气路控制系统安全操作规程

有哪些

气路控制系统是工业生产中不可或缺的一部分，主要负责气体的输送、分配和控制。其主要包括气源设备、过滤器、减压阀、电磁阀、压力表、管道系统以及终端元件等组件。这些组件协同工作，确保气体的稳定、安全供应。

目的和意义

气路控制系统的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因误操作或设备故障引发的气体泄漏、爆炸等事故。规范的操作也能保证生产效率，减少设备损坏，延长设备使用寿命，降低维护成本，从而提高企业的经济效益。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查气源设备是否正常运行，确认无漏气现象。

- 确认所有阀门处于关闭状态，避免突然开启导致气体冲击。

- 检查管道连接处是否紧固，防止气体泄漏。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册逐步开启气源，缓慢调整减压阀，避免压力骤变。

- 运行期间定期检查压力表读数，确保工作压力在安全范围内。

- 注意观察设备运行声音，异常响动需立即停机检查。

3. 操作过程中：

- 避免在气路系统附近使用可能产生火花的工具。

- 不得擅自更改系统设定，如需调整，需经专业人员批准。

- 定期清理过滤器，防止堵塞影响供气。

4. 停机与维护：

- 关闭所有阀门，释放系统内剩余压力。

- 定期进行系统检查，及时更换磨损部件。

- 长期未使用的气路系统，应排空气体，做好防锈处理。

5. 应急处理：

- 发现气体泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急程序。

- 严禁在气体泄漏区域使用手机或电子设备。

- 接触有毒或易燃气体时，应佩戴防护设备，并迅速撤离现场。

6. 培训与记录：

- 所有操作人员必须接受安全培训，熟悉设备操作及应急措施。

- 记录每次操作和维护情况，以便追踪问题和改进。

7. 安全文化：

- 遵守“安全第一”的原则，培养员工的安全意识。

- 提倡报告任何可能的安全隐患，鼓励持续改进。

通过严格遵守上述气路控制系统安全操作规程，我们能够确保生产环境的安全，提升工作效率，同时也为企业的可持续发展打下坚实基础。每一位员工都应视安全为己任，共同营造一个安全、高效的生产环境。

气路控制系统安全操作规程范文

一、空压机

1、空压机尽量安装在周围环境温度较低的场所，且周围要有保养和检查间隙。

2、试车前应检查润滑油是否充足，压力表及电器设备是否完好，连接气路是否畅通。

3、关闭输出阀，接连起动开关，压力达到0.7mpa以上时,慢慢地打开输出阀。

4、压力表指示0.7mpa无异常声音时方可连续运转，当压力降至0.7mpa以下时,要停止使用。注意观察装入加油口内机油的温度计，空压机运转1~2小时后,应在一稳定的温度下工作,在运转中当油温超过104°c时停机检查。

5、停机时，关闭输出阀，切断起动开关，当压力表降零以前，不得再起动。

6、运转中注意：

a、定期检查油面高度，及时添加至油口内平面。

b、本机除规定的ｎ150号压缩机油外，严禁使用其它牌号压缩机油，换油期为1500小时。

c、随时检查油温，若超过104°c，应停止工作。

d、添加油或放油时，要待停机后压力降至零时，方能打开加油塞或放油堵以防油气反溅。

二、伺服阀

空压机出厂时，伺服阀已调整好，一般不允许随便调整。当关闭输出阀，空压机处于空运转状态，此时压力表应在0.75~0.85mpa之间平衡工作，若超过上述数值应拆下伺服阀进行清洗，安装后按下列规程调整：

a、起动运转；

b、关闭输出阀；

c、当压力指示小于0.75时，应将伺服阀调节螺钉往里拧，使压力上升，若压力指示大于0.8mpa时，应将螺钉往外拧。使压力下降，反复调整在0.75~0.8mpa的某一稳定压力下，空压机处于稳定空运转状态(即进气阀关闭状态下运转)，无异常声音时，再锁紧螺母。

