检测功能，能对设备的各类故障进行实时检测，当故障发生时，用户可以根据指示灯的提示进行检修。

6、下班前，操作人员必须先关闭加热区和冲孔装置，待机台冷却至100℃以下时，再关闭总气阀和总电源，对机台进行清洁保养。

第2篇 载带成型机:安全操作规程

一、操作程序

1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。

2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备:

①、 生产白色载带时,温度设定:190℃-235℃;

②、生产黑色载带时,温度设定:190℃-245℃;

③、 压力设定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;

④、操作:将原料带放置“放料”处,把原料带从机台前端穿过,经过冲孔模及机台后段至切刀外,然后按触摸屏上的“启动”按钮启动机台,等成型后产品到达冲孔模后,再按触摸屏之“打孔”进行打孔动作;

⑤、开始调整载带之成型外观。

3、技术员依据工程图面调整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。

4、技术人员将调整好之载带剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。

5、 首件判定确认合格并经品管签名后,接入ccd影响检测设备,设定规定的检测数字值和每卷米数,启动检测设备,进行跟踪检测生产。

6、按经验数值调整成型机的车速,成型机进入放卷、成型、冲孔、检测及收卷为一体的全自动运转状态。

7、在收料时依客户要求需不需加打保护膜。

8、 生产完毕须填写生产日报表。

9、将生产之成品填写入库单入库。

二、注意事项:

1、 生产作业人员于下班前须将机械设备暂停(或)关机。

2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。

3、冲孔模属高速并重力冲击作业,严禁作业人员将手靠近冲孔模,以防止受伤;

4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。

5、系统提供较为完备的故障检测功能,能对设备的各类故障进行实时检测,当故障发生时,用户可以根据指示灯的提示进行检修。

6、下班前,操作人员必须先关闭加热区和冲孔装置,待机台冷却至100℃以下时,再关闭总气阀和总电源,对机台进行清洁保养。