液化石油气压缩机安全技术操作规程（3篇范文）

有哪些

液化石油气压缩机安全技术操作规程

液化石油气压缩机的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

- 在启动前，全面检查压缩机各部件，确保无漏气、破损或松动现象。

- 检查润滑油油位，保持在适宜区间，防止润滑不足导致设备损坏。

- 确认电气线路完好，接地可靠，避免电击风险。

2. 启动与运行

- 按照制造商的指导，正确启动压缩机，避免超负荷运行。

- 运行过程中，密切关注压力表读数，保持在安全范围内。

- 定期检查冷却系统，保证良好的散热效果，防止过热。

3. 停止与维护

- 在停机时，遵循正确的关闭步骤，避免突然断电导致设备损坏。

- 定期进行清洁保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

- 存储时，确保压缩机处于干燥、通风的环境中，防止锈蚀。

4. 应急处理

- 设置并熟悉紧急停车程序，遇到异常情况能迅速响应。

- 配备并定期检查消防器材，以便于应对可能的火灾风险。

- 若发现气体泄漏，立即撤离现场，并通知专业人员处理。

目的和意义

本规程旨在保障液化石油气压缩机操作的安全性，降低设备故障率，预防潜在事故，保护操作人员的生命安全和企业的财产安全。通过规范的操作流程，可以提高设备的使用寿命，减少维修成本，确保生产活动的连续性和稳定性。

注意事项

1. 所有操作人员必须接受专门培训，理解并掌握本规程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时应穿着适当的防护装备，如防静电工作服、防护眼镜和手套。

3. 禁止在压缩机运行时进行维修或调整，确保在设备完全停止并断电后进行此类操作。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

5. 遵守环保法规，妥善处理废弃的润滑油和其他有害物质。

6. 对于任何违反规程的行为，应及时制止并上报，以确保安全制度的有效执行。

液化石油气压缩机的操作安全不容忽视，每一位操作人员都需以高度的责任心和严谨的态度执行规程，共同营造安全的工作环境。

液化石油气压缩机安全技术操作规程范文

第1篇 液化石油气压缩机安全技术操作规程

为了正确指导作业,使职工在工作过程中能有据可依,严格作业纪律,保证设备正常运行,特制订本操作规程

1、启动压缩机之前应预先做好准备工作,检查压缩机各部分连接是否松动;排除气液分离器、稳压罐内的液体;检查润滑油油位是否保持在规定高度;用手盘车,观察是否有不正常现象。全部工作确认无误后开启。

2、接通电源,空车开启压缩机,然后打开压缩机出气阀,稳压罐进气阀,慢慢打开压缩机进气阀,关闭回流阀,使压缩机正常运转。

3、压缩机在运转时应从稳定性、声音、湿度、压力等几个方面观察机器有无异常现象,发现后及时排除。

4、运转时的压力和温度不允许超过规定值。压力表和温度计应随时检查有无失灵现象并定期检验。

5、压缩机润滑油要定期更换并要沉淀过滤。

6、压缩机长期停车后第一次开车时,必须检查各安全附件,当无异常现象后才能开车。

7、气液分离器和稳压罐要注意经常放油排污。

8、操作人员要认真填写运行记录。

威海燃气有限公司

2022.1.20

第2篇 液化石油气压缩机操作规程

一、准备工作

1、检查气液分离器的液位,并排尽气液分离器内的液体。

2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。

3、检查启动器、电源显示。

4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏,安全装置是否可靠,各压力表、温度计是否灵敏完好,电气设施是否正常,接地是否完好。

5、开旁通阀,关进、出口阀,人工盘车2~3圈,确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。

6、点动电机,确认转向正确,否则要调正。

二、启动运行

1、按下启动键,启动压缩机,检查油泵压力表指示读数。

2、压缩机运转正常后,油泵压力升至0.15mpa时,先缓慢打开压缩机出口阀门,稍开入口阀,关闭旁通阀后,再全开压缩机进、出口阀。

3、填写压缩机运行记录。

三、操作技术指标

1、油泵压力:0.15mpa

2、油箱油位:下刻线

3、进气压力:0.1mpa

4、排气压力:0.2mpa

5、排气温度:0℃

6、进气温度:0℃

四、巡回检查

1、压缩机运行后,每15-30分钟,巡查一次。

2、巡查“操作技术指标”各项内容。

3、巡查中认真看、听、摸、闻,辨别运行是否正常。

4、填写巡回检查记录。

五、注意事项

1、分离器进入液体,必须立即停车。

2、启动运行,油泵无压力,应即停车。

3、听到气缸和运动件的动作声音异常,立即停车检查。

4、各仪表指示如超出规定范围内,应即停车。

5、闻到机器有焦糊臭味时,应停车检查。

6、检查电机,压缩机各部温度、振动情况,如有异常应停车。

7、安全阀失效,停机检修。

六、正常停机程序

1、作业结束,开启旁通阀。

2、按下停止键,切断电源。

3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。

4、填写压缩机运行记录。

七、异常情况紧急处理方法

1、液化石油气压缩机进液、顶缸,破坏及液化石油气大量泄漏。

⑴迅速按停止键停车;

⑵迅速关断压缩机进、出口阀门,切断液化石油气来源;

⑶禁止作业,熄灭一切火种,待液化石油气散尽后,进行修复。

2、液化石油气压缩机进液、顶缸破坏,大量泄漏液化石油气,引起火灾。

⑴迅速撤离机房,免遭火烧,关断总路电源;

⑵迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀,切断气源;迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀门,拆除软管和接地线,迅速将罐车开出站。

⑶用灭火器扑灭火灾,用消防水枪射水躯散液化石油气及冷却机器。

⑷同时报“119”火警。

第3篇 液化石油气压缩机安全操作规程

1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先转动皮带轮两转以上，检查无不正常现象后方能开车。

2、压缩机在运转时，应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。

3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。

4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的1/2以上或保持在游标尺的刻度范围以内，每1500小时（或一季度）更换一次新油。

5、运转时压缩机的压力，温度须符合下列要求：

（1）排气温度小于或等于180℃。

（2）润滑油温度小于或等于60℃.

（3）排气压力102型最高为0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型为0.686mpa (7kgf/ cm2)。

（4）自动开关切断电路的压力，102型为0.784mpa (8kgf/ cm2)。

经常排除罐内的水分及油分，排除时应使贮气罐内的压力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。

（5）空气滤清器每季度清洗一次。

安全阀的放散压力为0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。

（6）操作人员应随时填写“设备运行记录”。