1. 日常巡查:包括检查水泵运行状态、水位监控、电气设备检查等。
2. 设备维护:定期进行润滑保养、清洁工作,及时更换磨损部件。
3. 故障处理:遇到异常情况时,迅速判断并采取相应措施,如切换备用泵、排除故障。
4. 数据记录:详细记录设备运行参数,便于分析和故障排查。
5. 协调沟通:与相关部门保持联系,确保供水系统的正常运行。
综合水泵房岗位技术操作规程旨在确保供水系统的稳定运行,保障生产生活的正常用水需求。通过规范化的操作,可以降低设备故障率,延长设备寿命,减少维修成本。严格的巡查和维护能预防潜在的安全隐患,保护人员安全。此外,良好的数据记录有助于优化运行策略,提升整体运营效率。
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程,未经培训不得擅自操作。
2. 巡查时要穿戴好防护装备,遵守安全规定,防止触电、滑倒等事故。
3. 发现异常情况应立即报告,并根据应急预案采取措施,切勿自行处理。
4. 维护保养时,务必断开电源,避免电气伤害。
5. 记录数据要准确无误,及时更新设备运行状态,以便分析和决策。
6. 保持泵房环境整洁,避免杂物堆积引发安全隐患。
7. 定期进行应急演练,提高应对突发状况的能力。
8. 在交接班时,详细交接设备运行状况和需要注意的问题,确保信息传递无误。
综合水泵房岗位的技术操作规程是保障供水系统安全、高效运行的重要依据,每位工作人员都应严格遵守,以确保供水服务的质量和稳定性。在日常工作中,要不断积累经验,提高专业技能,为企业的正常运营贡献力量。
1、岗位职责
1.1本岗位人员在冷鼓工段班长的指挥协调下进行工作。
1.2负责各泵的开停及运行。
1.3负责冷却塔及风机的开停和操作运行。
1.4负责补水,保持各水池水位。
1.5保证生产用水的出水水压、温度及流量。
1.6按规定巡检,保证运行设备运行正常。
1.7负责投药剂,以保水质稳定。
1.8每小时按规定填写操作记录。
1.9按规定填写交接班记录。
2、岗位工艺控制指标
项目 | 生 产 水 | 化产循环水 | 消 防 水 | 制冷循环水 |
出水温度 | 18℃ | 32℃ | <18℃ | |
流量 | q=100m3/h | q=1204m3/h | q=200m3/h | q=893m3/h |
总管压力 | 0.4~0.5mpa | 0.4~0.6mpa | 0.4~0.5mpa | 0.4~0.5mpa |
水池水位 | 55-62% | 55-62% | 55-62% | 55-62% |
3、水泵正常操作规程
3.1水泵的启动
3.1.1检查泵的润滑油、润滑脂,要求润滑油油脂不乳化,用黄油的泵将检查油质和油量,不能亏油。
3.1.2盘车360°以上,要求不卡蹭。
3.1.3打开泵顶端的排气阀,待泵内无空气时关闭排气阀。
3.1.4打开泵出口阀门,将进口阀打开4~5扣。
3.1.5启动离心泵,泵正常运转后打开泵的进口阀并将压力调至正常范围。
3.2冷却塔风机的操作
3.2.1检查风机的润滑油,注意不能亏油。
3.2.2盘车360°以上,要求不卡蹭。
3.2.3将安全开关旋至“开”的位置,按启动按钮,风机启动。
3.2.4检查电流是否正常,声音和震动有无异常。
3.2.5记录开机时间和各种数据。
3.2.6当冷却水下降超过规定范围,采取其它调温措施,仍不能满足,即可停风机。
3.2.7按停车按钮。
3.2.8将安全开关扳到“停”的位置,停车完毕,记录停车时间。
4、综合水泵房岗位应急预案操作规程
4.1遇到停电,应立即切断各水泵电源,并关闭运转水泵的进出口阀门,使泵处于停运状态。并立即通知冷鼓工段班长,做好送电后的准备工作。
4.2接到送电通知后,按要求进行开泵,恢复生产。
上一页12下一页4.3异常现象的判断及事故分析处理
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
启动后水泵不出水或出水不足 | 1、泵壳内有空气 2、吸水管路及填料有漏气 3、水泵转向不对 4、水泵转速太低 5、叶轮进水,吸流道堵塞 6、减漏环及叶轮磨损 7、吸水池液位下降,超过水泵吸水高度 | 1、继续灌水或抽气 2、堵塞漏点,适当压紧填料 3、改变转向 4、检查电路是否电压太低 5、清除杂物 6、更换磨损零件 7、吸水池液位上升后再开泵 |
水泵机组震动和有噪声 | 1、地脚螺栓松动或没填实 2、安装不良,联轴器不同心或轴弯曲 3、水泵产生气蚀 4、轴承磨损或损坏 5、基础松软 6、泵内有严重磨擦 7、出水管内存在有空气 | 1、拧紧并填实地脚螺栓 2、找正联轴器,不同心矫直或换轴 3、降低吸水高度 4、更换轴承 5、加固基础 6、检查咬住部位 7、在存流空气处加装排气阀 |
轴承发热 | 1、轴承损坏 2、轴承缺油或油太多 3、油质不良,不干净 4、轴弯工或联轴器没找正 5、滑动轴承的甩油环不起作用 6、叶轮平衡孔堵塞使泵轴向力不能平衡 | 1、更换旧轴承 2、按规定油面加油或去掉多余黄油 3、更换合格润滑油 4、矫直或更换泵轴,找正联轴器 5、放正油环位置或更换油环 6、清除堵塞物 |
水泵开不动 | 1、填料压得太死,泵轴弯曲,轴承磨损 2、靠背轮间隙太小 3、电压太低 4、电机缺相 | 1、松一点压兰,矫直或更换轴承 2、调整靠背轮间隙 3、调整电压 4、修复电路 |
上一页12下一页
46位用户关注