砼搅拌运输车安全操作规程（3篇范文）

有哪些

砼搅拌运输车安全操作规程

砼搅拌运输车，作为建筑工地的重要设备，其安全操作对于保障工人生命安全和工程质量至关重要。以下是关于砼搅拌运输车的操作要点：

1. 检查与保养

- 在每次作业前，必须检查车辆的刹车系统、转向系统和液压系统是否正常。

- 确保罐体无裂纹，搅拌叶片磨损不过限。

2. 装载与搅拌

- 按照规定的配比添加混凝土原料，不可超载。

- 启动搅拌装置，确保混凝土均匀混合。

3. 运输途中

- 保持低速平稳行驶，避免急转弯和急刹车。

- 运输过程中，禁止人员攀爬或站在罐体上。

4. 卸料

- 到达目的地后，缓慢旋转罐体卸料，避免混凝土突然倾泻造成伤害。

- 卸料完毕后，清洗罐体，防止残余混凝土硬化。

5. 停车与关闭

- 停车时选择平坦地面，拉起手刹，关闭发动机。

- 关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

目的和意义

本规程旨在规范砼搅拌运输车的使用，减少因操作不当引发的安全事故，提高工作效率，保证建筑项目的顺利进行。通过严格遵守规程，可以预防机械故障，延长设备使用寿命，同时保障工人的生命安全，营造一个安全、有序的工作环境。

注意事项

1. 操作员必须接受专业培训并持有有效操作证书，未经许可不得擅自驾驶。

2. 工作期间，务必佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。

3. 遇到异常情况，应立即停机检查，必要时寻求专业维修。

4. 雨天或地面湿滑时，应降低行车速度，增加安全距离。

5. 避免在斜坡或松软地面上启动和停止搅拌车，以防侧翻。

6. 定期进行设备维护，确保各部件性能良好。

以上操作规程需每位操作员严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。安全第一，让我们共同营造安全、高效的工作氛围。

砼搅拌运输车安全操作规程范文

第1篇 砼搅拌运输车安全操作规程

一、 启动前应对机械系统各部位认真进行检查,确认良好后方可启动。

二、 启动前,应将搅拌操纵杆放在“空档”位置。

三、 启动后,应将搅拌操纵杆放在“卸料”位置,放去筒内积水。

四、 装料时,搅拌操作杆应放在“装料”位置。

五、 运输前,卸料槽必须固定在“行驶”位置,防止摆动。

六、 操作操纵杆时,应在“空档”位置稍作停留后方可动至下一个位置。

七、 搞好文明施工,桶内多余材料不准随便乱倒。卸料后必须对搅拌筒、料槽、托辊等部位进行清洗。

八、 人进入筒内清除砼结块时,应将车辆熄火,拔下电门钥匙,筒外设人监护。

第2篇 砼搅拌运输车司机安全技术操作规程

交底内容：

一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。

六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

第3篇 水泥砼搅拌运输车安全操作规程

(一)作业前的准备

1、了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的砼的级配、水灰比、塌落度。熟悉运输路线及运输距离。

2、按照机动车日检要求进行检查。

3、检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。

4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,应无卡阻和异常声响。

5、各部润滑油、脂按要求加足。

6、检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值;整个系统不得漏水,泄气。

7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。

8、搅拌滚筒外表无破损,无明显凹陷,筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜槽内壁要光滑,不漏浆。

9按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。

10、检查各仪表、指示灯是否完好,读数是否正常,各开关在启动前应处于规定状态。

11、紧急排出系统应完好。

12、将操纵手柄置于“空格”,然后起动发动机。将操纵手柄置于低速位置,保持滚筒在低速下转动,直至液压油升至要求温度。同时,在拌筒内加入一些水,使筒壁湿润,以促进料流畅,防止粘料。

(二)作业与行驶要求

1、进料时,搅拌运输车滚筒应在2-10rpm范围内转动。

2、在运输过程中,应将操纵手柄置于“搅动”位置并锁紧手柄。搅拌转速应为2-3rpm。在转弯处和不平道路上应低速行驶。

3、在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表。

环境温度(℃) 35 30 25 20 15 10

普通砼 50 55 60 70 80 95

人工轻骨料砼 50 55 60 70 80 105

4、解除手柄锁定,把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转而排除砼。10cm或以上的高塌落度砼,滚筒转速应2-10rpm;低于10cm的低塌落度,砼滚筒转速应为3-6 rpm。

5、当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(10-12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。

6、砼长时间运至施工现场,在排除砼之前,应按要求喷水,并使滚筒一10-12rpm的强烈搅拌转动约1分钟,然后卸料。回程时也应向搅拌筒内注水,以搅动转速清洗。

7、尽量避免运输速凝砼。

8、当搅拌运输车的传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排除修复时,要利用紧急排出系统快速地排出砼。

9、用作混合式搅拌车操作时,按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。

10、搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。

11、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。

12、空车行驶时,搅拌筒应以与搅动行驶同样的转速回转,加长滑槽必须翻转,放置在滑料槽上并锁牢,再转至与车身垂直部位,用锁轴与机架固定。

13、搅拌车穿越桥、洞、库等设施时,必须注意通过高度及宽度尺寸,以免发生碰撞。

(三)工作后的要求

1、清洗搅拌筒及溜槽,清洗完毕后应使搅拌筒无积渣,无积水,并排尽水箱、水泵及水管内所有水。

2、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。

3、按要求对搅拌运输车进行保养和检修。