d、慢慢打开输出阀送气，观察压力表稳定在0.75~0.8mpa之间检查排气量。

e、反复检查四次，空压机运转及在额定工况下运转可靠、稳定。

三、气 缸

1、安装使用时，气罐活塞杆不能受偏心载荷或横向载荷，应使载荷的运动方向与活塞杆轴心线一致。活塞杆运行时，无别劲扭曲现象。

2、气缸使用环境温度不易过高。

3、气缸勿用在有腐蚀性气体的环境中。

4、更换新气缸后，应在负载的情况下，用工作压力运行２～３次，检查气缸各部有无异常现象。

四、减压阀

1、减压阀的安装配有固定支架，安装时，注意按阀体上的箭头所示方向接管，该方向即为进气口方向。

2、在通气前，逆时针旋转手轮，使减压阀定值弹簧卸荷，然后打开气源，按顺时针方向逐渐转动手轮，压力渐增，直至压力表指示压力为所需压力，并通过制动旋钮锁紧手轮。

第2篇 气路控制系统:安全操作规程

一、空压机

1、空压机尽量安装在周围环境温度较低的场所,且周围要有保养和检查间隙。

2、试车前应检查润滑油是否充足,压力表及电器设备是否完好,连接气路是否畅通。

3、关闭输出阀,接连起动开关,压力达到0.7mpa以上时,慢慢地打开输出阀。

4、压力表指示0.7mpa无异常声音时方可连续运转,当压力降至0.7mpa以下时,要停止使用。注意观察装入加油口内机油的温度计,空压机运转1~2小时后,应在一稳定的温度下工作,在运转中当油温超过104°c时停机检查。

5、停机时,关闭输出阀,切断起动开关,当压力表降零以前,不得再起动。

6、运转中注意:

a、定期检查油面高度,及时添加至油口内平面。

b、本机除规定的n150号压缩机油外,严禁使用其它牌号压缩机油,换油期为1500小时。

c、随时检查油温,若超过104°c,应停止工作。

d、添加油或放油时,要待停机后压力降至零时,方能打开加油塞或放油堵以防油气反溅。

二、伺服阀

空压机出厂时,伺服阀已调整好,一般不允许随便调整。当关闭输出阀,空压机处于空运转状态,此时压力表应在0.75~0.85mpa之间平衡工作,若超过上述数值应拆下伺服阀进行清洗,安装后按下列规程调整:

a、起动运转;

b、关闭输出阀;

c、当压力指示小于0.75时,应将伺服阀调节螺钉往里拧,使压力上升,若压力指示大于0.8mpa时,应将螺钉往外拧。使压力下降,反复调整在0.75~0.8mpa的某一稳定压力下,空压机处于稳定空运转状态(即进气阀关闭状态下运转),无异常声音时,再锁紧螺母。

d、慢慢打开输出阀送气,观察压力表稳定在0.75~0.8mpa之间检查排气量。

e、反复检查四次,空压机运转及在额定工况下运转可靠、稳定。

三、气缸

1、安装使用时,气罐活塞杆不能受偏心载荷或横向载荷,应使载荷的运动方向与活塞杆轴心线一致。活塞杆运行时,无别劲扭曲现象。

2、气缸使用环境温度不易过高。

3、气缸勿用在有腐蚀性气体的环境中。

4、更换新气缸后,应在负载的情况下,用工作压力运行2~3次,检查气缸各部有无异常现象。

四、减压阀

1、减压阀的安装配有固定支架,安装时,注意按阀体上的箭头所示方向接管,该方向即为进气口方向。

2、在通气前,逆时针旋转手轮,使减压阀定值弹簧卸荷,然后打开气源,按顺时针方向逐渐转动手轮,压力渐增,直至压力表指示压力为所需压力,并通过制动旋钮锁紧手轮。