微粉干燥安全操作规程

有哪些

微粉干燥安全操作规程

微粉干燥是化工、制药等行业生产流程中的重要环节，涉及到物料的品质、生产效率及员工的安全。本规程旨在确保微粉干燥过程的安全进行，防止意外事故的发生，保障设备正常运行，提升产品质量。

目的和意义

1. 确保操作人员的生命安全，避免因操作不当导致的伤害。

2. 保护生产设备，延长其使用寿命，减少维修成本。

3. 保证微粉干燥效果，提高产品的一致性和稳定性。

4. 遵守环保法规，减少有害物质排放，实现绿色生产。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查设备完好性，确保无泄漏、损坏现象。

- 确认干燥室内部清洁，无残留物料。

- 检测气体管道，确保无堵塞、腐蚀。

2. 设定参数：

- 根据物料性质调整干燥温度和时间，避免过热或不足。

- 控制气流速度，保持适宜的干燥环境。

- 定期校准传感器，确保数据准确。

3. 运行期间监控：

- 不间断观察设备运行状态，及时发现异常。

- 定时检查压力、温度等仪表读数，确保在安全范围内。

- 避免无人值守，确保能迅速应对突发情况。

4. 安全操作：

- 操作人员需穿戴防护装备，如防尘口罩、护目镜、防静电服。

- 在开启或关闭设备时，避免身体接触旋转部件。

- 若发现泄漏或火花，立即停止操作并启动应急程序。

5. 维护保养：

- 定期清理过滤器，防止粉尘积累。

- 按照制造商建议进行设备维护，更换磨损部件。

- 对设备进行定期检查，确保所有安全装置正常工作。

6. 应急处理：

- 建立应急预案，进行定期演练，提高员工应对能力。

- 存放适当的消防器材，并确保操作人员熟悉使用方法。

- 发生紧急情况时，优先保证人员安全，迅速撤离现场。

7. 记录与报告：

- 记录每次干燥过程的关键参数，以便追踪和改进。

- 发现任何异常情况，应及时报告给上级和相关部门。

通过严格执行这些规程，我们能够确保微粉干燥作业的安全、高效和环保。每个员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全操作融入日常工作中，共同创造一个安全、健康的工作环境。

微粉干燥安全操作规程范文

1.上岗及开机前的准备

1）穿戴好劳保用品，工作服，安全帽防尘罩手套等

2）开机前对各设备配电，管线进行工作前检查有隐患及时排除及时处理掉

3）开机前打开主机侧门用磁棒把主机内吸一遍，防止进入铁销，引起火花

4）把布袋箱上的脉冲门及压缩空气管线内 的水排净

5）对加热器进风过滤网子进行清扫

6）开机时先通知锅炉房，说明开机时间

7）开机前提前5分钟开启油泵

2.主机正常运行中的操作

1）主机进口导热油温度升到100-120℃时即可启动引风

2）布袋进口温度达到70℃以上方可开启搅拢、搅拌、转数适量

3）风压：主机进口6-10mpa，布袋进口主机出口20-26mpa，布袋出口36-40mpa

4）每班规定专人对脉冲阀下的压缩空气罐进行放水

5）开机加料时15分钟开始卸料，无论什么原因卸料不能停止，直到停机后把布袋箱内料卸净为止

6）各班要有专人看盘上的仪表，有异常及进查找及时排除，看盘人员不能擅自离开，直到停机为止

7）需短时间停机时，先打开闭合关闭分油包阀门，并及时通知锅炉房进行降温

8）喂料人员在喂料时对料要仔细观察避免物料中有异物，引起事故

9)在正常工作中导热油进口温度不能超过250℃，否则立即打开闭合进行降温

10)发现导热油温度不稳或增高，必须先打开闭合，调整分油包阀门。

11)在工作中听到主机内有杂声，立即停机，打开主机侧门，降温且用磁棒吸或手摸，把异物清理出来

12)工作过程中突然停电要立即关闭导热油阀门，打开闭合，打开主机侧门进行降温

13)停电来电时要先把布袋料缷净，开启引风时打开主机侧门观察 是否有火花，必要时用水（雾状）进行喷冲

14)如散热器油包管线出现突变事故（严重漏油，火灾等）应马上关闭导油总阀门，立即进行现场扑救，同时通知锅炉进行降温

15)主机和布袋箱发现火花和爆炸声，应立即停引风打开闭合阀门，关闭导油主管线阀门

16)当发现布袋内有火花时要抓紧时间 把带火的料缷出，用水冲布袋，并控制水量，防止水位过高造成布袋更大的损坏

17)操作工在岗位时必须保持清醒的头脑，不断巡回检查不能擅处离开岗位

18)表盘上的温度风压电流等要认真 ，真实的填写好操作记录，必须有专人控制，负责

3.开机停机要求

1)开机时启动引风启动主机巡视开油升温关闭闭合

2)停机时提前通知锅炉房说明停机时间 ，打开闭合阀门关闭油包进油阀门等主机进口温度降到100℃以下再离开操作现场